Патенты с меткой «масса»

Номер патента: 1502530

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Жугинисов, Кучмистая, Сулейменов

МПК: C04B 33/00, C04B 38/00

Метки: дренажных, керамическая, масса, труб

...КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССЛЕНИЯ ДРЕНАЖНЫХ ТРУБ(57) Изобретение относится клению дренажных труб. С цельюния температуры обжига, повышпрочности и морозостойкости,ческая масса содержит, мдс.Х:ный шлак 40-75; глина 10-35;15-25, Физико-механические поли следующие: объемная масса1,95 г/см, водопоглошение 1314,33 Е, предел прочности при33-45 МПа, предел прочности пбе 7,1-7,8 МПа, морозостойкос80 циклов, температура Обжига930 С. 2 табл. и увлажняются до влажности 16-18, Увлажненная масса протирдется через сито с размерами отверстий 1 мм, После этого изделие формуют, сушат при 95-105 С и обжигают прн 930-950 С,В табл, 2 приведены конкретные примеры выполнения масс и их иэикомеханические...

Номер патента: 1502534

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Власов, Климов, Лисовой, Макаров, Суворов, Филиппов

МПК: C04B 33/22

Метки: масса, огнеупорная

...С.Составы масс и свойства обожженных образцов приведены в таблице. 2(57) Изобретение относится к составам огнеупорньж масс, применяемых для футеровки тепловых агрегатов газовой промышленности. Цель изобретения - снижение температуры обжига и повышение химической устойчивости к продуктам сгорания кислого газа, Огнеупорная масса, включающая, мас.Е: шамот 25-.60, отработанный катализатор производства серы 25-50, огнеупорная глина 10-15; отработанный ВаХ-цеолит остальное. Огнеупорная масса характеризуется температурой обжига 1300-1350 С, кажущейся пористостью 20,7-27 Е, прочность при сжатии 165- 184 ИПа. 1 табл. скую стоикость огнеупорнойродуктам сгорания кислогоделяют после сравнительныхв реальных условиях работпо методу Клауса...

Номер патента: 1502538

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Кабылбеков, Мухитдинов, Оспанов, Павлов, Уалиев, Якияев

МПК: C04B 35/54

Метки: масса, печей, подин, ремонтная, стен, фосфорных

...50 43,5 45-55 Кокс фракции 0,1 - 0,4 ммАнтроценовая фракция 20-25 5-8Пьлевидный термоантрацит фракции0,0 - 0,4 ммКаменноугольный пекГоссиполовая смола 30 1 32,55 6,5 15 17,5 35 8 2020-22 Таблица 2 Данные для ремонтной массы составафизико-механические показатели массыИзвестныйг 25-401,40-1,50 58,7 1,60 62,2 69,3 1 ь 85 1 ь 75 1,85-1,9019-20,515-197-8 1,69 . 1,50 1,4217,8 16,5 16,911 . 1 10 98 7 8 УЭС, Ом мм /мШпакоустойчивость, г/смСрок службы, мес 76 0 , 1 1 1178 790,10 0,09 12 10,5 Составитель И. ХляповРедактор И,Дербак Техред Л.Сердюкова Корректор Т.Малец Заказ 5036/31 Тираж 591 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Проиэводсгвенно-издательский...

Номер патента: 1502539

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Алейников, Иванов, Климкович, Костыря, Кошеленко, Новохатько, Трошенков, Троян, Шинкаренко

МПК: C04B 35/567, C04B 35/66

Метки: масса, набивная, огнеупорная

...чугуна в восстановительной атмосфере, например в элементах доменных печей. Целью изобретения является уменьшение пористости и повышение механической прочности приотемпературах до 1480 С.Цель достигается тем, что огнеупорная масса содержит, мас,7,:глина огнеупорная 10 - 20; пек каменноугольный 10 20; отходы теплоизоляционной засыпки на основе карбида кремния 14 56; отходы силицирующей засыпки наове кварцевого песка от проиэвода карбидкремниевых нагревателей56. Указанная масса имеет откю пористость 30 - 327, пределности при сжатии 15 - 18,5 Ю 1 а,1480 С о, 16,3 - 19 ИПа. 2 т лении не более 500 кг/см готовки подвергают прокал температуре не более 800 жкой 2 ч. В табл, 1 прив тавы шихты. Свойства иэд лагаемой массы приведены1502539 14- 56...

Номер патента: 1505768

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Бойченко, Винокуров, Гринблат, Комкова, Поляченко

МПК: B24D 3/22

Метки: абразивная, инструмента, масса, полировального

...износостойкость материала и срок его службы. В сравнении с известными материалами, применяемымидля полирования, срок службы увели-чивается в 5 раз,Если в известных абразивных массах чистота обрабатываемых поверхностей повышается с уменьшением размера абразивных зерен, то в предлагаемой абразивной массе качество обрабатываемой поверхности практически не зависит от их размера.Таким образом, предлагаемый состав абразивной массы позволяет решить задачи повышения полирующей способности и сопротивляемости износу.Для определения оптимального состава абразивной массы проведены экспериментальные исследования. Исходное содержание компонентов в составе абразивной массы в каждом отдельном опыте приведено в табл.1. Технология приготовления...

Номер патента: 1505769

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Багайсков, Раппопорт, Тростянская

МПК: B24D 3/28

Метки: абразивного, инструмента, масса, связке, смолы, эпоксидной

...перемешивают и засыпают в нее абразив - электрокорунд белый, а затем полиэтиленполиамин. Полученную массу перемешивают до однородной вязкотекучей. консистенции и заливают в формы для получения образцов размером 15 х 12 х 120 мм. После 10-12-часовой выдержки при комнатной температуре образцы извле 50 кают из формы и помещают в термошкаф для окончательного отверждения,где выдерживают в течение 8-10 ч,при ступенчатом поднятии температуры до 120-140 С.16,7 3,3 2,4 1,724,7 меру 1, но при следующем соотношении компонентов, мас. :Электрокорундбелый 24 А 25 . 46,4Электрокорунд 24 Аб 15,4 Полиэтиленполиамин 5,2 Капролактам 2,3 Олигоэфирциклокарбонат 6,5 Эпоксидная смола 24,2 П р и м е р 3. Готовят абразивную массу и образцы аналогично примеру...

Номер патента: 1505915

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Бузоверя, Деревянко, Пилипчатин, Саврасова, Чернавский

МПК: C04B 35/14, C04B 35/68

Метки: ковшей, масса, монолитной, огнеупорная, сталеразливочных, футеровки

...и свойства огнеупорной массы для монолитной футеровки сталераэливочных ковшей на жидком стекле плотностью 1,15 г/см приведены в табл. 1 и 2; свойства составов на 20 жидком стекле плотностью 1,12 - 1,17 г/смз - в табл, 3, составы и их свойства на жидком стекле плотностью 1,13-1,16 г/см и с различным его содержанием - в табл. 4 и 5. 25 1-3Остальное локноМагнезит Таблица 1 Содержание , мас.3, в составе Г 1 Г Г 1Компоненты 2 3 4 5 известном 26,2525223,02,75 31 ф 522183,03,5 41,751914,52,02,75 53 16 10 1,0 2,0 57,75136,00,5275 2010 20223 22 20,0 18 20,0Таблица 2 19,1 18,7 3,9 3,8 27,8 28,4 2,2 2,4 22,8 23,0 2,8 2,7 26,9 26,8 2,8 2,9 10 24,8 2,9 27,3,0 Магнезит, фр.5-0 ммДистенсиллиманитМаршалитКаолиновое волокноШлак феррохромовыйЖидкое...

Номер патента: 1507753

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Акялис, Вербавичюс, Гармуте

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, строительных

...отхода следующий, мас. Х: диоксид марганца 49,2-84,2; сажа ацетиленовая 3-15, графит 4-16; хлорид аммония остальное, Удельнаяаповерхность отходов 340 м /кг.Марганецсодержащий отход производства сухих элементов питания образуется при изготовлении сухих элементов типаПланета"., "Орион" и др., применяемых в радиотехнике для питания переносных радиотранзисторов, магнитофонов, телевизионной аппаратуры и т.п. Эти отходы образуются в основом на стадии заполнения ящичко1507753 элементом, а также в операциях транспортировки, упаковки и складирования. 5Технология приготовления массы следующая.Природную легкоплавкую глину подвергают удалению карбонатных, полевошпатных и других механических вклю чений, перетирают на бегунах для повышения...

Номер патента: 1507754

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Загнойко, Нечистых, Саттарова, Чуклай

МПК: C04B 35/04

Метки: масса, огнеупорная

...0,063 мм,20 г (5 мас.ь) алюмомагнезиальнойшпинели Фракции менее 0,063 мм, 28 г(7 мас.Ф) периклаза Фракции менее0,063 мм перемешивали, увлажняливодным раствором СДБ плотностью 1,211,23 г/смз, брикетировали, обжигали2 ч при 1650 С. После обжига синтезированную шпинельную композициюизмельчали и отделяли Фракции 2 150775 й0,5 мм и менее 0,063 мм. Полученные Фракции использовали для изготовления образцов.Массу готовили следующим образом: 305 г (7 мас.4) периклаза фракции 3-0,5 мм, 25 г (5 мас.3) алюмомагнезиальной шпинели фракции 1-0,5 мм, 25 г (5 мас.З) синтезированной шпиНельной композиции фракции 2-0,5 мм 10 перемешивали, увлажняли водным растеором 0 ДБ плотностью 1,21-1,23 г/смэ, добавляли 25 г (5 мас.З) периклаза фракции 0,063 мм и 10 г...

Номер патента: 1509424

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Маленьких, Панин, Тепляков

МПК: C25C 3/08

Метки: масса, подовая

...электрического сопротивления и увеличения коэффициента связи, Готовят смесь, содержащую, мас.%: каменноугольный пек14-16, алюминий металлический диспергированный 2-8, твердый углерод -остальное, После тщательного перемешивания смесь набивают в шов междуугольными блоками и обжигают до950 С со скоростью 80 С/ч. Изобретение позволяет увеличить срок службыэлектролизера за счет повышения качества межблочных швов, 1 табл,отключают и проводят испыт тывшего образца на связь н блоками, а на кубиках.разм 4040 мм, изготовленных и ределяют удельное электрич противление.Сравнительные характери довых масс различного комн состава приведены в таблицКаменноугольный 14-16 пекМеталлическийалюминий в диспергированномвидеТвердый угле 2-8 Остальное...

Номер патента: 1509475

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Азнавурян, Акопян, Геворкян, Петросян, Фармазян

МПК: C08L 97/02, D21J 3/00

Метки: древесных, масса, плит

...С 08 1, 97/02, 1984Авторское свидетельство СССР1 г 939497, кл. С О 8 1. 97/Ог, 198 О,Изобретение относится к способуполучения древесных плит и можетбыть использовано, например, в легкой промышленности при производствемебели.Целью изобретения является улучшение качества массы за счет снижения ее плотности и набухания,П р и м е р ы 1-4. Готовят смесьиз раствора, пластиФицированноготриацетином, ацетилцеллюлозы и древесных опилок. Составы масс представлены в табл, 1,Ацетилцеллюлоза согласно ТУ 6-06 544-77. Можно использовать отходыпроизводства ацетилцеллюлозы, загрязненные пылью, песком, а такжесоответствующие отходы текстильнойпромышленности в виде волокон и ткани и сигаретные Фильтры. Триацетин(эФир триуксусно-глицериновый) ТУ...

Номер патента: 1512761

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Ли, Манунин, Сиротин, Шеянова

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, масса, пористого

...К 5, декстрин и аммоний углекислый и перемешивают в течение 4 - 5 мин. Готовую смесь протирают через сито.Пример 2. Готовят массу по примеру 1, но с аммонием углекислым40, структур а 12, следую щего состава, м ас. 00:Электрокорунд белый40 74,7Керамическая связка К 5 10,3Жидкое стекло 3,8Декстрин 0,4Вода 0,8Аммоний углекислый 10,0 Пример 3. Готовят массу с аммонием углекислым25, структура 15, следующего состава, мас. Я: Электрокорунд белый25 56,0Керамическая связка К 5 18,3Жидкое стекло 4,4Декстрин 2,5Вода 2,8Аммоний углекислый 16,0Пример 4, Готовят массу с аммонием углекислым125, структура 10, следующего состава, мас. Я:Электрокорунд белый25 94,0Керамическая связка К 5 3,2 сырых после сушки 0,40 2,9 0,32 4,50,24 3,9 0,39 2,5Не...

Номер патента: 1512952

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Барщевская, Богуславский, Брутман, Закусило, Порада

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса

...относится к керамическому производству, в частности ксоставам масс, которые могут бытьиспользованы для изготовления специальной керамики, а именно Фурнитуры,используемой в различных областяхнародного хозяйства,Цель изобретения - снижение усадки, повышение ударной вязкости и увеличение интервала спекания керамикидля изготовления Фурнитуры,. Отходы связки образуются при контроле ее качества в соответствии стребованиями ТУ Главный критерийотбраковки связок - влажность связкине должна превышать допустимую (неболее 1%). Отходя связки для производства абразивов на основе 810 явчным продуктом при произазивов, имеют постоянныйсостав, приведенный в3 1512 отходы связки для производства абразивов и осуществляют перемешивание.Затем готовят...

Номер патента: 1516474

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Астрелин, Богачев, Дешпид, Костенко, Крупа, Солоха, Толстопалова

МПК: C04B 14/12

Метки: гравия, керамзитового, масса

...керамэитового гравия соде ас. 7: глинистое сырье 98,0- отход производства получения са гексафторкремниевым разлофосфорного сырья, содержащий ы шелочных и щел чноземельных тов, алюминия и железа, 0,5-3. гексафторкремниевым разложением фосфатного сырья, который представляет собой мелкодисперсный порошок следующего химического состава, мас. 7: Р 19,5; СаО 28,2; Г 1 яО 0,3; А 10 1,7; ГеО 1,5; Р.О,5: 8 О 51,4; (Г 1 а, Ка)0 1,2,Глинистое сырье подвергают дроблению до прохождения через сито размером ячеек 1 мм. Тонкость измельчения 1добавки составляет менее 0,2 мм.Глинистую породу и добавку смешивают, затворяют водой, формуют гран высушивают до воздушно-сухого состояния и подвергают термополготовке при 400 С на протяжении 20 минос дальнейшим...

Номер патента: 1516481

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Вязовский, Гулакова, Конопля, Кочан, Кузнецов, Лежнев, Михальчук, Монастырсков, Никифоров, Хоружий, Яковлев

МПК: C04B 35/103, C04B 35/565

Метки: доменных, желобов, масса, огнеупорная, печей, футеровки

...мас.Хф КоксГлина огнеупорнаяПек каменноугольныйУказанные отходыграфитацииЭлектрокорунд иликарбид кремния 5-45 10-18 10-18 5-45 Остальное 2. Масса по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она содержит пек каменноугольный с температурой размягчения 200-300 С,сО Состав н свойства 6 7 нзвест 3 4 5 ного Содержание компонентов,мас,Х:кокскарбид кремния 45 27 5 19 20 30 35 14 14 3545 40или 45 - 40 13 13 13 45 13 22.Ш18 14 12 1 О 35-37 12 10 14 18 13 12 13 Редактор Н. РогуличЗаказ 6349/24 Тираж 591 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 электрокорундглина огнеупорная отходы...

Номер патента: 1518316

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Алексеев, Баринова, Белый, Гурский, Ильченко, Молчанова, Пономарчук, Сардак, Семигорелов, Степанова, Ткаченко, Федорищак, Шаталова, Шевцов

МПК: C03C 8/02, C03C 8/14

Метки: грунтового, масса, покрытия, стали

...и обжигают в электрической печи в темо чературном интервале 720-860 С30Изобретение поясняется конкретными примерами (составами) фритт, приве- ценными в табл. 1.Свойства грунтовых фритт 1, 11 и покрытий на их основе представлены в ,табл. 2.35Составы масс для приготовления грунтовых покрытий приведены в табл. 3.Свойства покрытий на основе описы 40 ваемых масс представлены в табл4.Описываемая масса обеспечивает оптимальное температурное изменение вязкости в процессе кратковременногонизкотемпературного обжига, что позволяет получить качественное покрытиев широком интервале температур.Покрытие отличается широким интервалом и коротким временем обжига,причем оптимальные температуры обжи 50га смещены в область низких...

Номер патента: 1518319

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Иркаходжаева, Мухамеджанова, Нестеров, Палванов, Сиражиддинов, Таирова, Фролова

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, обжига, плиток, режимом, скоростным, фасадных

...массу на основе указанных,компонентов готовят в соответствии с технологией строительной ке.рамики шликерным способом.В шаровой мельнице измельчают стеклобой до остатка 5% на сите В 0,063. Затем загружают глинистые материалы, хвосты Алотационного обогащения сурьмяного производства и одновременно вводят требуемое количество воды израсчета влажности готового шликера30%,Вместе с водой вводят электролиты - жидкое стекло 0,25% (сверх 100%по сухому материалу). Всю смесь домалывают до остатка 2% на сите Р 0,063.спикер обезвоживают до полученияпресс-порошка с влажностью 3,0%. Изподготовленного пресс-порошка прессуют плитку на прессе при давлении20-25 МПа,Сушку и обжиг плиток осуществляютпо скоростным режимам на поточно-конвейерной линии, сушку...

Номер патента: 1518322

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Вилшкерст, Гуревич, Дубинский, Розе, Русс

МПК: C04B 35/04

Метки: агрегатов, масса, огнеупорная, тепловых, футеровки

...ЕеО 10,6;1 фО 62,3 11 а О +В результате нейтрализации кислой составляющей Фосфатой смеси осовыми окислами и активным отработанным катализатором нефтехимического производства происходит образование гид ратов сложных фосфатов переменного состава, обладающих высокой связующей способностью и твердеющих в короткое время при комнатной температуре, ф что обеспечивает повышенную проч-, 15 ность сырца. В качестве пластификатора используется пластификатор Сна основе натриевой соли продуктов конденсации афталинсульфокислоты сформальдегидом общей формулы 20 С, 11 БОз Иа - (С Н.,О зла) , где и5-9, образующий с фосфатной связкой фосфороргаические полимеры. П р и м е р. В смеситель загружа ют в определенных количествах компоненты: бой...

Номер патента: 1520031

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Боборыкин, Петухов, Ушакова, Ходский, Шавловский

МПК: C03C 8/14

Метки: алюминия, масса, сплавов, шликера, эмалевого, эмалирования

...интервала обжига. Для этого масса содержит фритту состава, мас.Ж: Б 10 31,0-35,0; Т 10 14,0-9,0; В О 3,0-.8,0; СаО 2 ьО-бв 0 РЪО 2 фО 7 э 01 К 20 6 0 11 фО СЙО 5,0-9,0; МоО 1,0-3,0; фритта 89,92-95,97; метасиликат натрия 1,0- 3,0; октаборатнатрия 2,0-4,0; гидро- окись калия 1,0-3,0; азотистокислый натрий 0,03-0,08. Интервал обжигао эмалевого покрытия составляет 110 С.табл.20 Показатели для состава1 Г Свойства 12 3изве- стного рН массы 10,0Дефекты высушенногоэмалевого слоя Нет 11 эО 12 фО 810 Нет Нет Трещины,сколы 110 100 110 110 В61 В В 55 60 Составитель Т.НикульниковаТехред А. Кравчук Корректор В, Кабаций Редактор Н. Рогулич Заказ 6716/25 Подписное Тираж 418 ВНИИПИ Государ твенного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ...

Номер патента: 1521730

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Амбарцумян, Денисова, Пивоварова, Руденко

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, стеновых

...массы при удельном давлении 19 кГ/см Формуют образцы: кубы размером 50 х 50 х 50 мм для опреде ления прочности.на сжатие и мороза- стойкость; балочки размером 135 х 30 х 15 мм для определения предела прочности при изгибе.Отюрмованные иэделия сушат при ,80-95 С и относительной влажности 85-95 Ж до остаточной влажности 4-6 Х, затем обжигают в муфельных электро- печах при 950 и 1000 С. Скоростьо подъема температуры: от 100 до 850- 3 град/мин.1521730 Составы керамических масс приведены в табл. 4, а физико-механические показатели в табл. 5. Формула изобретения Таблица 1 Содержание окислов, % Ба О+А 1 гОз Ре,О СаО . МаО80 зг п.п,п.(по Ьаъкову)ккал/кг Зольность Ал, % 1099 1100-1180 920-1350 27,2-30,5 87,7-82,0 Таблица 3...

Номер патента: 1521731

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Кузьменков, Куницкая, Сидорович, Усова

МПК: C04B 33/22

Метки: масса, огнеупорная

...(1000 С- р вода) - на 27-34 цикла, водопоглощенне - ниже на 1,9-4,4 Х. 3 табл,вым давлением 16 МПа. После изделие подвергается сушке в 2 ч при 1200 С, скорость под нературы - .100 С/ч,Используемый в массе отхо водства дииетилфталата имеет ющий состав, мас.Х: 3,4-бензокумариндикарбоковая кислота и ее дииетиловый эфир днфенилдикарбоновые кислоты и их диметиловые эфирыфталевая смола29 71 7-8 0,2-0,5 Терефталевая кислотаи монометилтерефталатДиметиловый эфиртерефталевой кислотыДнметнловый эфиризофталевой кислотып-Толуиловая кислотаМетиловый эфир п-толуиловой кислотып-ФормилбензойнаякислотаМетиловый эфир бензойной кислотыНеиндентифнцированныевещества добавляют жидкое стекло, добиваясьполучения однородного раствора.Полученная связка...

Номер патента: 1523544

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Меркушева, Соломатина, Цимбалюк

МПК: C04B 28/26, C04B 35/16

Метки: керамическая, масса, плиток, фасадных

...концентрат представляет собой мелкозернистый песок с модулем крупности 0,95. Гранулометрический состав приведен в табл.1,Минералогический состав кварцполевошпатного концентрата сдедую 2(54) ККРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНЫХ ПЛИТОК .(57) Изобретение относится к производству фасадных керамических пли С целью снижения стоимости при со нении физико"механических показат плиток, керамическая масса включает следующие компоненты, мас.7: отходы обогащения руд редких металлов - кварцполевошпатовый концентрат 96-98 гидроксид натрия 2-4. Физико-механические показатели следующие: водопоглощение 3,82-6,543; предел прочност при сжатии 39-75,8 МПа, предел прочности при изгибе 3,2-8,3 МПа; морозо стойкость 35 циклов 3 табл.523544...

Номер патента: 1523545

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Климентьева, Лившиц, Марказен, Самохвалов, Трофимов, Филимонова, Шкарупа

МПК: C04B 28/34

Метки: агрегатов, масса, огнеупорная, тепловых, футеровки

...ГКНТ СССР(54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГО ЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГА (57) Изобретение относится к ст тельным материалам и может быть пользовано для футеровки теплов агрегатов. Цель изобретения - п шение прочности и снижение пори ти, Огнеупорная масса для изгот ления футеровки содержит, мас.7. фосфорно-щелочной продукт термич кой переработки котрельной пыли 15,0, огнеупорный наполнитель 7 97,0, вода остальное. Предел пр ности при изгибе после обжига пр 1100 С 29,8-64,5 МПа, при 1600 С 36,7-100,3 МПа, Открытая пористо составляет 18,4-23,6 Е после обжи при 1100 С. 1 табл.став фосфорно-щелочрмической переработПример.ксмпонентов (огни фосфорно-щелочкой переработкивводят необходимперемешивают дония. Из приготовпри удельном...

Номер патента: 1523546

Опубликовано: 23.11.1989

Автор: Кудяков

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...светло-оранжевый. 2 табл,23 кг/м, причем содержание частицменее О, 14.мм .составляет 68%, а менее 0,07 мм 53%. Химический составотхода также приведен в табл.3,о-красочные отходысобой черный порошоосновном минераламии вюстит (ГеО), Почтикрасочных отходов предтицами 4,010 -6,0 10менее 4,010 м.готовления керотовят следующи Массу для прических изделий гобразом.Золу, глину,ходы высушиваюта затем перемешивключая и отходьпроизводства. Вбуемой дозировкеперемешивают тща асбестоцементные отдо постоянной массы, ва 1 от все компоненты, анилино красочного сухую массу в тредобавляют воду и тельно до полученияоксидов железаВода Материал СаО БхО БО РеО 36 624 32 48 212 01 ЗолаОтходы асбестоцементногопроизводстваОтходы анилино-красочные 3,9 42,4...

Номер патента: 1523547

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Гараева, Замятин, Камышников

МПК: C04B 33/22

Метки: масса, огнеупорная, пластичная

...36 мм (для определения термостойкости) и 50 мм (для определения предела прочности при сжатии) и высотой 50 мм. Образцы прессуют при удельном давлении прессования 25 Н/ммф, после чего сушат при 110 С в течение 24 ч и обжигают при 1350 С с 2-часовой выдержкой.30Степень обрабатываемости огнеупорной пластичной массы оценивают коэф. фициентом обрабатываемости, определяемым по методике ВОСТИО МВИ 14-3451-107-86, основанной на измерении пластической деформации образца, возникающей при ударном воздействии. Навеску исследуемой массы в количестве 300 г загружают в форму и уплотняют на приборе 20 ударами бойка. После замера высоты сформованного образца 1 его подвергают ударному воздействию 3 ударами бойка и измеряют изменение высоты...

Номер патента: 1523549

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Ахтямов, Далецкий, Зейфман

МПК: C04B 14/20, C04B 35/66

Метки: высокотемпературной, масса, теплоизоляции, торкретная

...лется от 3: 1 до 1: 1 соответственно.Приготовленные сырьевые смеси ис пытывают в качестве жа лоизоляционного покрыт ней поверхности стен к обжига. Нанесение масс ность футеровки произв мокрого торкретировани слоя 15-20 мм, темпера ности Футеровки при эт о 70 С, Торкретирование картами, площадь котор 2 м каждая, Термообра1523549 осуществляют совместно с термообработкой сырца при температурном режиме обжига керамического кирпича (1050 С).В качестве примеров осуществления готовят составы массы, используя при этом следующие сырьевые материалы: огнеупорную глину Талалаевского месторождения (Башкирской АССР);вспученный вермикулит Ковдорского месторождения; пирофиллит-кварцевую породу месторождения Культ-Юрт-Тау (Башкирской АССР); борную...

Номер патента: 1523607

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Васильев, Головина, Ефимова, Игошкина, Ловягин, Полуэктов, Саутин, Степюк, Стрижова, Тихомиров, Шуклина

МПК: D21H 3/00

Метки: картона, кожевенного, масса

...в суспензии волокнистого полуфабриката в полученную систему дляастабилизации коллоидных частиц полимерного связующего вводят коагулянт8-10-ный раствор алюмоаммонийныхквасцов, и перемешивают в течение 20 ч 0 мин до полного осветления межволоконной жидкости.Из приготовленной волокнистой массы на длинносеточной машине или другомкартоноделательном оборудовании поизвестной технологии изготавливаюткожевенный картон.Сопоставляют показатели качестваобразцов кожевенного картона, полученных на листоотливном аппарате изпредлагаемой и .известных масс и темотлива листа картона на проницаемойдля воды подложке, прессования придавлении 1,5 МПа, конвективной сушкипри 80 С до сухости 89+2, суточнойотволожки и каландрования.В табл. 1 приведены составы...

Номер патента: 1523609

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Васильев, Головина, Ефимова, Игошкина, Ловягин, Полуэктов, Саутин, Степюк, Стрижова, Тихомиров, Шуклина

МПК: D21H 3/00

Метки: картона, масса, стелечного

...соотношении с синтетичес имбутадиенвинилиденхлоридным, или с натуральным латексом "Ревертекс" стабилизируется раствором лигносульфонатовили природных дуЬителей и разводитсяводой до концентрации 5 0,5 ь, считаяна полимер связующего,Приготовленное и стаЬилизированноелатексное связующее при постоянномперемешивании в заданном количествевводится в обработанную гидрофобизующим агентом, а при необходимости икрасителем, суспензию волокнистого полуфабриката, После достижения равномерного распределения латексного связующего в суспензии волокнистого полу-.ФаЬриката в полученную систему дляастабилизации коллоидных частиц латексного связующего вводят растворкоагулянта и перемешивают в течение20-140 мин до полного осветления межволоконной...

Номер патента: 1525133

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Вайшвилене, Генис, Путрюс, Росса

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, костяного, масса, фарфора

...500-400 мк 3-4,5, 400-315 мк1525133 18-19, 315-300 мк 45-55,5; 200-100 мк17-18,2; 100 мк 0,8-1,1.Теьпердтурд высушенного распыленноем грднулятд 30-50 С влажность 1-37.)5геку есть 109 с, удельный вес 946 г/л.Из полученного гранулята методомсухого прессования изостатически с помощью пресса прессуют плоские изделия.Сформированные изделия обжигают. Темпердгура бисквитного обжига 12601280 С. Температура политого обжига1160-180 С,Составы керамических масс приведены в табл. 1, а физико-механическиепокдздгелп костяного фарфора - втдбл. 2,0,01-0,05 0,10-3,12 О, 10-3, 12 Таблица 1 Содержаие комонентов) иас.Х в составах по примерам1 2 3 4 5 6 7 8 9 О Компонент 431522,86108 чб 14 22 9,1 7,1 42 14 22 9,1 7,1 421423,310,347,1 42 15 22 10 8,2...

Номер патента: 1526968

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Захаров, Найденков, Патрина, Поляков, Сиротин

МПК: B24D 3/14

Метки: абразивного, инструмента, масса

...теплоотвода.Установленные количественные соотношения в предлагаемой массе абразивного зерна и связки и соотношения зернистостей карбила кремния являются оптимальными. Увеличение или уменьшение их содержания, а также изменение соотношений зернистостей велет к нарушению оптимального распределения зерен абразива в связке, что снижает эксплуатационные показатели инструмента.Изготовление абразивной массы производится известными способами путем сме. шивания карбида кремния предлагаемых зернистостей с последующим ввелением ке. с озч ч кая связка истрснЯо д,д; чцчской связки, лекстрина и воды Изгсвой абразивной массы формируют загоовкп абразивного инструмента и проводят цх трчсобрдботку при 1250 С.Примры изготовления преллагаемой чдссы, д также...