Способ получения пленкообразующего вещества

союз советскихсОциАлистическиРЕСПУБЛИК ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО. ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(51)5 С 09 О 161/2 ППОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТГНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ шйвнгЪЫеЪФМ ,:Ь дну г 1(71) Тверской политехнический институт (72) Н.Ю.Громова и В.Ю.Григорьев (53) 621.315(088,8)(56) Григорьев В.Ю, и др, Влияниефазового состояния на физико-механические свойства покрытий на основе водораэбавляемого оли гомера В П Ф СинА. Ла ко красочные материалы и их применение, 1986, М 3, с; 42-43. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО ВЕЩЕСТВА(57) Изобретение относится к химической технологии лакокрасочных материалов; наИзобретение относится к химической технологии лакокрасочных материалов, наносимых традиционными методами, и может быть использовано при приготовлейии стабильных при разбавлении водйых растворов пленкообразующих веществ.Известен способ полученйя связуоще- го; модицифированного фосфорной кислотой. и разбавляющего . водой, характеризующийся тем; что смешивают или частично конденсируот нерастворимыйв воде пленкообразующий полигидрофильный компонейт, обработанный фосфорной, кислотой, с аминосмолами или фенолальде- гидйыми смолами, Полученную компоэй- цию смол переводят в форму, смешиваемую с водЬЙ, путем нейтрализации кислбтных функциональныхгрупп, что приводиткувеличению токсичности конечного продукта,Наиболее блйзким по технической сущ- ности к заявляемому способу является способ получения пленкообразующего вещества путем смешения 69%-ного рас 19.Цп 1 754755 А 1 2носимых трздиционнымй "методами, и может быть использовано при йриготовлении стабильных при разбавлении водных растворов пленкообразующих веществ. Изобретение позволяет гомогенизировать раствор; снизить токсичность, пожарои взрывоопасность окрасочных цехов эа счет осуществленйя способа получения пленкообраэующего вещества смещением 690/О-ного раствора меламино-формальдегидной смолы бутаноле с роданидом аммония в течение 15-20 мин с последующим раэбавлениемводой при массовом соотйошении укаэанных компонентав соответственна (38- 53):(17 - 22):(25-45), 2 табл,твора меламино-"формальдегидной смолы ВМФ в бутаноле заводской марки (СТП 6- 10 - 400-88-80), представляющей собой продукт меламина" ,формальдегида"и метанола,Недостатком этого способа является необходимость введения дополнительного колйчества органического растворителя (моноэтиловогоили: монобутанолового эфиров этиленгликОля) относительйо н-бутанола,".присутствующего в меламиноформал ьдегйдной смоле; что приоодит к дополнительному-расходу органического растворителя для получения . гомогенного (стабильного) при раэбавлении водой раствора меламийо-формальдегидной смолы, павы шению токсичностей; пажа ро- и взры воопасностй окрасочных цехов.Цельюизобретения является гомогенизация раствора снижение токсичности, пожаро- и взрывоопасности окрасочных цехов.Поставленная цель достигается за сет того, что перед разбавлением водой в мела3 . 1754755мино-формальдегидную смолу ВМФ завод-Водоразбавляемая меламино-формальской марки вводят роданид ам 140 ния при . дегйдная смола представляет собой гомомассов 6 м соотношениикомпонентов соот- генный раствор, состоящий из 53 мас,ч."ветственно 69,ь-ный раствор меламино- . 69 Я,-ного раствора меламино-формальдеформальдегидной смолы в бутаноле: 5 гидной смолы-а бутаноле заводской маркироданид аммония, воды (38 - 53): (17 - 22) (СТЛ 6 - 10-400-88-80), 22 мас,ч. родайида;(25 - 45).:,:,;:., ":, ". ".,":",-.: :, -аммония и 25 мас.ч воды.По сравнейию с йрОтотипом новым яв- ., При сравнении с прототипом отличаетляется использование в качествевещества; :" ся тем, что гомогенный (стабильный) рйс-.уоелйчивающего область гомогенйого (ста твор, . при разбавленйи . водойбйльного) состояййя раствсра меламино-меламино-фор 1 альдетидной смолыполучаформальдегидной смолы ВМФ, нелетучето :"-" ется путем введения нелетучего родинадароданидааммония,".".:;;.:." .: ":,"аммония,;, " ".Технологйческии процесс изготовления .Практическая ценность заявляемоговодораэбавляемой мелами,но-формальде способа посраонейию с прототйпом.состО-;" гйдной смолы по данному способуне отли-: .ит в получении гомог,нного (стабильного)чаетСя от технологического "процессапри разбавленли водой меламино-формабь- изготовления водораэбавляемой мепамино- дегидной смолы,сниж ниитоксичности, по-;формальдегидной смолы. завод кой марки . жаро- ивэрывсопасйо 6 ти окрасочных цехов, (СТП 6-10-400-88-80), Перед ргазбавлени эа счет сокращения-летучей части.ем"водой меламино-формальдегйдной смо ":,.Водоразбавляемая меламино-формаль-,ны"иеобходимо"в"реактор "снабженныйдегиднаясмола не используетСя в качествемебззлкой, ввести 53 мас,ч, 69 ОО-ного"рас- самостоятельного пленкообраэователя, атворзмеламино-формальдегидной смолы вможет быть "использована в роли отвержда-,.бутаноле л 22 мас;ч,"роданида аммойия, за ощеи модифи,ирующей добавки в составетем 25 мас ч",воды.". .: ;.:,;:;: ".:;:. :.:водоразбавляемых плейкообраэующйх койУвеличение количества родайидааммо- позиций.ния (.вынете 22 мас,ч,) не приводит кприро- . . В зависим )сти оттипа отверждаемыхсту области "гомогенного (стабильного) лакокрасочных композиций меняются как, состояния водораэбавляемой меламино технологическ.е характеристики, так и экс-формальдегидйой смолы., ;:";.,:, . "плуатационные свойства покрытий,Снижение количествавоодимого"рэда-- Характеристика водоразбавляемой мейида аммония (менее 17 мас,ч,) приводит к . ламина-формальдегйдной смоль. приведенауменьшению областигомогенного (стабиль- в табл,2,ного) состояния водоразбавляемой мелами: Данйые табл,2 поазывавт, что водоно-формальдегидной смолы. ":. ::.; .: - разбавляемая меламино-формальдегиднаяП р и м е р 1. Для опытаиспользовалось .смолахарактеризуется тремя первыми по-.сырье" следующего состава: 69 -ный рас-"карателями", остальныеданные табл.2 не явтвор водоразбавляемой меламино-фор- ляются- регламейтированными; поэтомумальдегйдной смолы в бутаноле 53 мас,ч 40 заявляемыйсостав используот только в ка, родайид аммония 22 мас,ч,:.:,,честве добавок "и слукйт достижению поВ смеситель, снабженный мешалкой, ставленнойцедй.загружали 53 масч. 69%-ного раствора во- " Ф ор мул а и зоб р ете н и ядоразбавляемой меламино-формальдегид-. Способ получения пленкообразующегоной смолы и 22 мас,ч, родайида аммония 45 вещества смейением 69 О,-ного раствораприкомнатнойтемпературеи выдерживали меламино-Фбриальдеглдной смолы в бутав течвие 15-20 мин при перемешивании до ноле с добавкой в течение 15-20 мин с пополучения однородйой смеси."."следующимраэбавленлем водой,отличаПолучонную смесь раэбавлялй 25 мас,ч. ю щ и й с я тем что, с целью гомогенизациийодыдо получения гомогейной смеси. 50 раствора; снижения токсичности; пожаро-иП р и м е р ы 2,3,4,5, 6 проводились по взрывоопасности окрасочйыхцехов, в каче.аналогичной методике. состав исходного стае добавкииспользуют родакид аммониясырья и количество-"воды, вводимого для"при массовом соотноаении компонентовразбавления исходной:месидля получения - соответственно 69"ный оаствор меламигомогенного (стабильного) раствора мела-. 55 но-формальдегидной смолы в бутайоле:ромийо-формальдегидной смолы, приведен в данид аммония;воды (38 - 53): (17-22);табл.1, .: -. (24 - 45),1754755 ТаблицаХарактеристика водоразбавляемой меламино-формальдегидйой смолы лс Таблица 2Характеристика водоразбавляемой меламино-формазльдегидйой смолы ПоказательМ доразбавляемая меламино-формальдегидная смоламарка СТ0-88-80 Присутствии ро ни а аммтойия ав могенный раствоР 69генный раство 53-38 нещнии видя неглетучйх вещеСтв, %бодного формальдегйда, %не болееримость в воде, %я до ст, 3 при темй5)С, ч, не более .енки при изгибе, м В Массовая дол Содержание своературе м, не бо 0,5 е 300,3 2 ки при ударе по прибору У см, не менееки по маятникову прибору,л.ед., не менееленки, баллы, не более Прочность плей Твердость плен 400,35 ия Составитель И, Гйнзбурмерханова Техред М,Моргентал,Корректор А,Козориз дакто заодстаанно-издатепзский Комбинат фйэтантг, г. ужгарад, уп.гагарина, 01 Заказ 2868 Тираж "ПодпиСное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ТКНТ СССР 113035, Москва Ж, Раущская наб., 4/5