Стоколос

Номер патента: 1819283

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Бабаев, Бартащак, Борисова, Грабовенко, Дудченко, Журба, Каленик, Левцун, Лукоянова, Матыцин, Ованесова, Правдин, Савинова, Сафронова, Стоколос

МПК: C09F 7/02

Метки: пленкообразующего

...С и используют для получения олифы,Полученные данные приведены втабл.1,15 По описанной в примере 1 методике были проведены опыты 2-13 и данные сведе. ны в табл.1.На основе полученного в примерах 1 - 13пленкообразующего получают олифу по из 20 вестной рецептуре и методике, добавляясиккатив и уайт-спирит,Полученную олифу ставят на отстой на24 ч, отделяют от. нее осадок (отстой) и анализируют по методикам, приведенным в25 ГОСТах:время высыхания при температуре 20+2 С - по ГОСТ 10077-73кислотное число - ГОСТ 5476-80. условная вязкость - ГОСТ 8420-7430 прочность пленки на изгиб -ГОСТ 6806-73твердость пленки - ГОСТ 5233-67цвет по иодометрической шкале -ГОСТ 19266-7335 массовая доля пленкообразующего вещества - ГОСТ 17537-72, .Полученные...

Номер патента: 1653833

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Кургузиков, Моисеенко, Орлов, Пронин, Сиваченко, Стоколос, Яценко

МПК: B02C 19/22

Метки: диспергирования, суспензий, сыпучих

...приводныедвигатели 18 каждого из модулей 2, 3, 4 иприводят во вращение рабочие органы -винтовые спирали 10, Через загрузо ныйпатрубок 5 непрерывно подаются подлежащие обработке материалы, Попадая в сходящиеся клиновые пространства между виткамирабочего органа иэмельчительного модуля 2,материал подвергается первичному измельчению, центробекными силами отбрасывается к стенкам тороидального корпуса . ивитками спирали транспорт/лруется к материалоправоду 7 и далее подается в нижнюючасть корпуса модуля 3, где рабочий циклповторяется и уже более тонко обработанныйматериал через материалапровад 8 подаетсяв корпус модуля 4. Здесь осуществляется тандули образуют плоские или пространственные цепи, 2 з,п, ф-лы, 7 ил,кае измельчение, и...

Номер патента: 1653831

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Березовский, Кургузиков, Орлов, Пронин, Сиваченко, Стоколос, Яценко

МПК: B02C 19/22

Метки: измельчения, тонкого

...подхватываются винтовой спиралью 5 и по круговинтовым траекториям перемещаются вдоль оси. корпуса. При этом под действием центробежных сил материал отбрасывается к внутренней поверхности корпуса 2, попадает на отбойную лопасть 12, которая направляет весь поток материала в сходящиеся клиновые:; пространства между витками, где и происходит интенсивное измельчение, Во всех случаях отбойная лопасть 12 обеспечивает целевую организацию процесса измельчения, Следует отметить, что для цикличного процесса, кода требуется обеспечить сверхтон кий помол, отбойную лопасть следует расположить как параллель на торе, а патрубки для загрузки 3 и выгрузки соединить между собой для образования 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 замкнутого контура, по...

Номер патента: 1069087

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Довгалевский, Слюнченко, Стоколос

МПК: H02M 1/14

Метки: ослабления, питающего, пульсаций

...ка которого соединена с общим выводом, а другая обкладка - со средней точкой делителя напряжения и управля. ющим электродом регулирующего транзистора ГЗ 1.Недостатком этого устройства являются значительные массогабаритные показатели.Цель изобретения - улучшение массогабаритных показателей.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для ослабления пульсаций питающего напряжения, содержащем входной, выходной н общий выводы, последовательный регулирующий транзистор, один конец выходной цепи которого соединен с входным выводом, делитель напряжения, состоящий из двух последовательно соединенных элементов, в качестве одного из которых использован транзистор и подключенный своими концами соответственно к входному и выходному...

Номер патента: 994525

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Бачурина, Борисова, Гайдученя, Головин, Лучина, Самончик, Стоколос, Сухотин

МПК: C09D 3/40

Метки: пленкообразующего

...Обработанное талловое масло охлаждают до 55 С и отделяют осадок. Далее масло нагревают до 130 С и вводят 8,2 мас. канифоли при постоянном перемешивании. Затем расплав смеси нагревают до 225 С и вводят отдельными порциями известь-пушонку в количестве 0,4 мас После реакции нейтрализации проводят получасовую выдержку смеси при перемешивании при данной температуре. Далее температуру смеси в реакторе повышают до 255 С и.вводят глицерин, Полученную смесь выдерживают при 255 С в течение 4 ч, Процесс заканчивают при достижении прозрачности капли сплава на стекле и получении вязкости 60-ного раствора основы пленкообразующего в уайт-спирите в пределах 19-35 с по вискозиметру ВЗпри (20+0,5) С. Затем полученную основу охлаждают до 160 С и при...