Способ холодной прокатки полос на непрерывном стане

,БО 1/2 в СА О ТЕНИ ТЕЛЬСТВ ВТОРСКОМ С П прокат- холод- вном ется в й осущено меньше ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ П(НТ СССР(71) Липецкий политехнический институт(56) Бринза В.Н. Повышение производительности станов холодной прокатки толстолистовой стали. М.: Металлургия, 1965, с.32-34.Меерович И,М. и др. Повышение точности листового проката. М.ф Металлургия, 1969, с, 93, 149.(54) СПОСОБ ХОЛОДНОР ПРОКАТКИ ПОЛОС НА НЕПРЕРЫВНОМ СТАНЕ(57) Изобретение относится к ному производству, а именно к ной прокатке полос на непреры Изобретение относится к прокатному. прокатке полос на непрерывном стане.Цель изобретения - улучшение качества полосы путем снижения продольнойразнотолщинности.Для осуществления способа полосупрокатывают с удельным натяжениеммежду клетями, составляющим 0,2-0,4ее предела текучести, устанавливаяпри этом относительные частные обжатия в первых трех клетях, равныес,= аЯ +Ъгде Е - суммарное обжатие, Х;С,номер клети; а, - коэффициент клетьевого обжатия, равный а,=0,35; а ==0,25; а=(1,375; Ь , - коэффициент,учитывающий прокатываемый сортамент,стане. Цель изобретения - улучшение качества полосы путем снижения продольной разнотолщинности. Способ холодной прокатки базируется на определении режима обжатий, оптимального с точки зрения выполнения двух усло" вий: входная разнотолщинность в каждой клети стана должна вызывать минимальные колебания натяжения за,клетью; влияние эксцентриситета опорных валков клети должно минимально передаваться на толщину полосы на выходе клети. При этом частные обжатия в первых трех клетях стана определяются в функции суммарного обжатия по формуле Я, =а;с +Ь где а - коэффициент кпетьевого обжатия и. равен 0,375; Е 0,25, 0,975 по клетям,- номер клети, Ъ - коэффициент, учитывающий размеры прокатываемого сортамента. 2 табл. СЮ равный Ь,=-5-0,1, Ь =0,1-5, Ь=10. Сущность способа заключа том, что выбор режима обжати ствляется из условия возмож го влияния разнотолщинности подката на межклетевые натяжения и эксцентриситетов опорных валков на толщину полосы. Это снижает разнотолщинность готовой полосы за счет увеличения самовыравнивающей способности стана, а также повышает устойчивость процесса прокатки, препятствуя тем самым распространению разнотолщинности по каналу натяжения, т.е. дополнительно снижая разиотолщинность на выходеИсследование режимов обжатий наимитационной модели непрерывногостана холодной прокатки показало,что с точки зрения выполнения поставленного условия наилучшими интервалами для частных обжатий в первыхтрех клетях являются": при суммарномобжатии Я=40% 10 Е,с 15%, 10Я с 15%;1015 Е.25%, при суммарном обжатии=80% 25 сЕ 30%" 20 сЕ с 25%" 30 с Я с;Енаходятся режимы обжатий, при которыхнатяжение в первом межклетевом проме15жутке инвариантно к разнотолщинностиподката, причем нижняя граница. интервала характеризует толстые полосы(толщина подката 6 мм), а верхняя -тонкие (толщина подката 2 мм),В интервале 100 15% для Е =40%находятся режимы обжатий, при которыхнатяжение во втором межклетевом про- -межутке инвариантно к колебаниям,толщины на входе во вторую клеть,причем нижняя граница интервала характеризует.полосы, прокатанные иэтвердой стали (предел текучести40 кГ(мм), а верхняя - из мягкой=40% находятся режимы обжатий, обеспечивающие малые колебания натяженияв третьем и четвертом межклетевыхпромежутках, При Я =15% недопустимоувеличиваются колебания натяженияв четвертом промежутке, а при Ез)) 25% - в третьем промежутке,Полученные интервалы частных обжатий при суммарном обжатии Е =80%обеспечивают слабое влияние биений40опорных валков третьей и последующихклетей на толщину полосы. Нижниеграницы интервалов относятся к тонким, а верхние - к толстым полосам,45В диапазоне реализуемых на непрерывных станах суммарных обжатий Я. =40-60% оптимальные значения частныхобжатий в первых трех клетях могутбыть аппроксимированы линейными зависимостями. С учетом полученных ин 50тервалов для частных обжатий приЕ =40% и Е, =80% эти зависимости имеютвид:Е, =0,375 Е +(-5-0,1);Е., =0,25 Е,-+(0,1-5); 55Гз=0,375 Е +(0,1-10).В общем виде можно записатьЯ, = а Е+Ь;,где а, - коэффициент индивидуальногообжатия, характеризующий линейнуюаппроксимацию зависимости чаСтногообжатия от суммарного и равный с, ==0,375, Од=О,25, д =0,375;Ь, - коэффициент, учитывающий прокатываемый сортамент и равный Ъ,5-0,1, Ь =0,1-5; Ь=0,1-10.Предлагаемый способ прокатки позволяет повысить точность проката и увеличить экономию металлаСравнительный анализ параметровпроцесса прокатки, осуществленный поизвестному и предложенному способам,проводился сначала на имитационноймодели процесса прокатки, а затемв промышленных условиях пятиклетевогостана.П р и м е р. 1. На имитационной модели четырехклетевого стана исследован ряд режимов прокатки, В качествевнешних возмущений взяты эксцентриситеты опорных валков 0,04 мм и разнотолщинность подката 10%. Исследованиепроведено без учета работы САРТН, чтопозволяет оценить влияние на формирование продольной разнотолщинности иустойчивость процесса собственно режима прокатки. В табл,1 приведеныпараметры режимов прокатки и соответствующие им показатели качества -колебания натяжений и продольная разнотолщинность,П р и м е р 2. Определенные по предложенному способу режимы прокатки были проверены в промышленных условияхпятиклетевого стана.При этом прокатка одной части рулонов, принадлежащих данной плавке,осуществлялась с принятыми на станережимами обжатий, соответствующимиизвестному способу, а другой части -с.режимами обжатий по предложенномуспособу. 1(ачество полосы контролировалось УВМ стана, Результаты сравнительных испытаний для нескольких типоразмеров представлены в табл,2,В результате холодной прокатки полос на непрерывном стане по предложенному способу в сравнении с известными уменьшается продольная разнотолщинность готовой полосы. Это означаетповышение точности прокатки и ведетк увеличению экономии металла при сдаче его потребителю по теоретическомувесу.Формула изобретенияСпособ холодной прокатки полосна непрерывном стане, включающий од10 Таблпда 1 Тнпораз Способ про- Р катки банна мепклатевып натяпенпндола раз ыотолпняностпрокатааи е обтне,2 Т,с лол О 14 о о 1,9125 1,5 0,7 0,23 0,18 5 9 15 3 0,60,6 2/1, 2" 1000ОВЮ2/1,2-100Ст 50 Известный Предлагаемый Известный Предлага,9 ,67 0,56 0,53 0,6 0;6 15 9 5 1 Э о,в о,вз 10 14 о о 4,6 3,5 8 37 38 о,а-ооо 0,56 0 Э 8 2 0,25 О,за 952 2/О, Ст 50 80 3,16 0,752 0,2 О,1 30 25 12 6 16 12 3 16 0 0 3 15,206 6 2 9 25 о,о О,25 0,55 0,29 8 2 20 16 6 0,2 0,6 о,0,2 1,7 0,2 0,393,5 г 0 а О 1 О 26 21 15 9 15 13 О,11 0,05 6/3,6-1000086/3, 6-1000Ст 50 ааз 0,29 0,06 0,05 0,2 0,2 0 1 О 0 гв з 7 30 25 15 9 15 13 Известный Предлагаемый Известный Предлагвво о,1 го,6/1 овю 0,27 .0,26 зв гв 40 Эб 1 ООО О,11 О,11 емыйИзяестныйПредлага емый-. О,1о,о,г 0,2 о,г о,1,2-ООО50 28 Э 7 30 25 38 2 40 Э а 0,09 5 1600870новременную прокатку полос в несколь- где 1 ких клетях с натяжением между ними, а -отличающийся тем, что,с целью улучшения качества полос путем снижения продольной раэнотолщин 5Яности, прокатку в первых трех клетях Ь,ведут с относительным частным обжатием, равнымЯ;=а;Е +Ь;,ИзвестныйПредлагаемыйИзвестныйПредлагаемыйИзвестныйПредлага,емыйИзвестныйПредлагаеесйИзвестныйПредлагаеесй Известный Предлагаемый Известный ПредлагаеойИзвестный Предлаганомер клети;коэффициент кпетьевого обжатияравен а Оз 375 з а Оз 2 а =Оз 375 зсуммарное обжатие, Х;коэффициент, учитывающий раэмеры прокатываемого сортамента, и равен Ь,1 -5-0,1, Ь 2=0 з 1-5 з ЬЗ 01-10 0,64 5,38 0,9 0,32 029 ,0,41 0,35 0,6 0,511600870 Таблнда 2 стъ рулона прокатанного 2блатнй, Й С с повыщен- с нормалекной тон- ной тонностью ноствв нару" еннем ГОСТа брак)5 М 600 94,4 98,3 90 З 97, 99,5 99,8 00 3 1 0,50,2е4 55/201 ОС4 2/2 6 1 б 6 1. 13 6 3 3 64 7 17 7 2 13 7 2 21 12 5 18 1 О 480 3 1320,90,89588,6 99,6 99,8 100 99,9 100 0,4 Ов 2 Э,5/108 В520 . 5 2 430 6130053 1255 99, 9992 98 97 98О 1 ПС 15 15 719 11 5ЗЗ 35936 28 219 1724 16 4 О,2,5/О213/ОО 7 ПС 99,6100 126 8,9,Составитель М.впатоваор Л.Гратилло Техред М.Дидык рректор Л.Бескид аказ 3234 Тираа 405 Подписное НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5