Способ получения пленкообразующего

Номер патента: 947086

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Дубровская, Кичигин, Милославский, Мустафин, Осовский, Скульский, Смирнов, Туйбарсов, Щербань

МПК: C02F 9/04

Метки: вод, изопренового, каучука, производства, сточных

...р и м е р 1. 1 л сточной воды,отобраешой в производстве изопреновогокаучука со стадии его выделения из водной пульпы, помещают в смеситель, подкисляют соляной кислотой до рН 5, добавляеот 250 мл 11,6%-ного раствора подиизопрена в изопентане и перемешивают10 мин. После перемешивания воду отделяют и подвергают отпарке от органнчес- з.ких веществ, а затем анадизируеот.Результаты анализа следующие.Общая жесткость, мг-экв/л 0,8 рбонатная жесткость,мэ кв/л 86 4Карбонатная жесткость,мг-экв/лШелочность общая, мпэкв/лСодержание диоксидауглерода, мг/л 2,0Содержание растворенногокислорода, мг/лОкнсляемость по кислороду, мг/л 7,0Содержание взвешенныхвеществ, мг/л 2,4Содержание антиагломератора (стеарата кальций),мг/л 1,1 Приведенные даепые...

Номер патента: 1087538

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Бауэр, Копанев, Мусабеков, Тажибаева, Тайлакова

МПК: C08L 9/00

Метки: изопренового, каучука, основе, резиновая, смесь, хлоропренового

...близкой по технической 20сущности является резиновая смесь на основе изопренового или хлоропренового каучуков, включающая вулканиэующую группу, пластификатор, противостаритель и в качестве наполнителя - 35 технический углерод и белую сажу Г 2,Однако известная смесь характернзуется недостаточно высокими технологическими свойствами (низкая пластичность, большая вязкость) и ЗО Физико-механическими показателями (сопротивление раздиру, прочность связи с кордом), а входящие н ее состав наполнители являются дорогостоящими и дефицитными.Целью изобретения является улучшение технологических свойств резиновой смеси, физико-механических показателей резин из нее и утилизация отходон электротермофосфорного производства.Поставленная цель...

Номер патента: 1816765

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Абросимов, Киселев, Котов, Кулаков, Майзлах, Поплавский, Шухин

МПК: C08F 136/08, G05D 27/00

Метки: изопренового, каучука, производства

...шихты впромежуточные емкости (от датчика 15),55 кг/ч;а 1 - коэФфициент, зависящий от расхода;ао,а 1 - КОЭффИцИЕНтЫ (ао = 0,5, а 1- =0,0031),(1 Л КОЭффИЦИЕНтЫ ап, а 1 МОГУТ бЫтЬ ИЗМЕНЕНЫ В процессе отладки и эксплуатации системы, реализующей предлагаемый способ контроля.Определяют количество изопрена в промежуточных емкостях 2 и 3 в зависимости от концентрации изопрена в углеводородной шихте в промежуточных емкостях и уровней углеводородной шихты в этих емкостях (датчики 17, 18): Чшгв+1 - ЧшппЧшпп+ "(Нш 1- Ншпт 4Ншгв+1 НшгеНшгвНшг 5 Ншгв+1; (9) УУиг = Чшг 3 С 2,31 Рш 10 (10) где г - номер емкости;гп - номер точки перегиба тарировочной характеристики емкости (а = 0,1 йй);Ншг - уровень углеводородной шихты в емкости "г", %;Ншгвп, Ншгвах -...

Номер патента: 891706

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Дзюра, Колобенин, Олейник, Панасюк, Панчук, Шевченко

МПК: C08L 9/00

Метки: карбоцепного, каучука, композиция, основе, прослоечной, резины

...др ох ае нх 3 5х Зд о1 ф1 Я ХЬ дД 3891706 Применение композиции для прослоечной резины с вулканизующей систевюй на основе й,й - метафениленбисмапеинимида, алкилфенолдисульфидформальдегидной смолы и перекиси дикумила обеспечивают образование в зоне стыка сочетания лабильных полисульфидных и стабильных углерод - углеродных связей и существенно повышают .прочность связи дублируемых резин при креплении невулканизованной резиновой смеси к вулканиэованной подложке.Н р и м е р 3. 2 - 10 мас.ч.(предпочтительно 3,5 мас.ч.) тетраметилтиурамдисульфида вместо системы на основе элементарной серы вводят в црослоечную резиновую смесь иэ синтетического бутадиенметилстироль. Композиция для прослоечной резины на основе карбоцепного каучука, включающая...

Номер патента: 865874

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Березуцкая, Иващенко, Монаев, Прокопенкова, Савельева, Яковенко

МПК: C08L 9/02

Метки: каучуков, ненасыщенных, основе, резиновая, смесь

...резиновой смеси про" изводится в обычн.м резиносмесителе РСВД 140/30 с последующим введением серы на двух парах вальцев 2130 660/ /660.Вулканиэация изготовленных изделий осуществляется на вулканизационных прессах при 150 С, время вулканизацииов зависимости от толщины изделия. 15П р и м е р 1. Для получения резиновой смеси приготовлена композиция, содержащая, вес.ч.:Каучук иэопреновыйСКИ80,0Каучук дивиниловыйСКДИ20,0Сера 2,5Й-Циклогексил-бензтиазолилсульфенамид25(сульфенамид Ц)Белила цинковыеМагнезия жженаяНеозон Д Сопротивление раздиру в КН/М, н/м 40 Истирание по ГОСТ426-77 в м/ТДЖ, н/б 50 Иэ приведенных в таблице данных следует, что физико-механические пока затели вулканизаторов иэ предлагаемой резиновой смеси...