Масса для изготовления пористого абразивного инструмента

СОЮЗ СОБЕТС"4 ХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 015127 19) 1) 4 В 24 1.) 334 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ НИЯ ПО-. ИНСТРУдукт, ствии, нечном и скол нструменставу кеный в качесый аммоннйх заготовокйся углекисдким стеклои у г.пекис,образоет лИспользованвателя углекислрочнению сырыки. Выделяющидействует с жкремнекислотыреакцииМа.810 з+пНтве пороспособств процеспый газм с выдеого нат е суш заимо пение ия помежлоты. ается,емне- нием м уга 10,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Волжский филиал Всесоюзного научноисследовательского института абразивов ишлифования(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛРИСТОГО АБРАЗИВНОГОМЕНТА(57) Изобретение относится ктальной отрасли, а именно к Изобретение относится к инструментальной отрасли, а именно к составу масс для изготовления пористого абразивного инструмента на керамической связке.Цель изобретения - повышение прочности инструмента за счет увеличения прочности сырых заготовок.Масса содержит абразивный материал, керамическую связку, жидкое стекло, клеящую добавку, воду и в качестве порообразователя аммоний углекислый при следующем соотношении компонентов, мас.00:Абразивный материал 56,0 - 94,0 Керамическая связка 2,2 - 18,3 Увла жнител ь 1,0 - 4,4 Клеящая добавка 0,6 - 2,8 Вода 0,6 - 2,8 Аммоний углекислый 2,0 - 16,0 Аммоний углекислый выпускается в виде кристаллов белого цвета. По крупности зерен углекислый аммоний рассеивается на следующие фракции, мкм: 1600+1000 ( 125), 1000+630 ( 80), 630+315 ( 40), 315+200 ( 25). 2рамических масс для изготовления пористого абразивного инструмента. Цель изобретения - повышение качества инструмента за счет повышения прочности сырых заготовок. В качестве порообразователя в массу вводят аммоний углекислый при следующих соотношениях компонентов, мас.0(,: абразивный материал 56,0 - 94,0; связка 2,2 - 18,3; жидкое стекло 1,0 - 4,4; клеящая добавка 0,2 - 2,5; вода 0,6 - 2,8; аммоний углекислый 2,0 - 16,0. При изготовлении инструмента углекислый аммоний взаимодействует с жидким стеклом. Провыделяюшийся при их взаимодейупрочняет сырую заготовку, что в коитоге ведет к искпючению трещинов на готовом инструменте. 1 табл. О+СО=11 а СОз+Н %О++ (и - 1) НО.Происходит перераспределение водьду частицами геля кремниевой кисТолщина сольватных оболочек уменьшвозрастает число контактов,Увеличение числа контактов и кркислота, разлагающаяся с образовакремнегеля, а также образующиеся одвременно гидраты углекислой соды увеличивают прочность высушенных заготовокПример 1. Готовят массу с аммониелекислым фракции125, структурследующего состава, мас.00;Электрокорунд белый16 94,0Керамическая связка К 5 2,2жидкое стекло 1,01512761 Пример Показатели испытаний образцов Прочность кгс/см Пористость, Е 42,358,067,238,0рассыпаются)4055,460,1 ОтсутствуютТо же Декстрин 0,2Вода 0,6Аммоний углекислый 2,0Ингредиенты массы смешиваются в ме. шалке в следующей последовательности: абразивный материал увлажняется водой и перемешивается в течение 1 - 2 мин. Затем заливается жидкое стекло и масса перемешивается еще в течение 2 - 3 мин. После этого засыпают керамическую связку К 5, декстрин и аммоний углекислый и перемешивают в течение 4 - 5 мин. Готовую смесь протирают через сито.Пример 2. Готовят массу по примеру 1, но с аммонием углекислым40, структур а 12, следую щего состава, м ас. 00:Электрокорунд белый40 74,7Керамическая связка К 5 10,3Жидкое стекло 3,8Декстрин 0,4Вода 0,8Аммоний углекислый 10,0 Пример 3. Готовят массу с аммонием углекислым25, структура 15, следующего состава, мас. Я: Электрокорунд белый25 56,0Керамическая связка К 5 18,3Жидкое стекло 4,4Декстрин 2,5Вода 2,8Аммоний углекислый 16,0Пример 4, Готовят массу с аммонием углекислым125, структура 10, следующего состава, мас. Я:Электрокорунд белый25 94,0Керамическая связка К 5 3,2 сырых после сушки 0,40 2,9 0,32 4,50,24 3,9 0,39 2,5Не измерялись (образцы 0,35 2,60,25 3,60,15 2,8 Как следует из таблицы, образцы, приготовленные из предлагаемой абразивной массы (примеры 1 - 3), обладают более высокой прочностью по сравнению с образцами из известной массы (примеры 6 - 8). На их поверхности после обжига не имеется трещин, следов деформации. Жидкое стекло ,0Декстрин 0,2Вода 0,6Аммоний углекислый 1,0Пример 5. Готовят массу с аммониемуглекислым25, структура 15, следующегосостава, мас.00:Электрокорунд белый25 56,0Керамическая связка К 5 17,3Жидкое стекло 4,4Декстрин 2,5Вода 2,8Аммоний углекислый 17,0Пример б. Готовят массу по примеру 1,но в качестве порообразователя берут кокс15 фракции 1600+1000 мкм ( 125),Пример 7. Готовят абразивную массу попримеру 2, в качестве порообразователя берут кокс фракции 630+315 мкм ( 40).Пример 8. Готовят абразивную смесь попримеру 3, в качестве порообразователя берут кокс фракции 315+200 мкм ( 25),Из приготовленных смесей были отформованы заготовки в виде брусков размером120;х,20;х,20 мм и в форме цилиндриков размером 36;х 36 мм. Образцы высушивали при25 комнатной температуре в течение- 2 сут,затем в сушильном шкафу при 100 (+-1 О) С.Образцы в форме цилиндриков подвергалиобжигу при 1230 (-1-10)С, В полученныхсырых брусках измеряли прочность на излом на приборе Доти, в высушенных30 прочность на изгиб на рычажном прибореи в обожженных образцах (цилиндриках)определяли пористость методом гидростатического взвешивания, Результаты испытанийпредставлены в таблице,Наличие внешних дефектов Имеются трещины, очаги зауглероженности То же Уменьшение содержания порообразователя в массе ниже заявляемого (пример 4) хотя и не дает заметного снижения проч ности образцов, однако пористость их приэтом значительно ухудшается, при увеличении же количества аммония углекислого (пример 5) наблюдается резкое разупрочнение1512761 56 - 942,2 - 18,31,0 - 4,40,2 - 2,50,6 - 2,8 Формула изобретения 2 - 16 Составитель Т. Кугель Редактор В. Данко Техред И. Верес Корректор М. Самборская Заказ 5930/14 Тираж 662 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно. издательский комбинат Патенг, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101образцов, что не позволило провести извлечение их из форм и дальнейшую термическую обработку.Положительный эффект предложенной абразивной массы по сравнению с известной позволяет повысить качество инструмента, поскольку исключается его зауглероженность, а в результате того, что порообразование проходит на стадии сушки, исключается также образование на поверхности трещинок, раковин и иных дефектов,Масса для изготовления пористого абразивного инструмента на керамической свявке, содержащая жидкое стекло, клеящую добавку, воду и порообразователь, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности инструмента за счет увеличения проч ности сырых заготовок, масса в качествепорообразователя содержит аммоний углекислый при следующем соотношении компонентов, мас.Я: Абразив10 Керамическая связкаЖидкое стекло Клеящая добавка ВодаПорообразователь аммоний углекислый