Абразивная масса для изготовления полировального инструмента

(504 В 24 03 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТВ А ВТОРСНОМУ С41 76067/31-0808.01.8707.09.89. Бюл. ВМосковский лесот ческии В.Н.Винокуров,ойченко, В.В.Виринблат и А.Д.К621,922.079(088Авторское свиде7956, кл. В 24 В.Поляченкокуров,М,П. (53) (56) Ф 10 ков ельство СССР 3/22, 1982.(54) АБРАЗИВНАЯЛЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬ ССА ДЛЯ ИЗГОТОВГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретениементальной отрасл относится к инструи и предназначеноинструмента для поизготовления едующем соотсеХе Кремнийорга каучук Белая сажа Двуокись ти Коллоидный Сшивающий а компонент о чески 28-308-100,8-0,90,02-0,033-43-4Остальноеание белой тан графигент аази Совместное ажи и двуокис ных смесях дае щийся в высоко ольз в абразив- заключающей способ нспользова лагаемой м титана эффект полиру о, при ности. Кроме то нии инструмента из пр а сали ание абрази беспечивает ы отсутствуе ого материал е ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ования шеек коленчатых валов двиИзобретение относится к инстру" ментальной отрасли и предназначено для изготовления инструмента для полирования шеек коленчатых валов двигателей и других ответственных деталей машин,Цель изобретения - повышение полирующей способности инструментаМасса на основе синтетического эластомера, содержащая сшивающий агент, двуокись титана, тонкодисперсную аморфную двуокись кремния и абразив, дополнительно содержит коллоидный графит и воду, в качестве синтетического эластомера - кремнийорганический каучук, а в ка честве тонкодисперсной аморфной двуокиси кремния - белую сажу при гателей и других деталей криволинейной формы машин. Цель изобретения - обеспечение оптимальных эксплуатационных показателей готовогоинструментаМасса согласно изобретению содержит, мас.Е: кремнийорганический каучук 28-30; белая сажа 810; двуокись титана 0,8-0,9; коллоидный графит 0,02-0,03; сшивающийагент 3-4; вода 3-4; абразив остальное. Инструмент из массы обладаетвысокой полирующей способностью, незасаливается, может работать как безохлаждения, так как имеет низкий коэффициент трения, так и с использованием в качестве СОЖ керосинаКроме того, качество обрабатываемойповерхности практически не зависитот размера абразивных зерен. 2 табл.3 50его самоочищаемость при минимальном износе абразивного материала.Использование предлагаемой абразивной массы позволяет применятьв качестве охлаждающей жидкости керосин; Как показывают исследования ; использование керосина для охпаждения известных абразивных инструментов, изготовленных на основе нитрилсилаксанового каучука, приводитк его размягчению и потере прочностиИнструмент из предлагаемой абра"зивной массы имеет низкий коэффициент трения, что позволяет использовать его и без охлаждающей жидкости. Абразивная масса обеспечиваетвысокую износостойкость материала и срок его службы. В сравнении с известными материалами, применяемымидля полирования, срок службы увели-чивается в 5 раз,Если в известных абразивных массах чистота обрабатываемых поверхностей повышается с уменьшением размера абразивных зерен, то в предлагаемой абразивной массе качество обрабатываемой поверхности практически не зависит от их размера.Таким образом, предлагаемый состав абразивной массы позволяет решить задачи повышения полирующей способности и сопротивляемости износу.Для определения оптимального состава абразивной массы проведены экспериментальные исследования. Исходное содержание компонентов в составе абразивной массы в каждом отдельном опыте приведено в табл.1. Технология приготовления абразивной массы состоит из следующих операций; приготовление компаунда, включающего кремнийорганический каучук, белую сажу, двуокись титана и коллоидный графит, смешива ние компаунда с абразивом и водой, перемешивание абразивной массы со 5768 4смешивающим агентом, заливка абразивной массы в формы и ее отверждение.5Результаты испытаний инструментов из абразивной массы при полировании коленчатых валов двигателейавтомобилей приведены в табл.2.Приэтом скорость полирования .составляет 125 м/мнн, удельное давление0,15 МПа.Использование инструментов изпредлагаемой массы позволяет повысить качество изготовления или восстановления деталей. Например, приполировании шеек коленчатого валадвигателя достигается чистота поверхности, соответствующая 9 клас су Кроме того на галтелях шеекне остается царапин, которые могутслужить причиной преждевременнойполомки этих деталей и вызывать аварии двигателеи.25Формула изобретенияАбразивная масса для изготовления полировального инструмента наоснове синтетического эластомера,содержащая сшивающий агент, двуокись титана, тонкодисперсную аморфную двуокись кремния и абразив,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения полирующей способности инструмента, масса дополнительно содержит коллоидный графити воду, в качестве синтетическогозластомера - кремнийорганическийкаучук, а в качестве тонкодисперсной аморфной двуокиси кремния -белую сажу при следующем соотношении компонентов, мас.7:Кремнийорганическийкаучук 28-30Сшивающий агент 3-4Двуокись титана 0,8-0,9Белая сажа 8-10Коллоидный графит 0,02-0,03Вода 3-4 50 Абразив Остальное1505768 Таблица 1 Компонентысостава абразивноймассы 5 6 7 2 3 4 Кр емнийорганическийкаучук СКТНБелая сажаУ Двуокись титана ТСКоллоидныйграфитСшивающийагентВодаАбразив 28 30 31 32 10 112 26 29 0,85 0,90 0,95 1.,0 0,70 0,75 0,80 4,0 4,0 Осталь 4,5 5,0 4,5 5,0 Осталь- Остальное ное 2,0 2,5 2,0 2,5 Осталь- Остальное ное 3,0 3,5 3,0 3,5 Осталь- Остальное ное ное Таблица 2 Показатели Известный 0,20 0,26 0,24Г 1 0,36 0,28 0,32 0,30 0,95 980 960 1020 1050 1026 940 1020 350 12,0 11,0 12,5 13,0 12,5 13,0 12,0 7,5 88 87 89 8,0 8,0 8,5 8,0 6,5 0,9 0,8 Составитель Т.КугельРедактор Н.Бобкова Техред А.Кравчук Корректор И.Муска Заказ 5381/16 Тираж 662 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно в издательск комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,10 Шероховатость полируемой .поверхности,мкмДопустимаятемператураонагрева, ССрок службы, чТвердостьабразивноймассы привоздействии керо-,сина, МПаСкоростьизноса,мкм/ч Содержание компонентов, мас.7., в составе по опыту Ов 005 Ое 015 Ов 020. Ое 025 Ое 030 Оф 035 0040 0,4 0,45 . 0,5 0,8 0,85 2,1