Масса для изготовления стелечного картона

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСН РЕСПУБЛИК(511 4 11 21 Н 3/ НИЕ ТЕНИ ОРСНОМУ СВИ ЕЛЬСТВ 4384225.0 12 едовательериаловнежский ных ма и Вор аучно- синтет следоваеского(54) МАССА ДЛЯГО КАРТОНА (57) Изобретение опромышленности и и качество картона з сопротивления его гибу при одновреме ности. Массу для и ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕЛЕЧ ойтья носитсязволяетсчет иногокраном сниготовле улучш вышен ному ении ия с лот- лечтся к проиэводлокнистых материдеталей обуви,к и полустелекспользовдно в чшени т. повышения иат ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исслский институт пленоч ти искусственной кожи офилиал Всесоюзного н истельского института ичкаучука(56) Технологический регламент наизготовление обувного картона длястелек обуви марки СЛуцкого завосинтетических кож, 1985 Изобретение относи ству искусственных во риалов для внутренних в частности для стеле ,обуви, и может быть и легкой промышленностиЦель изобретения качества картона за с сопротивления его мно 2ного картона получают путем обработки 100 мас,ч. волокнистого полуфаЬриката, состоящего иэ продуктов размола стружки кожевенной хромовой, вырубки кожевенной и отходов картона оЬувного, 6-8 мас.ч. гидрофобизующего агента, 27-32 мас.ч. латекса сополимера бутадиена, стирола, акрилонитрила и метакриловой кислоты при соотношении укаэанных мономеров соответственно 40-55:20-32,5:22-26:1,5-3,0 или смесь его с синтетическим бутадиен-винилиденхлорилным или натуральным латексом при их соотношении в смеси 1; 1 - 2: 1 5-12 мас.ч. стабилизатора латекса и 2-5 мас.ч, коагулянта. Для снижения линейной деформации картона при увлажнении и высушивании волокнистый полуфабрикат дополнительно содержит продукт размола юфтевых кож и целлюлозу древесную сульфатную при следующем соотношении компонентов полуфабриката, мас.ч.: продукт размола стружки кожевенной хромовой 40-45;вырубка кожевенная 20-25; отходы карто" на обувного 5-10; юфтевые кожи 5-10; целлюлоза древесная сульфатная 10-30.2 табл. 1бу при одновременном снижении плотности.Предлагаемая масса для изготовления стелечного картона состоит иэ волокнистого полуфабриката на основе продуктов размола стружки кожевенной хромовой, вырубки кожевенной и отходов картона обувного, латексного связующего - сополимера бутадиена, стирола, акрилонитрила и метакриловойкислоты при соотношении мономеров, соответственно равном М:20-32,5::22-26."1,5-3,0, или смеси его с синтетическим бутадиенвинилиденхлоридным или натуральным латексом при ихсоотношении в смеси от 1:1 до 2;1,гидрофобизующего агента, стаЬилизатора латекса и коагулянта при следующем соотношении компонентов, мас,ч.:Волокнис гый полуфабрика( 100Латексног связующее 27-32ГидрофоЬиэующий агент 6-8Стабилизатор латекса 5-12Коагулянт 2-5целью снижения линейной деформации картона при увлажнении и высуши"вании волокнистый полуфабрикат можетдополнительно содержать продукт размола юфтевых кож и целлюлозу древесную сульфатную при следующем соотношении компонентов полуфабриката,мас.ч.: 25Продукт размола стружки кожевенной хромовой 10-45Продукт размола вырубкикожевенной 20-25Продукт размола отходовЗОкартона обувного 5-10Продукт размолаюфтевых кож 5-10Целлюлоза древеснаясульфатная 10"3035В качестве гидрофоЬиэующего агентамасса содсржит пекоео-парафиновуюэмульсию или канифольно парафиновуюэмульсию, или цероксоны, В качествестабилизатора латекса масса содержитраствор лигносульфонатов или природных дубителей, например дуЬовый, квеЬраховый ми юзный и др, экстракты,В качестве коагулянта - раствор гли"нозема или квасцов аламоаммонийных,45или алюмокалиевых. Иасса может содержать также краситель для придания конечному продукту эстетических свойств.Предлагаемую массу приготавливаютследующим образом.Стружку кожевенную хромовую, вырубку кожевенную отходы картона обув-.ного, отходы юфтевых кож и целлюлозу древесную сульфатную раздельными потоками раэмалывают в вод.нои среде на дисковых коническихцг 55мельницах, в роллах или на другомтипе раэмольного оборудования до степени помопа соответственно 70-80 7080, 5-50, 70-80 и ч 0-50 ЫР. Полученные продукты размола смешивают в заданном соотношении и разбавляют водойдо получения суспензии волокнистогополуфабриката концентрацией 1,5-2,03.В приготовленный волокнистый полуфабрикат при постоянном перемешиваниивводят гидрофобиэующий агент, приготовленный по известной технологиинаоснове клея таллового пекового, каниФоли, парафина нефтяного, препаратаОСи цероксонов, и после его введения в полном объеме систему перемешивают в течение 10-15 мин.Латексное связующее - сополимербутадиена, стирола, акрилонитрила иметакриловой кислоты с укаэанным мономерным составом или смесь его в указанном соотношении с синтетичес имбутадиенвинилиденхлоридным, или с натуральным латексом "Ревертекс" стабилизируется раствором лигносульфонатовили природных дуЬителей и разводитсяводой до концентрации 5 0,5 ь, считаяна полимер связующего,Приготовленное и стаЬилизированноелатексное связующее при постоянномперемешивании в заданном количествевводится в обработанную гидрофобизующим агентом, а при необходимости икрасителем, суспензию волокнистого полуфабриката, После достижения равномерного распределения латексного связующего в суспензии волокнистого полу-.ФаЬриката в полученную систему дляастабилизации коллоидных частиц латексного связующего вводят растворкоагулянта и перемешивают в течение20-140 мин до полного осветления межволоконной жидкости,1Иэ приготовленной массы на длинносеточной машине или другом картоноделательном оборудовании по известнойтехнологии изготавливают стелечныйкартонСопоставляют показатели качестваобразцов стелечного картона, полученных на листоотливном аппарате изпредлагаемой и известной массы путем,отлива листа картона на проницаемойдля воды подложке, прессования придавлении 1,5 ИПа, конвективной сушкипри 80 С до сухости 89+24, суточнойотволожки и каландрования,В табл, 1 приведены составы предлагаемой и известной масс для изготовления стелечного картона; в табл. 20 З6в качестве связующего она содержит сополимер бутадиена, стирола, акрилонитрила и метакриловой кислоты при соотношении мономеров соответственно равном 0-55:20-42,5:22-26;115-3,0 т или смесь его с синте-ицеским бутадиенвинилиденхлориднь ц или натурал. ным. латексом при их соотношении в смеси от 1:1 до 2:1 и следу 1 ощем содержании компонентов, мас.ч.:Волокнистый полуфаЬрикат 100Латексное связующее 27-32ГидроФоьизующий агент 6-8Стабилизатор латекса 5-12Коагулянт Формула изобретения25 таолнц Соде 1 хнание конпонентов, нас си Составнассы Солевваннев нас-се Стаби"лизаПатексное связующее Волокнистый полуфабрикат Коагулянт Гидрофобизуозийагент Продукт размола отходов картона обувного Продукт Продукт разноларазноланеоновой ковеструвки веннойвырубки Продукт разнолаюфтевыхкон Вид, природа Целлюлозадревеснаясульфат.ная тор сея- зующе 30 10 10 40 Сополинер бутадиена с винилиденхлоридонНатуральный нревертекснСополинер нононерного состава, нас,2 1 О 4,0 10 55 35 бутадиен стирол 88 З,5 8 3,5 8 З 5 7,5 3,0 12 5,0 7 2,0 5 2,5 7,5 З,о 45 29 2450 25 2355 20 22ь 40 32 5 2645 29 2445,29 2445 29 2445 29 2445 29 24Сополинер бутадиенанилиденхлоридон45 29 24 10 10 10 1 О 20 10 5 10 10 30 30 30 30 30 30 зо 30 зо 2 3 1,5 2 2 2 2 2 35 35 35 З 5 40 25 25 20 25 35 55 55 55 55 50 65 4 о 40 45 55 3 6 7 8 9 1 О 11 12 20 30 1 О 10 5 1015 15 показатели качества стелечного картона,Приведенные данные свидетельствуют о том, что предлагаемая массаобеспечивает получение стелецногокартона с повышенным сопротивлениемк многократному изгибу: потеря процности после 7500 циклов в 3-ч разаниже, цем у картона известной массы 10при одновременном снижении плотностина 12-187., Одновременно при добавлении в волокнистый полуФаЬрикатпродукта размола юФтевых кож и целлюлозы древесной сульфатной существенно снижается и показатель изменения линейных размеров при увлажнениии высушивании. В результате улуцшаются эксплуатационные свойства картонаи, соответственно, надежность и долговечность обуви со стельками изтакого картона,1. Масса для изготовления стелечно. го картона, содержащая волокнистый полуФабрикат на основе продукта размола стружки кожевенной хромовой, вырубки кожевенной и отходов картона 30 обувного, латексное связующее, гидроФобизу 1 ощий агент, стабилизатор латекса и коагулянт, о т л и ч а ю щ а я - с я тем, цто, с целью улуцшения кацества картона за счет повышения сопро тивления его многократному изгибу при одновременном снижении плотности.,2. 1 цассапоп, 1, о.1:;н-,аю - Щ а Я С Я тЕМ, тот С ЦЕЛЬЮ С:.И 1 жЕНИЯ линейной деФОрмации картона при увла 1 н НЕНИИ И ВЫСУШИ Ба НИ И з ВСХОКНР 1 СтЬ 1 й ПОЛУ ФаЬрикат дополнительно ссдержит продукт размола юФтевых кож : цел 31 юлоу древесную сульФатную при следующем соотношении компонентов полт Фабриката, мас.ц.;Продукт размола стоужкикожевенной хромовой ч 0-ч 5Продукт размола выруЬкркожевеннои 20-25Продукт размсла отходовкартона обувногсПродукт размола вФтевыхкож 5-10Целлюлоза древесная сульФатная 10- 501523609 Продолжение табл.1Р Составмассы Содержание компонентов, мас.ч. Волокнистый полуфабрикат Содержаниеа мас"се Гидрофобн"зуОакйагент Латексмое связующее Стабилмваторсвв- вующего Коагуллмт Продуктразмолахромовойстружки целлюлозалревеснапсульфатная Продукт размола отхопов картона обувного Вмд природа Продуктразмолакоме.веннойвырубки Пропуктразмолаюфтевыхком м 1Натуральный мрзвертексм 45 29 24 2 Сополммер бутадмема с вмммлиденхлормдом45 25 24 2 3525 1 О 20 13 55 10 15 15 10 5,5 4,0 14 3,0 0,0 20 П р и м е ч а н и еч Составы 1 и 2 - известные,Та б лица 2 Ф разрушающее напряжение после 7500 цик лов многократного изгиба вдоль, ИПа Составмассы Плотность,г/смз Относительноеудлинениепри разрывев сухом состояниивдоль/Заказ /010/28 Тираж 330 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", гУжгород ул, Гагарина, 101 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 0,98 О 96 0,80 083 0,85 0,82 0,82 0,84 0,81 0,79 0,83 0,85 0,84 0,82 Разрушаоцее напряжение при растяжении после замачивания в воде, ИПа, вдоль/