Способ получения пленкообразующего латекса

(19) я)5 СО ГЖ АНИЕ ИЗОБРЕТЕ ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ ВТОРСКО ССР иргстекои химииъединение В,Бог.А.ПоАсламазова .Н.Шварева Ргерпптз. Ат, СЬев ли,97 н ышежке, йств тек ро олу ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(56) СЬеэКа 6 ОРоув,Зос, 1975. н.16, р. 161,Патент СШАМ 3784498, кл. С 08Изобретение относится к получению пленкообразующего латекса для лакокрасочной промышленности, для обработки кожи, текстиля, бумаги,Известны безэмульгаторные латексы, получаемые сополимеризацией диеновых и виниловых мономеров с высокополярными ненасыщенными сомономерами, содержащими карбоксильные, амидные, аминогруппы,Недостатком таких латексных пленкообразователей является чувствительность к влаге: фиксация высокополярных групп на поверхности частиц, приходящих в контакт в процессе пленкообразования с образованием водородных связей, тормозит процессы межчастичной взаимодиффузии макромолекул, что приводит к пониженной водостойкости. аиболее близким к заявляемому лаявляется латекс на основе сополимевиниловых (акриловых) мономеров, аемых в присутствии алкоксисиланов 2(57) Использование: в качестве пленкообразующего латекса для лакокрасочной промышленности, для обработки кожи, текстиля, бумаги. Сущность изобретения: латекс типа ядро-оболочка на основе акрилатов и/или виниловых мономеров и ненасыщенных карбоновых кислот содержит оболочку, составляющую 6,5-21,1 мас.% частицы, в состав которой вход 0,01-0,1 мас,% мономер, содержащий алкоксилильные и эпоксигруппы, 4 табл. 0,5-5 мас,% и гидрохи н она 0.001-0,003 мас.%,Недостаток этого латекса заключается в плохой воспроизводимости его характеристик, обусловленный тем, что степень сшивания полимерных макромолекул, происходящему по всему объему, но пространственно ограниченному ввиду использования низких концентраций алкоксисиланов, зависит от многочисленных параметров (концентрации силоксана, молекулярной массы полимера, значения рН, температуры и ее колебания, наличия регулятора и других факторов), одновременное регулирование которых является сложой задачей, Изменение же степени сшивания существенно влияет на пленкообразующие свойства латекса, так как при определенном его превышении уменьшается способность к коалесценции частиц и обра-. зуются низкокачественные пленки,Целью изобретения является пов ние водостойкости и адгезии к подло улучшение физико-механических своэпокси алкоксилильные МАК 0,4 МАК 0,4 Метилстирол 6, Стирал 6,0 Глицидилакри лат 0,01 Арилглицидид ный простой эфир 0,01Стирол 3,0+метилстирол 3,0 МАК 0.4 этил- илан Метакрила триэтоксис 0,01 Метакрил тилтриэток лан 0,0 Метактил тилтриэток лан 0,0ивинилбензол 6,0 АКО исиатбу- сиси 1 АКО и ол 60 латексного полимера, а также его удешевление.Поставленная цель достигается тем, что пленкообразующий латекс на основе акриловых и/или.виниловых мономеров, а также функциональных сомономеров, способных к реакции конденсации, содержит последние в количестве от 0,01 до 0,1 мас.% к сумме мономеров только во внешней оболочке, составляющей 5-20 мас.% частицы, ядро которой содержит акриловые и/или виниловые сополимеры, получаемые в присутствии ненасыщенных карбоновых кислот и низших эфиров (мет)акриловой кислоты С-С 2, причем в качестве функциональных сомономеров, в частности, используются мономеры, содержащие алкоксилильные и эпоксигруппы. Примеры латексов приведены в табл.1.П р и м е р 1. В химический реактор, продуваемый аргоном, вносят всю воду (59,55 мас.%), весь эфир (6 мас.%), весь стирол (6 мас,%), всю ненасыщенную кислоту (0,4 мас,%), часть БА (19,9 мас,%) и часть Инициатора (0,1 мас,%), Температура 80 С. При перемешивании полимеризуют до полной конверсии. рН затравочноголатекса равен 2,56, Гидролиз латекса при 70 понижает рН до 2,16, Затем повышают рН полученного латекса до 8,4 введением водного раствора аммиака, Вносят оставшийся БА(8 мас.%), МЭС(0,01 мас.%) и инициатор (0,04 мас.%), после чего проводят полимеризацию при перемешиваниидо глубокой конверсии,Остальные примеры -2-6 - проводилисьаналогично, рецептуры даны в табл.2.Пленки готовили отливом на тефлоновой подложке. Толщина пленок 180-2005 мкм. Покрытия готовили на стекле.Результаты испытаний латексных пленок и покрытий, полученных по рецептурамтабл.2, приведены в табл,З.Дополнительные примеры к табл,2 (ко 10 личества воды, эфира, бутилакрилата и персульфата калия аналогичны примеру 1,приведены в табл.1,Дополнительные данные к табл.З приведены в табл,4,15 Формула изобретенияСпособ получения пленкообразующеголатекса типа ядро-оболочка путем полимеризации (мет)акрилатов и/или других виниловых мономеров в присутствии20 ненасыщенной карбоновой кислоты в водной среде в присутствии радикального инициатора до полной конверсии мономеров сполучением латекса, составляющего ядро, споследующим добавлением к нему смеси25 (мет)акриловых мономеров и мономеров, содеркащих способные к конденсации функциональные группы, и проведениемполимеризации полученной системы, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью30 повышения водостойкости и адгезии к подлокке, улучшения физико-механическихсвойств латексного полимера, в качестве функциональных мономеров используют 0,010,10 мас,% мономера с алкоксилильными или35 зпоксигруппами, причем массовое соотношение ядро;оболочка составляет 80-95:5-20,Мономе ы, со е жа ие г ппыВЛ св 0 ВЛ ВЮ 0 М лл д вл вл 3 О л л л л л л л О О ОЪ О О О- влл вл вл вл вл 0 1 в 1 1 1 1 ю 1 1 1 1 1 1 1 1а о юл Щ Х 1- о л х в; Е х к ( С)сБ вС 1- 9 с ф я о ю- С 9 Е х ах Ф 1 х э ю 1х ьС.вюв сС ся Ел О х ко ввю ввв мхф кы О 01 1- Х ч ве Х ока а х. 1- вюв 0 К с во эф ххх1-вююхс юсвювх охюф ао 0 х С с ввв од а 9 х м х й с а л 5 х о х Е вюв Ю 1 х 9 х о о 1- ввю Б эвВ. Ввю Е а л а щ Е3 Э вюю Э о в с я а к.в 9 9 С 1 Б Б с к х сЗОБОй с:тс хккс хю-ско в а1 юо фсл О. Ю Хв ЭсС С С авюю1781229 Таблица 3 Таблица 4 Составитель Т,КуркинаТехред М,Моргентал Корректор С.Юско дактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 4252 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5