Патенты с меткой «пленкообразующего»

Номер патента: 1733383

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Петров, Цирульник

МПК: C01G 25/02, C01G 27/02

Метки: гафния, диоксидов, основе, отходов, пленкообразующего, регенерации, циркония

...после напыления, представляющие собой слитки определенной конфигурации с поверхностью черного цвета (2 гОг-х,5 10 15 20 НЮр-х) без изменения формы закладываютв алундовые тигли, дно и стенки которыхпокрыты тонким слоем порошка соответствующего диоксида (циркония, гафния), тигли помещают в нагретую до 300 С 30высокотемпературную печь с селитовым нагревателем типа "301 О". Печь нагреваютвместе с тиглями до 1200 С со скоростьюподъема температуры 4,5 С/мин. Выдерживают при этой температуре 2 ч, затем печь 35отключают. Восстановление стехиометрического состава 2 гОг, НЮ 2 подтверждаетсякачествам покрытия, полученного при напылении регенерированного материала(кривая 2), Покрытие, полученное из этого 40материала, выдерживает 500 стираний...

Номер патента: 1735311

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Бычкова, Колесова, Лебедев, Манеров, Попова, Родионова, Сараев, Цофина

МПК: C08F 210/10, C08F 232/06

Метки: изобутиленом, качестве, лакокрасочных, пленкообразующего, сополимер, стиролом, циклопентадиена

...соединениями. Для полимеризации применяют катализатор, получаемый взаимодействием (А) окисей ванадия или молибдена и (Б) кислот Льюиса или алюминийорганических соединений, Взаимодействие проводят при 0 - 80 С в растворителях (гексан, гептан, бензол,толуол, дихлорэтан). Получают полимеры, имеющие мол.м. 500 - 10000 с выходом 80%. Их используют в качестве мягчителей каучуков.Недостатком способа получения сополимера является сложная система приготовления катализаторного раствора, которая ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ 1735311 А 1Базовый объект . Известный сополимер П едлагаемый сополиме по и име ам Показатели 2 48 Остаетсяслед101 24 402 103 501 501 24 24 24 24 0,4 0,26 0,61 0,58 0,64 500 500 500...

Номер патента: 1754755

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Григорьев, Громова

МПК: C09D 161/28

Метки: вещества, пленкообразующего

.... водойбйльного) состояййя раствсра меламино-меламино-фор 1 альдетидной смолыполучаформальдегидной смолы ВМФ, нелетучето :"-" ется путем введения нелетучего родинадароданидааммония,".".:;;.:." .: ":,"аммония,;, " ".Технологйческии процесс изготовления .Практическая ценность заявляемоговодораэбавляемой мелами,но-формальде способа посраонейию с прототйпом.состО-;" гйдной смолы по данному способуне отли-: .ит в получении гомог,нного (стабильного)чаетСя от технологического "процессапри разбавленли водой меламино-формабь- изготовления водораэбавляемой мепамино- дегидной смолы,сниж ниитоксичности, по-;формальдегидной смолы. завод кой марки . жаро- ивэрывсопасйо 6 ти окрасочных цехов, (СТП 6-10-400-88-80), Перед ргазбавлени эа счет...

Номер патента: 1761770

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Бутенко, Михайловская, Сафронова

МПК: C09D 109/00

Метки: пленкообразующего

...светло-желтого цвета жидкость стемпературой выкипания от 35 до 145 С. Всостав тяжелой углеводородной фракциивходят диены (17 - 22, алкены (15 - 20 Д идругие соединения (табл,1).В способе используют пенополистиролмарок ПС, ПС, ПС, ПСБ, 4 СВС в видеиспользованных изделий - тары для транспортировки радиотехнических деталей идругих изделий. Химический состав отходапенополистирола соответствует товарномупродукту, однако сама тара уже не являетсятоварным продуктом из-за утери формы,Загрузку каучука и пенополистиролаосуществляют в виде кусков любого размера через люк реактора до подачи растворител,я.Показатели качества высококипящейфракции углеводородов ,средняя молекулярная масса в , 175, плотность - 0,879, непредельность 80,Способ...

Номер патента: 1765149

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Дубиев, Ильина, Курицин, Половников, Соина, Фалькович

МПК: C09D 161/14

Метки: масляно-смоляного, пленкообразующего

...Затем в ре 40 актор загружают 16,35 мас. канифоли ипроводят при 250 С этерификацию канифоли до стабилизации кислотного числа реакционной массы, Затем температуру вреакторе снижают до 200 С и загружают16,35 мас. Оалкилфеноламинной смолы стемпературой размягчения 92 ОС и содержа 5 нием азота 3,2%. Сплавление проводят при200 С в течение 3 ч до получения смолы связкостью 600 -ного раствора в ксилоле 50 с(по вискозиметру ВЗпри 20 С), Затемсмолу растворяют в 34 мас. уайт-спирита10 и добавляют 6 мас. % сиккатива 64 п.П р и м е р 2. В реактор загружают 16,66мас, осоевого масла, 5,0 мас. % тяжелыхфракций масла ПОД с гидроксильным числом 75 мг КОН/г и проводят при 240 С15 переэтерификацию масла в присутствии0,02 мас. Оедкого натра до...

Номер патента: 1781229

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Асламазова, Богданова, Елисеева, Пименова, Попов, Француз, Шварева

МПК: C08F 2/22

Метки: латекса, пленкообразующего

...а также его удешевление.Поставленная цель достигается тем, что пленкообразующий латекс на основе акриловых и/или.виниловых мономеров, а также функциональных сомономеров, способных к реакции конденсации, содержит последние в количестве от 0,01 до 0,1 мас.% к сумме мономеров только во внешней оболочке, составляющей 5-20 мас.% частицы, ядро которой содержит акриловые и/или виниловые сополимеры, получаемые в присутствии ненасыщенных карбоновых кислот и низших эфиров (мет)акриловой кислоты С-С 2, причем в качестве функциональных сомономеров, в частности, используются мономеры, содержащие алкоксилильные и эпоксигруппы. Примеры латексов приведены в табл.1.П р и м е р 1. В химический реактор, продуваемый аргоном, вносят всю воду (59,55...

Номер патента: 1781230

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Бабаев, Нагиев, Салаев, Салахов, Умаева, Шарифов

МПК: C08F 112/08, C08F 2/14

Метки: пленкообразующего

...мас. ) и инициатора (1,5 мас. ) нагревают при температуре 95+ 5 С в течение 35-40 ч. Показатели пленкообразующего занижены (см, образец Ч в табл.2),П р и м е р Ч, Смесь, указанную в примере Ч, нагревают при той же температуре в течение 48-52 часа. Реакция приводит к частичному осмолению продукта и резкому снижению показателей.П р и м е р Ч. Смесь, указанную в примере Ч или образец , нагревают 95 й 5 С в течение 41 ч. Полученное пленкообразующее по показателям соответствует образцутабл.,2 и ГОСТ 190-68., При нагревании этой же смеси в течение 46 ч при температуре 95 й 5 С пленкообразующее также соответствует по показателям соответствует образцутабл.2 и ГОСТУ 190-68,П р и м е р Ч. Получение пленкообразую 1 цего в отсутствии...

Номер патента: 1786039

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бердутин, Иоффе, Лычкин, Петыхин, Пыхтин, Ржевская, Сениченко

МПК: C08F 112/08

Метки: непрерывный, пленкообразующего, полимера

...6,5 мас дивинилбензол 0,15 мас,%, высококонденсированные кристаллические многоядерные продукты 5,3 мас.%, ингибиторы 3,5 мас,%, полимер 20 мас.%, олигомеры стирола и высококипящих углеводородов 29,5 мас. , Термонолимеризацию в аппарате 1 проводят при 468 К в течение 5 ч до конверсии непредельных соединений 67,5. Реакционную смесь из первого автоклава подают во второй автоклав (аппарат 2) с объемом; равным первому автоклаву, в который одновременно подают 16,7 г/ч - 25 от исходного количества кубового остатка ректификации стирола, при этом суммарная объемная скорость подачи составляет 0,27 ч . Термополимеризацию реакционной массы в аппарате 2 проводят при температуре 480,5 К в течение 3,7 ч до конверсии непредельных соединений...

Номер патента: 1794942

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Светлаков, Сороков, Терехин

МПК: C08C 19/08, C09D 115/02

Метки: пленкообразующего

...Деструкция не наблюдается. Выход равен 5/,Условия получения пленкообрэзующего представлены в табл.1.Лак наносят методом окунания на металлические, стеклянные и деревянные 5 подложки, Свойства раствора пленкообразующего и покрытий определяют по методикам. Результаты испытаний представлены в табл.2, Бутилацетат после расслоения отогнанных бутилацетата и во- "0 ды может быть снова направлен на стадиюполучения пленкообразующего. Лак способен отверждаться и без добавления сиккатива, в этом случае время высыхания увеличивается до 48 ч.15П р и м е р 2, В колбу объемом 500 мл,снабженную термометром. мешалкой, обратным холодильником, с регулируемым нагревом и охлаждением наливают 255 г 20 бутил а цетата, доба вл яют. 4,53 г /0,89 гмоль/пероксида...

Номер патента: 1819283

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Бабаев, Бартащак, Борисова, Грабовенко, Дудченко, Журба, Каленик, Левцун, Лукоянова, Матыцин, Ованесова, Правдин, Савинова, Сафронова, Стоколос

МПК: C09F 7/02

Метки: пленкообразующего

...С и используют для получения олифы,Полученные данные приведены втабл.1,15 По описанной в примере 1 методике были проведены опыты 2-13 и данные сведе. ны в табл.1.На основе полученного в примерах 1 - 13пленкообразующего получают олифу по из 20 вестной рецептуре и методике, добавляясиккатив и уайт-спирит,Полученную олифу ставят на отстой на24 ч, отделяют от. нее осадок (отстой) и анализируют по методикам, приведенным в25 ГОСТах:время высыхания при температуре 20+2 С - по ГОСТ 10077-73кислотное число - ГОСТ 5476-80. условная вязкость - ГОСТ 8420-7430 прочность пленки на изгиб -ГОСТ 6806-73твердость пленки - ГОСТ 5233-67цвет по иодометрической шкале -ГОСТ 19266-7335 массовая доля пленкообразующего вещества - ГОСТ 17537-72, .Полученные...

Номер патента: 1819902

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Деглина, Демченко, Дубиев, Езерец, Курицын, Поливанов, Федотов, Чернышев, Шевницын

МПК: C09F 7/02

Метки: пленкообразующего, силикономасляного

...отечественной промышленностьюдля производства полиэтилсилоксановых жидкостей,.При проведении процесса оксидациив присутствии смеси кремнийорганических соединений менее 33 наблюдается увеличение времени высыханияпленки. и ухудшение цветности (пример 5), Добавление в реаКционнуюсмесь кремнийорганических соединенийв. количестве более 7 Ф приводит к понижению. стабильности связующего прихранении (пример 2).П р и м е р 1, В трехгорлую кол"бу, снабженную мешалкой, термометром,барботером и обратным холодильникоМ,загружают 518 гподсолнечного масла,22,5 г этилсиликата 40 (ЭТС 40),4,5 г олигоэтилсилоксана марки 132339,. Смесь при перемешивании нагревают до 130 С, подаютвоздух(0,03 гlмин) и затем йоднимвют тем-.пературу до 140.С.Процесс ведут...

Номер патента: 1554313

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Екимова, Игнатюк, Конюхов, Курбатов, Силитрина, Софронова, Терешин

МПК: C08F 236/04, C08F 238/04, C08F 240/00 ...

Метки: пленкообразующего

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО путем радикальной сополимеризации в массе пиперилена, бутадиена, метил- и винилацетилена, отличающийся тем, что, с целью исключения образования нерастворимого полимера, снижения токсичности пленкообразующего при сохранении физико-механических свойств покрытий на его основе, используют смесь сомономеров при следующем соотношении компонентов, мас.ч.Пиперилен 100Бутадиен 36,56 86,21Винилацетилен 8,96 16,23Метилацетилен 0,30 1,49процесс сополимеризации проводят в присутствии 0,1-1,5 мас.ч. диметилформамида в расчете на 100 мас.ч. пиперилена, а полученный продукт обрабатывают кислородсодержащей смесью при 80-100oС в течение 8-10 ч при скорости подачи смеси 0,12-0,14...

Номер патента: 1737904

Опубликовано: 27.10.1999

Авторы: Бесперстова, Борейко, Брюхно, Ибашев, Исаков, Тихомиров, Янчук

МПК: C08C 19/04, C08J 11/10

Метки: пленкообразующего

Способ получения пленкообразующего термоокислительной деструкцией диенового каучука путем подачи воздуха через раствор каучука в присутствии сиккатива, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, изопреновый каучук или его отходы в смеси с 5 - 10 мас.% в расчете на изопреновый полимер кубовых остатков ректификации стирола окисляют при подаче воздуха со скоростью 1,7 - 2,0 л/кг каучука или его отходов в час при 120 - 130oС до вязкости раствора продукта деструкции 25 - 30 с с последующей обработкой раствора деструкции 3 - 5 мас.% в расчете на изопреновый каучук или его отход гидроперекиси изопропилбензола.

Номер патента: 1341971

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Екимова, Игнатюк, Кирпичников, Курбатов, Лиакумович, Митенко, Сахапов, Софронова, Хисматуллин

МПК: C08F 236/04, C08F 236/10, C08F 238/04 ...

Метки: пленкообразующего

Способ получения пленкообразующего путем радикальной инициированной сополимеризации в массе пиперилена, стирола и производных ацетилена, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса и повышения твердости, прочности при ударе, водостойкости, морозостойкости и термостойкости пленкообразующего, в качестве производных ацетилена используют винилацетилен и метилацетилен, и процесс осуществляют в присутствии дивинила, причем на 100 мас.ч. пиперилена берут 10 - 70 мас.ч. стирола; 11,4 - 23,0 мас.ч. винилацетилена; 0,7 - 1,0 мас.ч. метилацетилена, 35 - 60 мас.ч. дивинила.

Номер патента: 1340255

Опубликовано: 27.06.2000

Автор: Нисневич

МПК: C30B 31/02

Метки: пленкообразующего, приготовления, раствора

Способ приготовления пленкообразующего раствора для получения поверхностного источника диффузии примеси в кремний, включающий гидролиз тетраэтоксисилана в присутствии катализатора в растворе, содержащем органический растворитель и воду, с введением нескольких легирующих примесей в виде эфиров элементов III и V групп, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы раствора, эфиры элементов III и V групп предварительно смешивают друг с другом, а в раствор смесь вводят после гидролиза тетраэтоксисилана.