Патенты с меткой «масса»

Номер патента: 1316995

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Ильин, Каштан, Кравчук

МПК: C04B 38/08

Метки: масса, покрытия, теплоизоляционная, трубопроводов

...10378-81),Приготовление и укладку теплоизоляционной массы осуществляют следующим образом.Нагретый до 150+5 С битум в жидкотекучем состоянии смешивают в мешалке в течение 1-2 мин с нагретым до той же температуры керамзитом и холодной резиновой крошкой (без подогрева), Затем добавляют расширяющийся цемент, предварительно смоченный 107-ным раствором жидкого стекла, и смесь перемешивают в течение 5-6 мин при понижении температуры до 130+5 С, Готовую теплоизоляционФную массу укладывают на поверхность трубопроводов. Конкретные примеры составов теплоизоляции представлены в табл. 1,В табл, 2 приведены свойства теплоизоляционных масс,Компонент Содержание компонентов, мас.7. в составах масс Керамэит 80 65 74 Битум 15 22 18 Компонент Содержание...

Номер патента: 1318572

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Балкевич, Левандовская, Черняк

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, плиток, полов, фасадных

...щение,%1 (из 60 ный) 9,4 40 91,4 7,5 0,12 3,5 0,5 5,8 85 1,5 0,04 99,2 5,1 0,4 5,8 85 1,5 0,04 99,4 6,7 0,3 6,0 85 1,7 0,045 99,1 2 71 25 3 74,5 20 4 78 15 Составитель Л.ГостеваРедактор Н,Рогулич Техред М.Ходанич Корректор И.Эрдейи Заказ 2476/20 Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,Изобретение относится к керамике,а именно к технологии производства.керамических плиток для полов и фа -садных плиток,11 ель изобретения - уменьшение водопоглощения и истираемости, повышение морозостойкости и кислотостойкости.Керамическую массу готовят следующим образом,...

Номер патента: 1318578

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Абдрашитов, Бибаев, Загнойко, Мезенцев, Равочкин, Симонов, Чуклай

МПК: C04B 35/04

Метки: масса, огнеупоров, периклазоуглеродистых

...с дисперсным периклазом с образованием шпинели МдРе 04сопровождающейся увеличением объема.Равномерное уплотнение структуры засчет образования шпинели способствует уменьшению количества и размераоткрытых пор,что препятствует доступк углероду и расплаву шлака окисляющих газов. Введение железа в видедисперсной гомогенной смеси совместного помола чугуна и периклаза в указанном соотношении их и компонентовмассы обусловливает равномерное повсему объему образование шпинели втаком количестве, увеличение объемаот которого не превышает объема открытых пор в изделии, что исключаетМасса для изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров, включающаязернистый фракции 3 мм и дисперсныйфракции (0,063 мм периклаз, графит,фенольную смолу и...

Номер патента: 1320197

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Балашова, Зайцева, Крупа, Кузнецов, Мороз, Паукер

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, кислотоупорных, масса

...изобретения - повышение кислотостойкости и снижение водопоглощения.Минерал сыннырит представляет собой кристаллическую породу, состоящую на 95-97% из природно сросшихся кристаллов ортоклаза и кальсилита,Сыннырит имеет следующий химический состав, % 1 810 64%, А 1 Оз 22 СаО 1,0; МяО 0,5; К О 15-25; Ба О 0,5-1; Ре О 0,5. Он характеризуется высоким содержанием К О, чем и объясняется высокое значение калиеХимический состав сыннырита характеризуется высоким значением калке 25вого модуля (природных аналогов неизвестно), что обеспечивает при обжиге широкий температурный интервалвязкого состояния расплава, а значити более совершенные процессы структурообразования,Эти процессы стабилизируют уплотнения черепка, обеспечивают повышение его...

Номер патента: 1320198

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Браун, Винокуров, Гулакова, Девитаев, Есин, Заболотний, Кузнецов, Радюкевич, Шулико, Яковлев

МПК: C04B 35/18, C04B 35/68

Метки: кладки, коксовых, масса, печей, термитная, торкретирования, факельного

...масса для факельного 35 торкретирования кладки коксовых печей, включающая кремнеземсодержащийкомпонент, оксиды железа и порошокалюминия, о т л и ч а ю щ а я с ятем) что, с целью увеличения стойкости покрытия, она в качестве- кремнеземсодержащего компонента содержитдоменный шлак, оксиды железа в виде,железорудного концентрата и дополнительно силикат натрия и карбид 4 скремния при следующем соотношениикомпонентов, мас.Е:Доменный шлак 40-60Железорудныйконцентрат 7-1350 Порошок алюминияСиликат нат 10-6 5-О 15-25 рия,Карбид кремния Изобретение относится к ремонтуогнеупорой футеронки металлурических агрегатон и может быть использовано для горячего ремонта кладки линасовых.коксоных печей,Подавляющее число коксовых печейстроится из...

Номер патента: 1323551

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Веричев, Опалейчук, Романова

МПК: C04B 33/22, C04B 38/06

Метки: керамическая, масса, фильтрующих

...Таблица 2 Свойства компоненИзвестныйсостав Составы по примерам 11 2 3 тов Размерпор, мкм 180+15 150 ф 50 135+15 45-47 100+5 36-38 47-49 Пористость,% 44-46 Коэффициент воздухопроницаемости,м"см 32 14 46 м.ч мм вод.ст Отходы мехового производства содержат 50 шерсти и 50% синтетики.Начало отходов мехового производства заключается в том, что благодаря их волокнистой и постоянной по размерам форме, они совместно с тон"комолотым наполнителем формируют вкерамическом теле пористую структурус сообщающимися порами постоянногодиаметра. Составы по.примерам,мас.%0,5-3,0 2-6 Составитель Т.НикульниковаРедактор Ю.Середа Техред М.Моргентал Корректор И.Зрдейи Заказ 2929/28 Тираж 587 Подпис ное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам...

Номер патента: 1328322

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Бек, Боровец, Данчук, Илив, Колтык, Пона, Хомяк

МПК: C03C 8/14

Метки: глазурного, масса, покрытия

...мас.Ж: Бгог 10,50;А 1 гоз 4 ь 45; Сао 21,30; Мяо 0,55; Вайо 25Содержание оксидов, мас.7. Состав покрытия Бгог А 1 го Сао М 80 Наго Кго РегО Рео В О 1. 45 ь 7 19 ьб . бь 5 1 ь 8 5 ьЗ 2 ь 2 Зь 1 8 ьб 7,2 43,6 18,8 7,4 1,7 6,3 2,1 2,9 41 ь 5 17 ь 98 ьЗ 1 ьб 7 ь 5 2 ьо 2 ь 7 9,1 10,9 7,6 предлагаемых покрытийтабл. 3.Таблица 3 Свойстваприведены в Формула изобретения40 Масса для получения глазурногопокрытия, включающая фритту, содержащую Бг 02 ь А 1 Оьь Сао, Мяоь Ба 20 ь Кгоь Реоь Рео, Воь и глину, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения морозостойкости, она дополнительно содержит шлак теплоПоказатели для состава Свойства 1 2 3 извест- ного Коэффициент термического расширения, 10 , С Термостойкость,С Морозостойкостьь цик...

Номер патента: 1328333

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Деревянко, Коздоба, Луценко, Пилипчатин, Саврасова

МПК: C04B 28/34

Метки: безобжиговых, масса, огнеупорная

...+ ЗНОбразовавшиеся соединения обладают высокими адгезионными свойствамии усиливают степень взаимодействиякомпонентов связки с компонентамимассы, 13283Таким образом, защитные действия металлического алюминия против окисления графита проявляются в интенсификации процессов взаимодействия с комплексной связкой и процессами 5 уплотнения структуры той части огнеупора, которая находится в действии высоких температур.Введение металлического алюминия в предлагаемую массу 2 - 4 мас.за висит от его дисперсности. Менее 2 мас.% А 1 недостаточно для обеспечения легирующей способности, а более 4 мас.% приводит к значительному расширению, сопровождающемуся нару шением монолитности структуры изделий.Введение комплексной связки, состоящей из кислотных...

Номер патента: 1328336

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Корень, Креймер, Омельченко, Портнова

МПК: C04B 33/26, C04B 35/18

Метки: керамическая, масса

...относится к керамической промышленности, преимущественно к производству высоковольтных изоляторов методом изостатического прес 5 сования.Целью изобретения является повышение прочности отпрессованных заготовок.Составы предлагаемой керамической массы приведены в табл.1.Приготовление шликеров масс произ. водят по следующей методике. В шаровую мельницу загружают глинозем, полевой шпат, обожженный каолин, на триевую соль продуктов конденсации меламинсульфокислоты и формальдегида и воду. После помола указанных компонентов добавляют глину, Содержимое мельницы перемешивают и полученный 20 шликер подают на распылительную сушилку. Из пресс-порошка при давлении 100 МПа прессуют заготовки диаметром 25 мм, которые затем обтачивают на станке до...

Номер патента: 1330118

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Галкин, Пивоварова, Рогожкина, Снегирев, Фотиев

МПК: C04B 35/54

Метки: масса, огнеупорная

...после сушки и обжига и снижение степени окисления.Изобретение поясняется следующим примером. 15Для изготовления образцов, соответствующих предлагаемым и известным составам масс брали графит, карбид кремния, огнеупорную глину каолинитового состава, кремний металлический 20 или ферросилиций (антиокислители), кислый золь кремнезема с концентрацией дисперсной фазы 8-45 г/л, рН 2-4, размер коллоидных частиц 1,5 - 3,0 нм.Зерновой состав смесей следующий, 25 мас.7:Фракция ф более 2 мм 3,0 2,0 - 1,25 мм 9,3 45,3 ЗОШихты готовили механическим смешением всухую в течение 15 мин. например 43 мас.7. графита, 4 мас.7 карбида кремния, 5,4 мас,7. антиокислителя, 34,6 мас.7 тонкоколотой глины каолинитового состава, после чего в сухую смесь...

Номер патента: 1331854

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Гринев, Гринева, Руденко, Семченко

МПК: C04B 33/22

Метки: масса, огнеупорная

...р и м ер. 60,5 мас.% шамота всех фракций смешивают с 17,5 мас.% хромнта, 0,5 мас,% полиакрилата натрия и 4 мас.% поливинилацетатной дИсперсии распускают в расчетном количестве воды и увлажняют смесь шамота с хромитом.После этого в смесь добавляют 17,5 мас,% глины и тщательно перемешивают, Смесь готова к употреблению,ц 5 Хромит, введенный в шамотную массу, снижает энергию образования муллита, т.е, ускоряет этот процесс исоздает твердые растворы с образованньи муллитом, Это изменяет фазо- Ы вый состав шамотных масс и его микроструктуру, повышает термостойкость имеханическую прочность.Введенная в массу полиуынилацетатная дисперсия в силу своей. клеющей способности повышает адгезиюмассы к любой поверхности и, крометого, упрочняет...

Номер патента: 1331855

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Бешенцев, Богданис, Гаврикова, Конерский, Орлова

МПК: C04B 33/26

Метки: керамическая, масса

...одновременном снижении температуры обжига.Шихту готовят путем смешивания исходных компонентов в заданном соотношении по общепринятой в керамическом производстве технологии. Компоненты шихты загружают в фарфоровыйбарабан в заданном соотношении, где 15измельчают методом мокрого помола присоотношении материала, шаров и воды1:1:1 до остатка на сите 006 2-3%., Полученный шликер высушивают приф100-120 С, затем готовят пресс-порошок, из которого прессуют образцы,Полученные образцы обжигают в пламенной и силитовой печах в интервалетемператур 1100-1280 С,55 2Шихтовые составы керамических масс приведены в табл, 1 . Физико-механические свойства иэделий приведены в табл. 2. Керамическая масса преимущественно для изготовления изоляторов, включающая...

Номер патента: 1331929

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Козлова, Койков, Осипова, Черных, Шангараева

МПК: D21H 5/14

Метки: бумаги, волокнистая, кабельной, масса

...усилие, сопротивлениекромки надрыву и электрическая прочность.Образцы из массы предлагаемогосостава готовят следующим образом, 40Композицию указанных целлюлозразмалывают в ролле до степени помола 38-40 ШР для верхнего слоя бумаги и до 54-56 ШР для нижнего слоябумаги, Размол осуществляют при концентрации 1,5%.Из размолотой массы изготавливают2-слойные образцы на листоотливномхаппарате массой 2,4 г (или 60 г/м ).Плотность образцов после прессования 50и сушки 0,50-0,57 г/см, после каландрирования 0,75-0,78 г/см,292Все показатели эа исключениемсопротивления кромки надрыву определяют по действующим стандартам наметоды.Результаты испытаний представленыв таблице.Как видно из приведенных в таблице данных, бумага иэ массы предлагаемого...

Номер патента: 1335551

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Ежов, Кузьмин, Цивадиц, Чагир, Чикаленко

МПК: C04B 35/02

Метки: масса, самотвердеющая, футеровочная

...итаконовой кислоты, компоненты перемешивают3 - 5 мин и затем вводят в смесь расчетное количество предварительно подготовленного водного раствора хлористого магния и перемешивание продолжают еще 5 - 7 мин. Смесь однородной подвижной консистенции (в видегустой сметаны) выпускают в емкостьи передают на участок для нанесенияна кладку.Нанесение футеровочной массы осуществляют по известной технологии,после чего происходит самозатвердевание, что объединяет операциипровяливания и тепловой сушки, Обжигфутеровки осуществляют при 200-800 Св течение 2 - 3 ч в зависимости требований производства,Для изучения физико-механическихи технологических свойств предлагаемой массы и сравнения их со свойствами известной приготовляют семь вариантов...

Номер патента: 1337361

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Вязьменова, Дементьева, Красный, Мамонов, Назаров, Панкратова

МПК: C04B 28/34

Метки: масса, огнеупорная

...материала,Во избежание этого вводят определенноеколичество наполнителя или его комбинации с добавками (в данном случае сотходами производства красного кирпича) .30Введение наполнителя и добавки позволяет регулировать время твердениямассы - промежуток времени с моментананесения массы на огнеупор до тогомомента, когда верхнийкирпич неможет35перемещатьс я относительно нижнего .Реагируя при повышении температуры с алюмохромфосфатным связующим,наполнитель и добавка образуют стеклофаэу, также упрочняющую материал,Зерновой состав отхода красногокирпича 0,3-0,1 мм; содержание окислов в отходе красного кирпича следующее, 7: ВО 55,4; Л 1 О. 23,4; Ре 0 13,0; СаО 0,7; МрО 0,21; БОэ 0,79; ППП остальное.Для приготовления предлагаемой...

Номер патента: 1337370

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Жученко, Кабаченко, Мартыненко, Распутько, Чурилов

МПК: C04B 38/02

Метки: масса, огнеупорных, теплоизоляционных

...заготовок.Составы масс для изготовления иэделий и свойства полученных изделийпредставлены,в таблице,30 Составы по изобретению,мас,%Составы масс исвойства изделийиз них Огнеупорноестекловолокно 50 45 55 5 с 45 35 40 Глина 5,0 ПВАД 0,4 0,9 0,5 0,2 8,5 8,3 1,0 1,5 0,1 0,6 4,9 6,1 8 ьб Лигносульфонат 0,5 Вспениватель Износ при непрерывной разливке, мм/чжидкого алюминия 0,13 0,12 0,18 0,17 011 0,11 014 0,15 0,09 О, 14 0,13 0,18 бронзового сплава Изобретение относится к производству огнеупорных изделий, которыемогут использоваться для Футеровкитепловых агрегатов, теплоизоляции подовых труб и т.д.Цель изобретения - повышение стойкости изделий к расплавам цветныхметаллов.Иасса для изготовления огнеупор" 10ных теплоизоляционных изделий...

Номер патента: 1339109

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Калиниченко, Карпинос, Кваша, Михащук, Озеран, Шаяхметов

МПК: C04B 35/101, C04B 35/66

Метки: масса, огнеупорная

...О,2 чм 38,5АХеС 10.5 Изобретение относится к огнеупорным материалам и предназначено для использования в качестве защитной футеровки огнеупорных труб применяемых при разливке стали для предохранения ее от вторичного окисления, и может быть использовано в качестве защитной футеровки плавильных печей и других теплотехнических устройств.Целью изобретения является повышение термостойкости и механической прочности.Составы огнеупорной массы и их свойства приведены в таблице.Технология изготовления предлагаемой огнеупорной массы заключается в следующем, вначале производят смешение электрокорунда фракции 0,8- 1,0 мм с алюмохромфосфатным связующим, после чего в полученную смесь производят порционное введение электрокорунда Фракции...

Номер патента: 1339111

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Коробкин, Кузьмина, Сараева, Соколова, Суворов

МПК: C04B 35/01, C04B 35/105, C04B 35/48 ...

Метки: масса, огнеупорная, покрытия, шамотных

...зернистый (марки КЦЗ) 21 з12 1 О 16 Глинозем Фракции, мм: 60 60 60 0,0 В 50 21 21 17 5 0,2 Корунд Фракции, мм: 0,08 0,2 Хром металлическийтонкомолотый 6 2 2 8 С т 11 тонкомолотый 15 АХФС э 5 5 5 15 5 7МФС 15 50 Изобретение относится к производству огнеупоров для установок по переработке углей.Цель изобретения - повышение шлакоустойчивости.Массу готовят следующим образом.Смешивают исхоДные компоненты в заданных количествах соблюдая порядок загрузки. Массу перемешивают в течение двух часов в пропеллерной мешалке. Полученную смесь наносят на боковую поверхность нормального шамотного кирпича кистью или пульверизатором, сушат при комнатной температуре сутки и об 1 кигают при 1200- 1450 оС.П р и м е р. Порядок загрузки, г: Хром...

Номер патента: 1341171

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Бешенцев, Богданис, Гаврикова, Гусева, Конерский, Орлова

МПК: C04B 33/26

Метки: изоляторов, керамическая, масса

...к керамическим материалам для производствавысоковольтных и низковольтных изоляторов, а также может быть применено при производстве электрокерамикЦель изобретения - повышение диэлектрических свойств, снижение температуры обжига и расширение сырьевойбазы.Технология изготовления включаетв себя совместный помол отощающихкомпонентов шихты (диопсид, кварц,полевой шпат) до остатка на ситес сеткой 006 3"5%. Затем суспензиюкаменистых смешивают со шликером изпластичных. Изделия крупного исреднего габаритов из предлагаемогоматериала могут изготавливаться попластичной технологии, а такж . методом прессования, Предлагаемый матери"ал обжигают при 1220-1280 С Интерва:спекания 60 С,Глинистый компонент В табл. 1 приведены составы керамических масс...

Номер патента: 1341311

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Корзун, Латош, Темрук, Царенкова

МПК: D21H 5/00

Метки: бумажная, масса, подпергамента

...заливают водой до концентрации массы 67 1 2(250 мл воды) и оставляют д:я ндбухдйия нд 2 ч, Размопро:водят при частоте вращения 150 г 3 об/мн, продолжительность раэмо.д 40 мин. После размола массу р б,от но;ой до концентрации 087. и рдзбивдют н дезинтеграторе, Из полученной массы на листоотливном аппарате осуществляют отлив образцов подпергамента с массой 1 м 50+ 3 г и последующую сушку при 105 С н течение 3-4 минСоставы бумажной массы, полученной по примерам 2 и 3, выполненным аналогично примеру 1 отличаящиесяколичественным соотношением компонентов, приведены в таблице.П р и м е р 4 (г ;опп.у), Композиция по нолокну нючет 707. еловой бисульфитной це;я:о.и 307 березовой бисульфитопеллюгозы. Размол волоки;сто; мдсы оеуществлякт в ЦРА...

Номер патента: 1346414

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Барыкин, Вдовченко, Пыльнев, Рахман, Фисенко, Ярков

МПК: B24D 3/28

Метки: абразивного, инструмента, масса

...5 смесь абразивных материалов путеммеханического смешивания в лопастноймешалке зерна формокорунда и электрокорунда циркониевого при следующемсоотношении их объемов:щ 0 Формокорундспеченный АЗС 2 2Электрокорундциркониевый38 А 4-250 3Приготавливается абразивная масса, прессуются, термообрабатываютсяи испытываются круги согласно примеру 1.П р и м е р 3. Приготавливается50 смесь абразивных материалов путеммеханического смешивания в лопастной мешалке зерна формокорунда иэлектрокорунда циркониевого при следующем соотношении их объемов:Формокорундспеченный АЗС 2 3Элек трокорундциркониевый38 А 4-250 2з 134641Приготавливается абразивная масса,прессуются,термообрабатываются и испытываются круги согласно примеру 1.П р и м е р 4....

Номер патента: 1346624

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Вайтадзе, Гугушвили, Какабадзе, Тогонидзе, Цанава

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, строительных

...к промьппленности строительных материалов, аименно к производству плиток длявнутренней облицовки стен, фасадныхоблицовочных плиток и плиток для полов.Цель изобретения - повышение термостойкости и прочности.Порода, образующаяся при добычеколчеданно-полиметаллической руды,имеет следующий минералогическийсостав, мас.ч.: глина 15-25; кварц40-60; вулканическое стекло 5-15;щелочные полевые шпаты 5-15; хлорит5-5.Химический состав породы следующий, мас.7.: 810 75,0; А 1 О 14,57;Ре, Оз 0,43; РеО 1,58; СаО 0,27;МО 1,29; 80, 0,24; В. О 4,08, п,п.2,15, вл. 0,46.Массу готовят следующим образом.Составные части массы дробят вшековой дробилке, потом измельчаютдо тонины, обеспечивающей прохождение через сито 0,006 (с остатком насите 2,33). Пресс-порошок...

Номер патента: 1346629

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Браверман, Ведь, Коропова, Радвинский, Чернышева, Яковенко

МПК: C04B 35/22

Метки: масса, огнеупорная

...прослойки служат своеобразными демпфера ми напряжений. В результате в структуре остывшего огнеупора значительно снижаются напряжения, возникающие при гидратации СаО.Для получения добавки-2 СаО х х 810(-СБ) используют смесь мела и песка, взятых в соотношении, соответствующем стехиометрическому соотношению окислов СаО и БдО в соединении. Обжиг шихты проводят при 40 1400 С с выдержкой 30 мин. После об 5-20 магнияДвухкальциевый 5-15 силикат Предел прочности при сжатии, МПа, при сроке хранения, сут МеО 2 СаО 2 3 7 17,6 1 90 2 90 3 90 4 85 5 80 5,2 11,5 5,1 4,6 16,2 11,8 9,8 5,4 4,8 17,9 10,7 17,5 14,8 10 10,8 6,4 14,3 5 10,1 7,7 5,2 Состав Содержание компонентов,мас.7 СаО Б 1.0 г жига С Б содержит 0,133 свободнойСаО, определенной...

Номер патента: 1346884

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Абросимов, Коваль, Орлов, Сапко, Саутин, Шматченко

МПК: F16F 15/02

Метки: гашения, инерционная, колебаний, масса

...массы 5 компенсируются силами трения, которые возникают в местах контакта шаров 8 друг с другом и с вогнутыми шероховатыми поверхностями 7. Компенсация собственных колебаний инерционной массы 5 происходит также вследствие сил инерции шаров 8 в процессе обкатки ими вогнутых поверхностей 7, т. е, осуществляется динамическое гашение колебаний, вследствие чего расходуется энергия и уменьшаются амплитуды колебаний системы электрододержателя.При расположении шаров 8 слоями, не соприкасающимися друг с другом, происходит перемещение всех шаров, что увеличивает рассеивание эрегии колебаний, а следовательно, эффект гашения колебаний. Выполнение поверхностей 7 вогнутыми обеспечивает их устойчивую обкатку шарами 8и эффект динамического гашения...

Номер патента: 1348315

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Деревянко, Иванченко, Иолис, Пилипчатин, Саврасова, Чернавский

МПК: C04B 33/22

Метки: горячего, дутья, клапана, масса, огнеупорная, покрытия

...9; каустический магнезит 04; муллнто-корундовый аамот 45,5; совместный помол 0,063 мм,Изобретение относится к металлургии, а именно к огнеупорным материалам для изготовления огнеупорных теплоэащитных покрытий.Цель изобретения - повышение механической прочности, термостойкости и снижение теплопроводности прн сохранении объемопостоянства.Иэ масс предлагаемого состава 10 готовят образцы следующим образом.В бегуны загружают муллито-корундовый шамот фракции 3-0,5 мм и хризотиловый асбест. Эти компоненты перемешивают 3 мин и вводят треть раство ра алюмохромфосфатной связки, затем добавляют тонкодисперсную составляющую массы - смесь совместного помола, и цирконовый концентрат. После 2-минутного перемешивания вводят оставшееся связующее и еще...

Номер патента: 1348319

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Архипов, Дудеров, Илясов, Мельников, Чистяков, Чощшиев

МПК: C04B 38/08

Метки: масса, теплоизоляционного

...связующего смешиваютс 8 мас.7 золы-уноса и 42 мас.7. барханного песка. Массу гранулируют итермообрабатывают при 280 ОС,П р и м е р 2. 20 мас.7 ортофосфорной экстракционной кислоты смешивают с 20 мас.7 золы-уносаи 60 мас.7, 15барханного песка. Массу термообрабатывают при 280 С,П р и м е р 3, 35 мас,7 ортофосфорной термической кислоты смешиваютс 14 мас.7 золы-уноса и 51 мас,720барханного песка. Массу термообрабатывают при 280 С.Составы и свойства предлагаемоймассы и полученного материала по примерам и прототипу приведены в табл. 25и 2,Сравнительный анализ показывает,что образцы из предлагаемой массыобладают большим коэффициентом вспучивания при большей прочности, меньшим объемным весом, пористости итеплопроводности....

Номер патента: 1349982

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Бейлина, Кошелев, Львов, Манжар, Сафронов

МПК: B24D 3/06

Метки: абразивного, инструмента, масса

...которая осуществляетсяпутем изменения давления прижимабрусков в узких пределах (1,0-1,5 кг/см).Время, требуемое,цля осуществленияэтой подналадки, невелико и практически не вызывает простоев автоматической линии. Достижение требуемой интенсивности съема материала при хонинговании и удовлетворительной стойкостиинструмента для каждого конкретногослучая его применения достигается иэменением количественного состава инингредиентов массы.Предлагаемые соотношения ингреди-. ентов обеспечивают возможность получения приемлемых свойств инструмента. Вывод количества ингредиентов эа указанные пределы влечет ухудшение свойства инструмента. Так, увеличениеколичества окиси железа в массе (состав 5) предопределяет значительное уменьшение стойкости...

Номер патента: 1350151

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Бабаева, Бабкина, Карась, Пирогов, Энтин

МПК: C04B 28/34

Метки: масса, набивная, огнеупорная

...предлагаемом составе введение тонкодисперсного алюмохромового катализатора, представленного, в основном, переходными Формами глинозема с низкой твердостью и служащего в качестве минерального смазывающего 15 вещества, располагающегося на границах крупных зерен наполнителя, способствует облегчению процесса набивки и снижает абразивное воздействиеЭогнеупорной набивной массы на метал лйческие детали, при сохранении ее безусадочности.По данным петрографического ана.лиза, отработанный алюмохромовый катализатор состоит из агрегатов ок руглой и неправильной формы сфералитового строения, Агрегаты, в основном, представлены переходными формами глинозема. Содержание корунда ( Ы -А 1 0,) не более 25 мас. . 30Массу готовят следующим...

Номер патента: 1350152

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Гиндин, Громов, Ермолаев, Загребаева, Калиновский, Кокорина

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочной, плитки

...температуры обжига.Керамическую массу приготавливаютследующим образом.Сухие исходные компоненты: глину,отощитель (смесь шамота и молотогочерепка) и углекислые соли в расчетных количествах тщательно перемешивают в смесителе, После этого смесьувлажняют водным раствором хлористойСоли до влажности массы 7-97. и сноватщательно перемешивают. Полученнуютаким. образом керамическую массупрессуют прй давлении 5-10 МПа. Отформованные изделия поступают на обжиг в щелевую печь. Обжиг производят,при 900-950 С. Время нахождения изделий в зоне максимальных температур8-12 мин,В табл. 1 приведены конкретныепримеры керамических масс для изготовления облицовочных плиток, в 50152 2табл. 2 - физико-механические показатели изделий. Формула...

Номер патента: 1350153

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Алавердова, Григорьян, Киракосян, Левоньян

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, стойких, химически

...200 1250 1300 1290 1350 800 190 188 1200 1100 1280 1200 1050 1100 1150 1250 800 99,31 99,42 99,7 99,5 99,46 Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к производству химически стойких изделий.5Цель изобретения " повышение щелочестойкости и термостойкости.В табл. 1 приведены. конкретные составы керамических масс и их свойства, 10Химический состав используемых трахириолитов приведен в табл, 2.Минеральный состав: полевой шпат, монтмориллонит, гидрослюда. кальций.Массу на основе указанных компо нентов готовят следующим образом.Производят сухой помол трахириолитов совместно с кварцевым песком до тонины помола - остаток 1,4-2,157 на сите 0063, затем добавляют осталь ные компоненты и перемешивают в течение 0,5 ч до получения...