Патенты с меткой «масляно-смоляного»
Способ получения масляно-смоляного лака
Номер патента: 621707
Опубликовано: 30.08.1978
МПК: C09D 3/28
Метки: лака, масляно-смоляного
...небопьшими порциями прибввпяют известь-пушонку, а после добавпения всей извести температура повышается до 240 оС и прн этой температуре выдерживают ппав до прекра- щения вспенивания. Процесс изготовпения резината кальция длится 44 ч а весь технологический процесс получения готового пака 72 ч.Цель изобретения - интенсификация процесса производства масляно-смоляного лака н снижение времени высыхания покрытий на основе этого лака,Это достигается тем., что, в известном горячем способе попучення маспяно-смопяных пвков искпючвется операция изготовпения резината каннфопи, вместо нее прооксиднрованное подсопнечное маспо омыпяют свинцовым гнетом и известыопушонкой при 200-240 С, затем в расоппав вводят кусковую подсопнечную и Цвет по...
Способ получения масляно-смоляного лака
Номер патента: 657050
Опубликовано: 15.04.1979
Авторы: Бердников, Куклин, Липатников, Подлевских, Устюжанинова, Шабалин
МПК: C09F 7/06
Метки: лака, масляно-смоляного
...по ВЗпри20 С 8,5 мин) сложный эфир талловогомасла и глицерина, полидиены (йодноечисло 210) - 2,0 вес,о., Расплавляютдо 180 С 1,0-1,5 ч, нагревают при перемешивании 1-2,5 ч до 250 С, выдерживают 3,5-4,5 ч до исчезновениягетерогенности в остывшей капле сплава, охлаждают, вносят уайт-спирит,ксилол, растворяют, при перемешиваниивносят хлорпарафин и сиккатив Р 64. П р и м е р 3. В обогреваемыйреактор загружают смолу пиролиза полистирольную нефтеполимерную (температура размягчения по К и и95 ОС), масло льняное полимеризованное(38 с по ВЗпри 20 С), оксидированный триглицерид талловых жирных кислот (вязкость по ВЗпри 20 С 12 мин),глицериновый эфир таллового масла,расплавляют 0,5-1,5 ч, нагревают до250 С в течение 1-2,5 ч,...
Способ получения масляно-смоляного пленкообразующего
Номер патента: 704976
Опубликовано: 25.12.1979
Авторы: Бердников, Куклин, Обухов
МПК: C09F 7/06
Метки: масляно-смоляного, пленкообразующего
...0,5-1 ч, добавляют уайтспирит, при 60.70 С-хлорпарафин. Получаютраствор пленкообразующего светлого цвета,высыхаю 1 ций за 8 ч, образующий покрытиес твердостью через 1 сут 0,25-0,28, через5 сут . 0,35-0,40, прочностью на изгибмм,на удар - 50 кгс/см, адгезией к стали 11, во- .достойкостью более 120 ч.П р и м е р 1. В обогреваемый реакторснабженный мешалкой,загружают 13 вес.ч,Ъ /скитпщара, 26 вес,ч, узйт.спирита, 10 вес,ч. кси.лола, нагревают до 70-110 С, преимущественно Наименование показателей о известномуособу;чысыхания,Время 24 Твердос О,пленки через 5 с 120 4 До рззрушения 00 8 500, потер 00, пленк олностью ска Водостойкость при 20 С до помзтовения пленки, ч оикость пленок, пигментировзнньуриком, к атмосферным факторам 04976...
Способ получения масляно-смоляного лака
Номер патента: 975764
Опубликовано: 23.11.1982
МПК: C09D 3/733
Метки: лака, масляно-смоляного
...табл. 1.(вес,%) 14,21 нефтеполимерной смолыСПП, 37,80 окисленного таллового масла с эфирным числом 110 мгКОН/г, 4,0пентаэритрита (1,0 эквивалента исходнойкислотности масла), 4,25 полидиенов,нагревают 3 ч до 190 ОС, вносят 0,04свинцового глета, нагревают за 4 ч до265-270 С, испаряют летучие, выдерживая 4 ч охлаждают. Полученный сплав 10с кислотным числом 14,7 мгКОН/г раст,воряют в 35,00 растворителя (смесь ксилола, уайт-спирита и скипидара 1:4:1 повесу), вносят 4,70 сиккатива (0,075 Мп,0,18 РЬ). Получают лак вязкостью 38 Ст, 1юыаыхающий в пленках за 7 ч, твардостьчерез 5 сут 0,66, прочность наизгиб1 мм, прочность на удар 50 кгс см.П р и м е р 2, В .реактор загружают. 42 мг КОН/г, 2,50 полидиенов нагреоЭвают до 190 С за 3 ч, вносят...
Способ получения масляно-смоляного лака
Номер патента: 1317007
Опубликовано: 15.06.1987
МПК: C09D 3/28
Метки: лака, масляно-смоляного
...20.0,5 С уайт-спиритом.П р и м е р 2. Изготовление основы лака проводят так же, как и в примере 1, меняется лишь соотношениереагирующих веществ - полимеризованное льняное масло: экстракционнаясмола торфяного воска 2:1.П р и м е р 3. Изготовление основы лака проводят также, как и в примере 1, при соотношении полимеризованное. льняное масло. "экстракционная смола торфяного воска 1:3..В результате получаются лакикоричневого цвета прозрачные, насыщенность цвета повышается с увеличением количества вводимой смолы торфяного воска,В качестве растительного масла,кроме полимеризованного льняного,могут быть использованы и полувысыхающие масла, такие как касторовое и 5 подсолнечное.Экстракционная смола торфяноговоска является отходом...
Способ получения масляно-смоляного лака
Номер патента: 1763463
Опубликовано: 23.09.1992
Автор: Бердников
МПК: C09D 157/00
Метки: лака, масляно-смоляного
...ОСТ 13-266-85.П р и м е р 1. В реактор загружают (% мас,): 14,9 смолы нефтеполимерной марка Б, 30,0 окисленного таллового масла с эфирным числом 84 мг КОН/г, 4,1 пентаэритрита, 0,2 триэтаноламина (4,6% от смеси спиртов), нагревают до 280-285 С и выдерживают при этой температуре 2 ч, отгоняя летучие свободным испарением, до получения сплава с кислотным числом 4,4 мг КОН/г, охлаждают до 180 С, вносят 4,4 сиккатива резината свинцово-марганцеВо-цинкового твердого (по а.с. 755825), растворя 1 от, сливают сплав под раствори- тель 1,7 скипидара, 5,5 ксилола, 35 уайт-с пирита, усредняют.Получают лак, высыхающий до ст.3 за 4 ч, твердость через сутки естественной сушки - 0,62, через 5 суток - 0,71, прочность пленки при изгибе - 1 мм,...
Способ получения масляно-смоляного пленкообразующего
Номер патента: 1765149
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Дубиев, Ильина, Курицин, Половников, Соина, Фалькович
МПК: C09D 161/14
Метки: масляно-смоляного, пленкообразующего
...Затем в ре 40 актор загружают 16,35 мас. канифоли ипроводят при 250 С этерификацию канифоли до стабилизации кислотного числа реакционной массы, Затем температуру вреакторе снижают до 200 С и загружают16,35 мас. Оалкилфеноламинной смолы стемпературой размягчения 92 ОС и содержа 5 нием азота 3,2%. Сплавление проводят при200 С в течение 3 ч до получения смолы связкостью 600 -ного раствора в ксилоле 50 с(по вискозиметру ВЗпри 20 С), Затемсмолу растворяют в 34 мас. уайт-спирита10 и добавляют 6 мас. % сиккатива 64 п.П р и м е р 2. В реактор загружают 16,66мас, осоевого масла, 5,0 мас. % тяжелыхфракций масла ПОД с гидроксильным числом 75 мг КОН/г и проводят при 240 С15 переэтерификацию масла в присутствии0,02 мас. Оедкого натра до...