Способ выплавки нержавеющих сталей

(22) Заявлено 01.09,76(21) 2398028/22 2 21 С 5/5 исоединением заявкиГосударственный камнтеСената Мнннстрав СССРна делам нзабретаннйн рткрытнй(43) Опубликовано 05.05.78 Бюллетень1 (45) Дата опубликования описания 07,04.7 53) 7 ДЯ 669,187. .25 (088.8) В. Божко, Н. С. Чуватин, В. С. Галан Ц. Л, Кацман, Ю. Я. Мельников и Ю Ф ГладышевКирсанов Авторыизобретения учно-исследовательский институт металлурги 71) Заявите(54) СПОСОБ ВЫПЛА ВКИ НЕ РЖАВЕЮ БИХ С ТАЛЕ ва ссе ле Однако в известномние осушествляется дорлитическим марганцем,ной продувки и последурвльным газом усложняет производительность а ектро- лороднейт снижа гостояши мостановка кикецвя продув т процесс и чет сни ния.ие схода ст Изобретение.касается металлургии стали и может быть использовано при производстве хромистых я хромоникелевых нержавеющих сталей,.Известные способы выплавки нержавеюших сталей с использованием легированных отходов с частичным и полным окислением при включенной печи предусматривают легирование марганцем присадкой низкоуглеродистых сплавов марганца после окончания кислородной продувки. При этом легирование среднеуглеродистым ферромврганцем и силикомарганцем влечет за собой дополнительное нвуглероживание стали нв 0,02-0,03%,. поэтому для обеспечения за данного содержания углерода в готовойали, производят более глубокое обеэуглероживание хромистого расплава, что вызывает одновременно увеличение угара хрома.Известен процесс производства коррозионно-стойкой стали, предусматривающий присадку электролитического марганца в процессе продувки, при концентрации углерода 0,1% с дальнейшим окончанием продувки расплава нейтральным газом 1.25 жения скорости обезуглероживаЦель изобретения - снижен рамвлоуглеродистых сплавов марганца и умен шение угара хрома.Для этого в процессе продувки при темопературе металла 1750-1950 С в ванну присаживают сплавы марганца с высоким содержанием углерода и кремния в количестве 8-10 кг/т металла. Температура металла контролируется вольфрамрениевым термоэлектрическим термометром со сменным блоком (ТТСБ).Продувка расплава кислородом не прерывается. Вводимый вместе с углеродистым ферромарганцем углерод интенсивно окисляется кислородом ванны, вызывая при этом эффективное перемешивание металла, что на заключительном этапе кислородной продувки способствует увеличению скоросОр 45 0,44 О,57 0,79 Составитель Л. ВеревкинаТехред О. Андрейко Корректор Е. Папп Редактор М. Стрельникова Заказ 2340/18 Тираж 716 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 3ти обезуглероживания, а окисление кремния из силикомарганца повышает температуру расплава, что в итоге приводит к уменьшению угара хрома.,Способ легирования был опробован привыплавке стали Х 18 Н 10 Т в 100 т печи.Полученные данные представлены в таблице,Использование способа выплавки нержавеющих сталей обеспечивает по сравнению с существующими следующие преимушества,С помошью предлагаемого изобретения достигается снижение себестоимости 1 т стали за счет замены дорогостоящих мало- углеродистых сплавов марганца дешевыми сплавами (углеродистым и другими) иСнижение угара хрома и, как следствие, уменьшение расхода малоуглеродистого ферзь О рохрома.формула изобретенияСпособ выплавки нержавеющих сталей с использованием легированных отходов, вклю 4Плавки проведены по обычной техноло гии с легированием малоуглеродистыми сплавами марганца после кислородной продувки (вариант 1 ).И с внесением части марганца углеродистым ферромарганцем по время кислородной продувки в количестве 8-10 кг/т металла (вариант П),чающий расплавление шихты, продувку расплава кислородом при включенной печи, о тл и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью снижения расхода малоуглеродистых сплавов марганца и уменьшения угара хрома, в процессе продувки при температуре металлао1750-1950 С в ванну присаживают сплавы марганца с высоким содержанием углерода и кремния в количестве 8-10.кг/т металла. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент США 3507642, кл, 75-52 1 970.