Способ получения пленкообразующего

(73) Курский завод бытовой химии ;.(56) Авторское свидетельство СССР )Ф 732343, кл. С 09 Е 7/02,.1980.Авторское свидетельство СССР М 734240, кл. С 09 Е 7/06, 1980.Авторское свидетельство СССР ЬЬ 1054391, кл. С 09 Е 191/00, 1983.(57) Использование: изгото применяемых в производс красок. Сущность изобретен тительного масла и фурфурол та очистки иефтяных масел на нафтеноароматических угл вязкостью 360 - 480 с по В 3- нии (0,7-20):1 подвергают оки хом при нагревании в сиккатива. 2 табл. зуют фурфурольный экстракт маселотношении модифицирующий агенттельное масло 1;(0,7-20).Фурфурольный экстракт масел (Фпобочный продуктнефтепереработкибатываемый при очистке масляных длятов при соотношении растительное: модифицирующий агент (0,7-20): 1.Для получения пленкообразуюпользовали растительные масла:нечное ТУ 025 РСФСР 11,495-82 иТУ 205 РСФСР 11.610-84 со следухарактеристиками: при сорастиИзобретение относится к лакокрасочной промышленности и может быть исполь зовано для получения олиф, применяемых в производстве масляных красок.Целью изобретения является снижение Щветности пленкообразующей и сокращение расхода растительного масла.Поставленная цель достигается твм, что в способе получения пленкообразующего путем окисления смеси растительного масла и модифицирующего агента воздухом при нагревании в присутствии сиккативав качестве модифицирующего агента исполь, выра- истилмасло. щего ис- подсолсоевое ющими Подсолнечное масл201302,50,9201,473234 Соевое ма 45 123 Цвет, мг йода/100 смИодное число, г иода/100 гКислотное число, мг КОН/гУдельный вес при 20,СКоэффициент рефракции приТемпература вспышки, 0 С 2,00,921,4724 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ЛЕНКООБРА- вление олиф, тве масляных ия; смесь расьного экстракоснове смеси еводородов с 4 в соотношеслению возду- присутствии1819283 А также Ф ЭМ (ТУ 38,407352"87), пред- алифатических углеводородов (около ставляющий собой смесь нафтеновоаро); продуктов уплотнения (около 10) со слематических углеводородов (около 80) и дующими показателями: при нормальныхусловиях при остаточном давлении10 мм рт.ст. Фракционный состав Температура начала перегонки, С, не нижедо 350 С перегоняется,не менеедо 360 С перегоняется,неменеедо 400 ОСдо 450 ОСВязкость условная при 20 ОС,на вискозиметре В 3-4, в пределахТемпература вспышки; определяемая в открытом тигле,оС не нижеЧисло омыления, мг КОН/гпродуктаПлотность при 20 ОС, кг/м 180 4,0 90 6,085,092,0 360-480 200- не нормируется- не нормируется.,Результаты определения ароматических соединений в продукте "ФЭМ" методом Уф-спектроскопии, :Содержание однокольцевых ароматическихсоединений , 20-30Двухкольцевых ароматических соединений 30-40. Многокольцевых ароматических соединений 5-10ФЭМ получают на Кременчугском НПЗпри селективной очистке нефтяных масле отнежелательных примесей фурфуролом, Приэкстракции фурфуролом нефтяных маселполучаются две жидкие фазы. Одна фазасостоит из масла и определенного количества растворителя (рафинатный раствор), другая - из растворителя, содержащегонежелательные компоненты масла и называется экстрактным раствором. После отгонки фурфурола из экстрактного раствораполучается ФЭМ.Оксидирование проводят в стеклянномреакторе диаметром 36 мм, высотой 400 мм,снабженном нагревом с помощью цилйндрической электропечи. Температуру в реакторе регулируют с помощью бесконтактногорегулятора температур УТс точностью2 С, Расход воздуха контролируют по комбинированному ротаметру РС. Реакторснабжен насадкой Дина-Старка для улавливания летучих продуктов,П р и м е р 1. В реактор загружают 70 гподсолнечного масла, 100 г ФЭМа (соотношение 1:0,7) и 5,1 г свинцово-марганцевого 5 сиккатива, нагревают до 165 ОС при слабомперемешивании воздухом и проводят оксидирование смеси при температуре 165 ОС ирасходе воздуха 800 л/кгч втечение 7 ч дополучения продукта с вязкостью 660 с по10 В 3-4.Продукт охлаждают до 120 С и используют для получения олифы,Полученные данные приведены втабл.1,15 По описанной в примере 1 методике были проведены опыты 2-13 и данные сведе. ны в табл.1.На основе полученного в примерах 1 - 13пленкообразующего получают олифу по из 20 вестной рецептуре и методике, добавляясиккатив и уайт-спирит,Полученную олифу ставят на отстой на24 ч, отделяют от. нее осадок (отстой) и анализируют по методикам, приведенным в25 ГОСТах:время высыхания при температуре 20+2 С - по ГОСТ 10077-73кислотное число - ГОСТ 5476-80. условная вязкость - ГОСТ 8420-7430 прочность пленки на изгиб -ГОСТ 6806-73твердость пленки - ГОСТ 5233-67цвет по иодометрической шкале -ГОСТ 19266-7335 массовая доля пленкообразующего вещества - ГОСТ 17537-72, .Полученные данные приведены втабл,2,Для сравнения в табл.2 приведены каче 40 ственные показатели известных олиф,1819283 Таблица 1 Компоненты для получения пленкообразукнцего и режим получения Режим пол ения Исхо ные ве встав я пол ения пленкооб аз го ПриВязкость по В 3-4, с Сиккатив свинцово- марганцеВремя оксиди рования, ч Температу- Расход Соотношение ФЭМк маслуф ФЭМ, г Растительное масло мер названиевоздуха. лХ ХкгГч ра оксиди. роаания. выд мас,ч ББО 62 О 540 ББО 540 660 62 О 8 ТО 88 О 600 680 540 т.о 6,5 Б,О 6,0 Б.О вб т,б т,о Б,О 4,5 8,5 800 800 800 800 800 800 воо 800 800 800 165 160 168-1 ЗО 1 165.160 165.160 168-160 168-1 ЗО 165-160 168-160 165-160 168-160 гтотб 150-185 1:от 1;2 О, 1;19 1:4 г:з 1: 2,4 1:1,5 1;М 1: О,В 1:15 1; 10 5,1 61 Б.О 6.0 в,о Б,О б,о Б,О Б,О в,о БО то 200 190 180 160 .150 145 120 100 220 Т 2 200 10 10 20 40 60 БО 100 10 12 О 12.2 О з 4 б в т 8 9 1 О 11 12 1 З подсолнечноеподсолнечноеподсолнечноесоевоесоевоесоевоеподсолнечноеподсолнечноеподсолнечновсоевоесоевоеподсолнечное.по солнечное ф) Оксидирование вели 2 часа при гвбфс с последующим аежвнивм температурыдо 130 фс,Из приведенных в табл,1 и 2 данных следует, что олифа, полученная по предлагаемому способу, значительно превосходит олифу по известному способу в отношении цветового показателя.Использование в качестве модифицирующего агента ФЗМэ в соотношении к растительному маслу от 1;ОЛ до 1:20 и проведение процесса оксидирования при температуре 165-130 С позволяет уменьшить расход растительного масла на получение пленкообразующего и,следовательно, снизить стоимость его и олифы на его основе.При введении большего количества ФЭМэ (1:0,6) возрастает цветность оксидированного масла и снижается твердость и водостойкость пленки (пример 11).Введение ФЭМа в меньшем количестве (1:22) возможно, но в этом случае снижается полезность способа, так как дополнительные работы, связанные с его применением, увеличивают издержки производства (пример 10).Оксидирование при более высокой температуре 170-175 оС приводит к ухудшению цвета оксидированного продукта (1000" 2000) и к уменьшению выхода целевого продукта на 4-5 (п ример 12).Оксидирование при температуре ниже 5 165-160 С и 165 - 130 С приводит к удлине.нию времени оксидирования и, следовательно, к снижению производительности установки, к увеличению издержек производства, что конечно, нежелательно.10,Формула изобретения Способ получения пленкообразующегопутемокисления смеси растительного мас ла и модифицирующего агента воздухомпри нагревании в присутствии сиккатива, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения цветности пленкообразущего и сокращения расхода растительного масла, в 20 качестве модифицирующего агента используют фурфурольный зкстрагст очистки нефтяных масел на основе смеси нэфтеноэроматических углеводородов с вязкостью 360-480 с по ВЗ - 4 и ри соотноше нии модифицирующий агент: растительноемасло 1:(0,7-20),1819283 Тблица 2 качественнее попээетелн олкбн Оокаеатела аааааЦест н йода, неболее 1000 1100 1500 1500 6700 700 700 1 ооо 20 500 560 5 ВО О 600 020 500 000 ОО 5 условнап еленостало внснаэнстоуОВ-е снслотйае числою йОН не более 26 25 ,25 25 23 26 22 25 23 22 20,7 га,1 20,7 69,В 2 6 7.1 6,3 7- 5В,79 5,3 5,В 50 5,7 6 О 6 О 6 3 5 1 6 2 59 5,7 1ессоеап Оопп плен кообраэуепето ве пастве,55, 55 55 г 55 Ф 550 550 50 23 22 20 20 20 В 552 555 55 56 В 5 56,5 5555,55,3 5Оране рвсн,по степени 3, чТвердость пленкипо наптиикоеонуприборуОрочноста планкине нэтнб ннОтсеоб, ас.г . 22 2223 2 20 23. О,О 0,10 О,17 о,В 0 В о,6 0,12 0,23 021 0,2 О,е 1 1 1 103 03 05 05 105 5 05 0,3 0,3 аваева еееаввваввв а ФьСоставитель З.КомоваРедактор Техред М,Моргентал Корректор И,Муск роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 Заказ 1950 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035. Москва, Же 35, Раушская наб., 4/5