Патенты с меткой «масса»

Номер патента: 1527218

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Ашманис, Бурак, Жунда, Лерума, Молочков, Седмалис

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, стойких, химически

...(при 100 С) 6,8 10 - 9,4" ю 10 Ом м. 2 табл. и перемешивают мокрым способом всреде иэопропилового спирта в шаро- Ю вых мельницах. Полученный шликервысушивается до порошкообраэной ОО массы при 100-110 С. Образцы из полученной массы прессуются полусухимспособом при давлении 80-100 МПа,Образцы обжигают при 1350-1500 С.Для обожженных образцов определяют Физико-механические, керамическиеи химические свойства по известным методикам, Для определения стойкости к парам магния при 700-800,Ои 1000 С электросопротивления дои после испытаний и стойкости к1527218 термоударам используют диски диаметром 20-22 мм и толщиной 1,5-4,5 мм,Измерения злектросопротивления проводят при помощи мегомметра между точечными электродами, прижатыми к г.поверхности...

Номер патента: 1527243

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Гуськова, Классовская, Поченкова

МПК: C09K 3/00, G01N 31/22

Метки: диоксид, индикаторная, индикаторных, масса, наполнения, трубок, углерода

...А 1,0,ХАРОНТимолфталеинВодаЭтиловый спиртДиэтаноламин каторных трубок на диоксид углерода при минимальных, средних и максимальных значениях (составы 1-3) диапазона предельных соотношений ингредиентов позволяет изготовлять индикаторные трубки, которые непосредственно после изготовления и по ис" течении трех с половиной лет определяют диоксид углерода с относительной основной погрешностью, не превьппающей величину 25 ,и могут быть использованы для экспресс-определения диоксида углерода в газовых средах.Использование запредельных содержаний всех ингредиентов для приготевления массы не дает положительных результатов.При использовании ингредиентов в количествах ниже минимальных значений (состав 4) индикаторная масса...

Номер патента: 1527578

Опубликовано: 07.12.1989

Автор: Марин

МПК: G01N 29/04

Метки: демпфирующая, масса, преобразователей, ультразвуковых

...демпфирующей массы, Демпфирующая масса включает эпоксидную смолу, наполнитель,пластификатор и отвердитель, В качестве наполнителя используется ферритбария при следующем соотношении компонентов, вес,ч,: эпоксидная смола90-110; феррит бария 280-320, полиэфир 70-80; полиэтиленполиамин 12-153, у которого характерий импеданс составляет 3,1527578 формирование коротких импульсов и,следовательно, расширяет полосу пропускания преобразователей, снижаеттоксичность при изготовлении демпферов и снижает стоимость ультразвуко"вых преобразователей, за счет чегоулучшаются технологические свойстваи эксплуатационные характеристикидемпфирующей массы,формула изобретения 30 Составитель О,Антонова Редактор А.Шандор Техред А.Кравчук Корректор М.ШарошиЗаказ...

Номер патента: 1528765

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Деревянко, Иолис, Кауров, Пилипчатин, Руденко, Чернавский

МПК: C04B 28/26, C04B 33/22, C04B 35/18 ...

Метки: горячего, дутья, клапана, масса, огнеупорная, покрытия, преимущественно

...волокноОгнеупорная глинаДистенсиллиманитТабли 17,0-34,0 25,0-28,519-21,02,0-3,08,0-12,53,0-4,0Остальное ц а 1 Содержание ингредиентон, мас.%, в состанах Компонент11 2 3 4(прототип) 25 8:1,0 :1,5 :2,5 Шламоные отходы электрокорундаКаолиновое волокно Дистенсиллиманит Огнеупорная глина Феррохромоный шлак Жидкое стекло,пл.1,16 г/смЗЖидкое стекло, пл.1,30-1,38 г/см Каолиновый шамот (38-43% А 1 О)фр. 4,0-0,1Каолиноный шамотный заполнитель фр, 5- 20 ммКаолиновый шамотный заполнитель фр, 0,14- 5 ммОтходы производства этилсиликатовСоотношение между крупной фракцией каолинового шамота (4,0-0,1 мм) и мелкой фракцией( ( 0,088 мм) шламоных отходов электрокорунда и дистенсил- лиманита вительно содержит шламовые отходыпроизводства электрокорунда...

Номер патента: 1530611

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Колесникова, Конопацкий, Пащенко, Попский, Свидерский, Чоп

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...МпО + СгОз4,86,(54) КЕРЯМИЧЕСКЯЯ МАССА(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения фасадных плиток, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности. С целью повышения прочности плиток в условиях повышенной влажности, керамическая масса содержит следующие компоненты, мас,1,; глина 40"60; основной кобальтоникелевый шлак 40-60. Физико-механические показатели в усо ловиях 1001-ной влажности при 30 С следующие: прочность плиток 16,5 42,5 МПа, водопоглощение 7,1-10,4; морозостойкость 1 ОО циклов, 2 табл,с едующеи технологии.Роспуск глины осуществляют в воде с добавкой 0,64 силиката натрия и 0,253 полифосфата натрия. Основной кобальтоникелевый шлак диспергируют в шаровой мельнице...

Номер патента: 1530612

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Борисова, Волохов, Добрынин, Медведовский, Подчезерцева

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, обжига, облицовочной, плитки, режимом, скоростным

...по известной схеме, доводят скоагулированный раствор до заданной плотности, загружают его в шаровые мельницы совместно с измельченным плиточным боем, легкоплавкой глиной и датолитовым концентратом, измельчают до остатка на сите М 0056 1,5-2,5. Полученный шликер обеэвоживают, из порошка влажностью 5-7 Ф прессуют плитки размером 1561566 при давлении до 25 МПа.Отпрессованные плитки высушиваюто в радиационном сушиле при 380 С до влажности 1,0 в течение 10 мин обжигают на скоростной потоцно-кон1530612 вейерной линии при максимальной температуре 930 С как для утельного обжига в течение 14 мин, так и для политого в течение 30 мин.Составы керамических масс приведены в табл, 2; фиэико-механические покаэатели облицовочной плитки - в табл....

Номер патента: 1530615

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Громов, Ефимов, Козловский, Малахов, Морозова, Москалев, Семашко, Смирнов, Сучкова, Штанько

МПК: C04B 33/26

Метки: керамическая, масса, фарфора, электротехнического

...обработку для изготовления изоляторов.ПолевойшпатПегматитКаолинГлинаКварцевый песокГлиноземЧереп фарфоровый Оксид бария Оксид цинка 23,0 22,0 17,8 20 19 59,6 18,0 19,0 17,623,52117,5 26,0 26,5 3,0 3,5 25,5 2,5 ч,0 3,03,0 3,5 2 ф 5 3,0 3,5 5,0 2,5 2,5 Заготовки сушат и обжигают в печах периодического действия при 1280 СИихтовые составы керамических масс для изготовления электротехнического фарфора приведены в табл, 1,На подготовленных для испытаний образцах измеряют диэлектрические (ц и ср, 8 ) и керамические параметры как до, так и после воздействия 10 радиации, Облучение производят непрерывным йотоком быстрых электронов с энергией 1 МэВ, флюенсом 510 элекг трон/м 2, при 200 С на электронном ускорителе с плотностью тока 10 мкА см...

Номер патента: 1530617

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Абдулбаров, Брейдо, Дудников, Иводитов, Канаплин, Лунев, Сенников, Синяков, Спирин, Чернова

МПК: C04B 35/04

Метки: ковшей, масса, набивная, сталеразливочных, футеровки

...обеспечивает по 35 40 45 50 55 5 10 15 20 25 30 лучение безусадочной массы при предлагаемом диапазоне ее компонентов,Повышение ее количества (больше30 мас.4) нецелесообразно иэ-эа удорожания массы и снижения ее шлакоустойчивости в результате накопленияжелеза в ее составе.Количества пластификатора и химической связки, в качестве которыхмогут быть использованы пластичнаяглина или бетонит (пластификатор),сульфат магния, полифосфаты щелочныхметаллов или другие неорганическиесоли (связка), выбраны иэ условийполучения материала с хорошей формуемостью и имеющего прочность послесушки не менее 20 МПа,Зерновой состав хромовой руды имагнезиально-железистой смеси подобран из условий минимума технологических операций при приготовлении массы,0...

Номер патента: 1532632

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Кузнецов, Махнач, Немчинова, Седойкина

МПК: D21H 5/00

Метки: бумаги, бумажная, масса, основы, парафинированной, этикеточной

...глинозем (алюмоаммонийные квасцы), полиакриламид.Отлив, прессование и сушку образцов на листоотливном аппарате производят Я обычным способом, СЬКомпозиционный с бумаги-осноГотовые образцы осно рованной бумаги испытыв ющим показателям качест новы площадью 1 мф и пл ГОСТ 13199-67, разрушающ удлинение по ГОСТ 13525 клейка по ГОСТ 8049-62; ГОСТ 7629-778874-80, бел1532632 20 Компонент Содержание, мас.ЕУ в бумажной массе по ГОСТ извест 16711-84 ный ч предлагаемыи1 2 3 4 5 6 7 100 91,0 87,85 85,10 80,95 91,99 77,30 82,50 82,40 ЦеляолоэаДвуокисьтитапаЕапифольныйклей-пастаГпиноземПолиакриламид 5 15 10 6,0 8,0 10 13 10 1,5 1,8 2,5 3,0 0,15 0,10 2,0 1,0 2,5 1,5 4,0 2,0 5,0 6,0 0,05 0,01 0,20 1,5 6,0 О, 16 6,0 Таблица 2 Образец...

Номер патента: 1203796

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Евласов, Семечко, Сыч, Титов

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, масса

...1,5 мин, Вводят порошок пульвербакелита ипереме.- 55шивают 2 мин. Затем вводят наполнитель (криолит) и перемешивают абразявную массу 1,5 мин Готовую абразивную массу протирают через сито2 1,6 и из нее прессуют при 30 С аромированные двумя сетками круги П300 х 3 х 32, Полимеризацию кругов проводят в бакелизаторах при ступенчатомнагреве от 20 до 195 С в течение:г чОдновременно в тех же условияхбыла изготовлена абразивная масса,модифицированная пентаоксидом ниобия, и базовая, из которых были отпрессованы контрольные круги. Изготовленные абразивные круги были испытаны в производственных условияхна участке точного литья при резкелитников из жаропрочной стали маркиВНЛ(табл. 2).Как видно, модифицированные ниобатом хрома отрезные круги...

Номер патента: 1533809

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Бесчасный, Большаков, Варава, Давшан, Костаман, Кузьмин

МПК: B22C 1/12, C04B 28/26

Метки: ковшей, литейных, масса, надставок, огнеупорная, печей, полупостоянных, прибыльных, разливочных, самотвердеющая, форм, футеровок

...,800 С,60 мин)Осыпаемость Полиакрилам яд 0,007 0,012 0015 7075 Кристаллизационный суль-. фат натрия Лигносульфонаты технические плот 280 324 353 нсстью1,24 г/см5 4,500 5)500 6500 0,700 1,200 1500 после термоспекания800 С,60 мин), Х Вода О,О 0,0 цит или плавленный кварц, Лигносульфонатное связующее, напркмер лигносульфонаты технические, применяютсяплотностью 124-1,27 г/см , В кгчестве отвердителя используется к 1)ис,таллизационный сульфат натрия с общейщелочностью в пересчете на Ба 0 неболее 0,67 и с массовой долей водыне более 0,0323.Приготовление огнеупорной массыосуществляется в смесителях периодического или непрерывного действияследующим образом,В смеситель загружают кварцевыйпесок и спеченный сульфат натрия иперемешивают в...

Номер патента: 1534028

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Горяйнова, Малевский, Садовская, Сахаров

МПК: C04B 18/30

Метки: заполнителя, масса, пористого

...ТЗ.О 0,3Изготовление пористых заполнителей включает подсушку глины и шлаков 10 перемешивание и помол компонентов смеси (глины и шлаков) в вибрационНой мельнице до удельной поверхности 3500-4000 см/г, гранулирование с одновременной пропиткой отходами анодного и гальвано-химического производств , подсушку гранул в сушильном барабане до 400 С, обжиг0заполнителя при 940-950 С в барабанной печи. 20Состав массы для изготовления пористого заполнителя и характерис" тика заполнителя представпены .в табл.2.25Наличие во всех компонентах смеси соединений и окислов, образующих восстановительную среду, и легкоплаких окислов приводит к возникновению при более низких температурах ,покальных образований стекловидной Фазы, Процессы диффузии протекавших...

Номер патента: 1534034

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Гвердцители, Гонгадзе, Какабадзе, Квицаридзе, Лосаберидзе, Хачидзе, Элиозишвили

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, клинкера, масса

...прочности и морозостойкости и снижения водопоглощения керамическая масса включает следующие компоненты, мас.7: глина 20-30; кварцевый песок 10-15; стеклобой 10-20; риолитовая порода 40-55, Причем состав риолитовой породы следующий, мас.7 гидромусковит 15-25; кварц 40-60; вулканическое стекло 5-15; полевой шпат 5-15; хлорит 5-15. Физико-механичес" кие показатели клинкера следующие: предел прочности при сжатии 220- 250 МПа, предел прочности при изгибе 58,1-60 МПа, морозостойкость свы-ше 200 циклов, водопоглощение 0,022, истираемость 0,4-0,42 г/см , солевстойкость 27-30 циклов. 2 табл. Массу готовят следукщим образом.. Составные части массы дробят в щековой дробилке, потом измельчают в шаровых мельницах по мокрому спо-. собу до...

Номер патента: 1534035

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Абдураимов, Азимов, Валиев, Джалилов, Максумова, Сабиров, Сафаев

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфоровых

...керамических масс представлен в табл, 1,Результаты физико"механических испытаний фарфоровых масс представлены в табл. 2. Формула изобретенияКерамическая масса для изготовления фарфоровых изделий, включающая 5каолин полевой шпат кварцевый пеР 9сок, глину, утильный бой и полимернуюдобавку, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения пределапрочности при изгибе изделий послесушки, она содержит в качестве полимерной добавки сополимер акрилонитрила с этил-Б-диметил-М-нафтил-ф-метиламмонийхлорид метакрилататом исополимер стирола с малеиновым ангидридом при следующем соотношении компонентов,мас. 7.:Каолин 37,5-40,0Полевой шлат 16,7-20,0Кварцевый песок 25-7-29,0Глина 9,8-12,8Утильный бой 2, 3-3,2Сополимер акрилонитрила...

Номер патента: 1534098

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Горбунов, Матвеичев, Романов, Сафонов

МПК: C25C 3/06

Метки: горячего, защитная, масса, ремонта, футеровки, электролизера

...имеющих местные разрушенияугольной футеровки протяженностью500 мм, показала надежность ремонтафутеровки электролизера, Изобретениепозволяет увеличить срок службы электролизеров до 44 мес. 1 табл,ния пластичного состояния защитная масса заполняет трещины и пустоты разрушенного участка подины, Затем массу разравнивают и ее избыток удаляют из электролизера.Результаты испытаний защитных масс различного состава приведены в таблице.Применение предлагаемого состава защитной массы для горячего ремонта футеровки позволяет увеличить срок службы электролизеров, который превышает для отремонтированных электролизеров даже нормативный, составляющий 42 мес. для данного типа электролизеров. Введение в состав защитной массы борного ангидрида...

Номер патента: 1537495

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Бегишев, Желобов, Кочнов, Рязанова, Сутормин, Шкляев

МПК: B24D 3/22, B24D 3/28

Метки: абразивного, инструмента, масса

...16,0З,З-Дихлор,4-диаминодифенилметанАлмазный синтетический материал АС 4 80/63 19,9Получение абразивной массы ведутаналогично примеру 1.П р и м е р 7. Готовят композициюследующего состава, мас.7.:Форполимер СКУ-ПФЛ100/1000 45,91,4-Бутандиол 4,62,4-ТолуилендиизоцианатЗ,З-Дихлор,4-диаминодифенилметан 20,7Алмазный синтетическийматериал АС 4 80/63 11, 1Получение абразивной массы ведутаналогично примеру 1,П р и м е р 8. Получение абразивной массы ведут при соотношении компонентов по примеру 3, но температурасмешения 70 С. Разлить массу в формыне удается ввиду высокой вязкостикомпозита,П р и м е р 9. Получение абразивной массы ведут при соотношениях компонентов по примеру 3, но температура...

Номер патента: 1537665

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Аршинников, Борсук, Волков, Волкова, Коханенко, Пащенко, Свидерский, Цыбенко, Чоп

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...керамическаямасса включает следуюшие компоненты,мас.Е: зола-унос 4-20: глина 50-90;суглинок 5-20 и этилсиликат 1-10.Давление прессования при формованиисырца составляет 0,5-0,8 МПа, поипрочности сырца на изгиб 22-2,4 МПа.2 табл. става, мас,Т: ЫО 48,9; А 1 Оз 23,3; РеОз 4,2; РеО 14,4; Са 0 4,5; МяОЗолу-унос и лесс используют без предварительной обработки. Влажность золы 207. Глину подвергают помолу до прохождения через сито с размером ячейки 1 мм. Отдозированную смесь и этилсиликат тщательно смешивают и формуют изделия методом пластического прессования при влажности 222, Затем полученный сырец сушат по ре-.о жиму: начальная температура 25-30 С, в конце 100-125 С. Продолжительность "сушки 15-24 ч, относительная влажность сырца после...

Номер патента: 1537666

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Белостоцкая, Куликова, Манаенкова, Мирошниченко, Николаева, Шалимова, Щербакова

МПК: C04B 33/24

Метки: масса, фарфоровая

...ионов водорода смеси 5-8,0, содержание сухого вещества 15-35 мас. %.Литейная фарфоровая масса готовит.ся совместным или раздельным помолом сырьевых материалов. Водорастворимые полимеры вводят в шликер в количестве 0,2-0,8% по сухому весу вещества, Помол осуществляется до остатка на сите Иф 0063 1-2%.Отливка изделий производится в гипсовых формах. Полуфабрикат после отливки поступает на подвялку, а затем на сушку. Подвялка осуществляется естественным способом на стеллажах,15 сушка - в сушилках.Высушенный полуфабрикат подвергается керосиновому контролю и глазируется, Обжиг изделий производится в туннельных печах при 1230-1250 С,В табл. 1 приведены конкретные составы фарфоровых масс, в табл.2 - их технологические характеристики....

Номер патента: 1537667

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Андреев, Долотов, Новиков, Петров, Рожков, Травин

МПК: C04B 35/106, C04B 35/66

Метки: индукционных, канальных, масса, огнеупорная, печей, футеровки

...материалам и может быть использовано для Футеровки канальныхиндукционных пецей, Цель изобретения - уменьшение времени схватывания, повышение механицеской прочности и удобоукладываемости. Огнеупорная масса для футеровки канальныхиндукционных печей содержит,мас,4:циркон 5-10; ортофосфорная кислота3-4; водный раствор алюмохромфосфатного связующего 3-5; глиноземистыйцемент 5-10; корунд остальное, Предел прочности при сжатии 22,023,0 МПа, время схватывания 1525 мин, удобоукладываемость 2,32,7 см (осадок конуса), 2 табл,футеровки печи. Составы огнеуп массы приведены в табл. 1,Термостойкость, предел процности и время схватывания определяют по ГОСТУ. Удобоукладываемость определяют осадкой смеси, отформованной в виде усеценного конуса с...

Номер патента: 1539052

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Есаулов, Новиков

МПК: B24D 3/06

Метки: абразивного, инструмента, масса

...Изготовлениеинструментов осуществляют методами порошковой металлургии. В шихту входятпорошки и микропорошки алмазов отАС 6 80/63 до.АСМ 5/3 или эльбора отЛКВ 80/63 до ЛМ 5; АосАидов железа,никеля, марганца РеЗР,и Г 11 Р)дисперсностью 10 - 50 мкм, а такжепорошки меди, олова, свинца и лигатуры с размером частиц менее 40 мкм,Используют состав лигатуры, мас,Х:Олово 15,0Свинец 15,0Фосфор 8,0, Никель 2,0Марганец 12,0Мишметалл 5,0Магний 1,0Медь ОстальноеСмесь порошков приготовляют известными методами с использованием смесителей типа "пьяная бочка", Массузагружаютв пресс-Форму, брикетируютпри давлении 1 - 2 -10 11 а, нагреваютдо 700-750 С и производят окончательное формирование инструмента при давлении 0,50-0,75 10 11 а.Результаты сравнительных...

Номер патента: 1539185

Опубликовано: 30.01.1990

Автор: Абдрахимов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, кирпича, масса

...Кирпичи изготавливают по следуюв 1 ей технологии: после дозировки ком-,т 1 оттетттов в указаттннх соотношенияхшихту измельчают в вальцах грубогопомола и вальцах тонкого помола. Ув 5лажнение горячей водой при 35 С производят в глиномешалке до влажностицтихты 18-19%,Прессование кирпича производятакуум-прессом. После пластическогорессования кирпич сушат в туннельых сушилках в течение 36-42 ч. Выушенный кирпич направляют на обжигкольцевую печь, оптимальная температура обжига кирпича 950-1000 С.Составы керамических масс приведе-.Ны в табл, 1, физико-механическиеХарактеристики кирпича - в табл, 2,Керамическая масса для изготовления кирпича, включающая лессовидный суглинок, угольную мелочь и отход медеплавильного производства, о т - л...

Номер патента: 1539186

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Бобкова, Дятлова, Самуйлова, Ситнов, Юркевич

МПК: C04B 33/00, C04B 33/26

Метки: керамическая, масса

...и в промьшленности строительных материалов в качестве конструкционного теплоизоляционного термостойкого материала, С целью повьшения теплопроводности и огнеупорности керамическая масса включает следующие компоненты,мас.%: огнеупорная глина 45-52; тальк 14-24 технический глинозем 16,3-1 9; углекислый литий 1-1,5; титановый шлак 6,7-7,5 и шамот 6-7. Физико-механические показатели изделий следующие: огнеупорность 1580 С, теплопроводность 2,2-2,39 Вт/м К, водопоглощение 7,0-7,2%, кажущаяся плотность 1890-1910 кг/м . 2 табл,глинозем, титановый шлак и углекислый литий смешивают и увлажняют водой до влажности 10%. Из увлажненной массы после ее вылеживания в течение суток прессуют образцы под давлением 24 1 Па. После сушки образцов прио105-110 С...

Номер патента: 1542789

Опубликовано: 15.02.1990

Авторы: Неймарк, Сейдгазин, Шкляров, Штейнвас

МПК: B24D 3/28, B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, масса

...процессаабразивной обработки, состоящие изчастиц вспененного полиуретана и отдельных абразивных зерен, воспламеняются при попадании в них раскаленныхметаллических частиц с обрабатываемых изделий. При работе с инструментом из предлагаемой массы явленийсамовоспламенения отходов не наблюдается,Верхний граничный предел содержания диглицидилового эфира тетрабромдифенилолпропана обусловлен технологичностью абразивной массы, При содержании его свыше 6,0 мас.3 массастановится очень густой, плохо смачивается связующим и перемешивается.При содержании диглицидиловогоэфира тетрабромдифенилолпропана меньше 1 мас.З эффект улучшения эксплуатационных характеристик незначителен,В качестве полиуретанового форполимера используют литьеаые полиуретановые...

Номер патента: 1544749

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Богуславский, Закусило, Кобенчук, Колотий, Панашенко, Полищук

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...5 С: Г:с 5 ШД -5 О 5 РрСтг,55 О 51 ой 8 - 1, ВарЕВ,й цЕСС 5 К 5-10,грац:5 ые О 1 со. ы 28-35, м; ргснпеп 55 й5 В 5 д 3-11. 55 с: 5 ко-к 5 ехд ццче скт сс з дтели 5 лисе 5, Изделий следуюце:влд 5 кцосшлисс 15 д 38-4 1 О коэйс 555 ц 5 ре 5 т 3;г 5 стеьсе 50 с 11 р 1- 1 р 5 р водопо";Ошспц 5 е 6, 59-8,4,5 р ВРецс л пРОчцос -ти при изг 50 бе 39 р 3-41,5 1 П 1 д, 3 тдб с,111 дкц(5 цц 55 ы состав раццн 5 х Отсс" вов нс 15 О 55 ее 3 мм, а 15;ргдццс вого шлама до 0,5 мм.11 злелия изготавливают го следующей тех 55 ологи.,г1544749 Составы керамических масс приведены в табл,2Физико-механические показатели5предлагаемой массы различных составовприведены в табл.3,Формула и э о б р е т е н и я 10Керамическая масса, включающая глину, стеклобой и...

Номер патента: 1544750

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Ибрагимов, Исматов, Максудов, Туляганов

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфора

...до остатка 3,5-47 на сите 9 0056, а затем добавляют мелкозернистые компоненты, Готовность глазури определяется остатком на сите У 0056 не выше 0,03-0,042.Приготовленную глазурь смешивают в задацном соотношении (5-77) с керамическим шликером, приготовленнымпесокПолевой шпатГлиноземФарфоровый бойФарфоровая глазурь Бентонт Доломит по традиционной технологии путем совместного мокрого помола в шаровыхмельницах до остатка 0,7-1 . на ситеР 0056, Перемешивание глазури и керамического шликера проводят в чанах,оборудованных пропеллерной мешалкойдо получения однородной массы, 10Приготовленную керамическую суспензию используют для оформления изделий методом литья (с добавлением электролитов) или методом пластического Формования после...

Номер патента: 1544751

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Гагуа, Гаприндашвили, Мелкадзе, Одзелашвили

МПК: C04B 33/26

Метки: керамическая, масса

...увеличения интервала спекания, удешевления массы и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, керамическая масса для изготовления выс оковол ьт ных и зол ят оров содержит, мас,Г; глинозем 25-.27; глина огнеупорная 27-28, каолин 11-16, фарфоровый бой 5-6 трахитовый концентрат 22-26 кварцевый песок 3-5. физико- электрические свойства изоляторов:о температура обжига 1380-1460 С, предел прочности при изгибе 1400- 1430 кг/см , электрическая прочностьг36,5-39 кВ/мм, тангенс угла диэлектрических потерь 0,014-0,016, диэлектрическая проницаемость 6,6-6, 7, удел ьное объемное сопроти вление более 8,110 -10 Ом см, водопогло(4 (5щение 0,01-0,02. 2 табл. киПосле сушки иэделия силитовых печах при 138Конкретные составы к масс приведены в табл....

Номер патента: 1548173

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Михайлов, Погостнов, Рязанов, Сергеева

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, стеновых

...керамических стеновых иэделийС целью повьппения прочности сырца,уменьшения усадки и водопоглощениякерамическая масса включает следующиекомпоненты, мас.%: глинистые отходыуглеобогащения 48-69, кубовый остатокноэтаноламиновой очистки газов 1-2;ак ГРЭС 30-50. Механические показатели изделий следующие: общая усадка 2,8-3,0%, прочность сырца при сжатии 38-40 МПа, водопоглощение 7,89,1%. 3 табл,Отдозированную смесь (глинистыеотходы углеобогащения и шлак ГРЭС)размалывают в шаровой мельнице доразмера частиц, характеризуемых удель- аВ ной поверхностью 4500 г/см, затворяют водным раствором кубового остатка до влажности 10-11% Шихту выдерживают под слегка увлажненной тканью в течение 24 ч, затем при давлении 400 кгс/см3 1548 формуют образцы-кубы...

Номер патента: 1548174

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Комский, Крупа, Левандовская, Огородник, Покотило, Сай

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...с плотноспекшимся черепком. Сцелью снижения температуры обжигаизделий керамическая масса содержит,мас.М: глина 55-77, шлам газоочисткипроизводства марганцевого агломерата3-15 и гранитные отсевы камнедробления 20-30. физико-механические характеристики изделий; Т обжига 960-980 Сводопоглощение 0,2-0,4, прочность приизгибе 61,2-63,7 МПа. 1 табл. нитные отсевы камнедробления мелют в шаровых мельницах до остатка 27 на сите 0056. Керамический юликер получают объемным смешиванием данных суспензий. Шликер подвергают интенсивной сушке в башенном распылительном сушиле и получают пресс-порошок влажностью 6-77. Образцы изделий получают полусухим прессованием при удельном давлении 24 МПа, сушат до остаточной влажности 0,57 и обжигают в...

Номер патента: 1548175

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Бинчкаускас, Власов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, стеновых

...прессования при уднии прессования 40 МПацы, которые затем высуиной массы при 100-1 ке, а именно к керамическим строительным материалам, и может бытьиспользовано при производстве стеновой керамики из низкосортных, легкоплавких, многокарбонатных глин, например лессовых суглинков. С цельюповышения прочности и снижения водопоглощения керамическая масса включает следующие компоненты, мас.й лессовидный суглинок 70-90, каолинитоваяглина 5-15 фосфорит 5-20, Физикомеханические показатели изделий следующие водопоглощение 99-13,1 хмеханическая прочность при сжатии65-88 МПа, механическая прочностьпри изгибе 17-30 МПа, морозостойкостьболее 75 циклов. 3 табл. ческая масса для изготоввых изделий, включающаясуглинок и каолинитовуюи ч а ю щ а я с...

Номер патента: 1548303

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Воронина, Диклер, Зайцева, Кирсанова, Лапин, Расулев, Самсонова, Чаусер, Черкашин, Шаванов, Шурупов

МПК: D21H 17/29, D21H 23/00

Метки: бумажная, масса

...что приводит к смещениюпроцесса отливки бумаги в нейтральнуюобласть рН и, соответственно, увеличивает долговечность бумаги.Также достигаются и другие преимущества, обусловленные использованиемкатионного крахмала: улучшается обез"воживание бумажной массы, сокраща"ется расход пара на сушку, снижаетсяпоказатель БПК. Поскольку поли(И,Чдиметил-Б,И-диаллиламмонийхлорид) обладает антисептическими свойствами,использование крахмала, модифицированного этим полимером, препятствуетслизеобразованию в бумажной массе иуменьшает биообрастание,П р и м е р 1. Навеску крахмалав количестве 0,5 мас.ц, на 100 мас,ц,целлюлозного волокна заливают холодной водой, добавляют поли(И,И-диметил-М,И-диаллиламмонийхлорид) в количестве 203 от массы а.с....