Найденков
Масса для изготовления абразивного инструмента
Номер патента: 1526968
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Захаров, Найденков, Патрина, Поляков, Сиротин
МПК: B24D 3/14
Метки: абразивного, инструмента, масса
...теплоотвода.Установленные количественные соотношения в предлагаемой массе абразивного зерна и связки и соотношения зернистостей карбила кремния являются оптимальными. Увеличение или уменьшение их содержания, а также изменение соотношений зернистостей велет к нарушению оптимального распределения зерен абразива в связке, что снижает эксплуатационные показатели инструмента.Изготовление абразивной массы производится известными способами путем сме. шивания карбида кремния предлагаемых зернистостей с последующим ввелением ке. с озч ч кая связка истрснЯо д,д; чцчской связки, лекстрина и воды Изгсвой абразивной массы формируют загоовкп абразивного инструмента и проводят цх трчсобрдботку при 1250 С.Примры изготовления преллагаемой чдссы, д также...
Станок для обработки дисковых изделий
Номер патента: 1007947
Опубликовано: 30.03.1983
Авторы: Безруков, Васильев, Захаров, Найденков, Соколов
МПК: B24B 53/04
...н связи,с необходимостью40обеспеченияцентрирования иэделий,ки-.нематическими средСтвами,Известен станок для обработки дисковых иэделий, содержащий установлен"ные на станине шлифовальные бабки 45для наружного и внутреннего шлифования, бабку иэделия и несколько опоррадиального и осевого базированияиэделий (3).Однако известный станок не можт 50быть применен для обработки абразивных изделий, .так как имеет неподвижные опоры,Известен также станок для обработ.- ки дисковых изделий, содержащий устанонленные на станине шлифовальныебабки для наружного и внутреннего шлифования,бабку изделий с планшайбой, подвижный механизм центрирования изделий,а также средства для крепления изделийс помощью твердеющей смолы 40Известный станок не может...
Способ изготовления полирующего элемента
Номер патента: 738855
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Ляпин, Найденков
МПК: B24D 13/12
Метки: полирующего, элемента
...цолируюшего элемента и расширении,- технологических возможностей его изготовления, перед намоткой сшивают три полосы, при этом средний слой берут по ширине меньше наружных слоев.40 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР95330, кл, В 240 13/12 (67 С 1),1951. 3;73Этот способ дает возможность получитьплотный полируюший элемент любой требуемой вйсоты с параллельными торцами,а при применении трехслойной полосы фигурной формы - изготовить профильныйэлемент,На фиг. 1 показан поперечный разрезйростроченной трехслойной полосы тканогоматериалаф на фиг, 2 - схема намотки наоправку трехслойной полосы выпуклой аи вогнутой б формы; на фиг. 3 - схеманамотки на оправку трехслойной пйосйконусной в и прямой...
Устройство для крепления полирующих элементов
Номер патента: 625912
Опубликовано: 30.09.1978
Авторы: Ляпин, Манунин, Найденков
МПК: B24B 45/00
Метки: крепления, полирующих, элементов
...к плоскостям фланцев и шайб, причем у промежуточных шайб зубья отогнуты в противоположпыс стороны чсрсз один.На фиг. 1 представлены полирующие элементы, набранные на валу станка пакетом; на фиг. 2 - то же, с интервалами между полирующими элементами.Полирующие элементы 1 (фиг. 1), набранные пакетом на валу 2 станка, скрепляются между собой и закрепляются на валу промежуточными зубчатыми шайбами 3, а весь пакет с торцов сжимается зажимиыми зубчатыми фланцами 4. Полирующие элементы 1 (фиг. 2), набранные с интервалами, закреплены зажим- ными зубчатыми фланцами 4, а интервал между полирующими элементами опреде ляется шириной распорных втулок 5.В обоих случаях при сборке полирующихэлементов на валу станка зубья зажимных фланцев 4 и...