Патенты с меткой «масса»

Номер патента: 1421725

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Величко, Дунаев, Еремеев, Зубанов, Карманов, Кучер, Люборец, Ткач

МПК: C04B 35/52, F27D 1/00

Метки: безводная, леточная, масса, углеродсодержащая

...машины, таккак становится чрезмерно жидкотекуча,При снижении содержания антраценового масла (менее 10%) пластичность массы снижается за счет поглощения его значительной части высокоразвитой поверхностью измельченногококса, Это затрудняет заполнение порканала летки вязкой массой и не обеспечивает реставрацию леточного узлапечи.Подогрев антраценового масла до70-100 С целесообразен для улучшенияусловий растворения каменноугольногопека, что позволяет снизить коэффициент внутреннего трения и повыситьпластичность безводной массы,Нагрев антраценового масла нижео70 С не обеспечивает требуемую скорость растворения каменноугольногопека в нем, затрудняет усреднениекомпонентов шихты, ухудшает ее плас"тичность. Кроме того, при температуоре масла...

Номер патента: 1423536

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Бабкина, Бакалкин, Карась, Пирогов, Сагалевич, Энтин

МПК: C04B 28/34

Метки: масса, набивная, огнеупорная

...тхоцы абразивной омышленностн в с шлама й корундовыхугов на керамнской связке 12 ь 5 10,0 15,23 3,11 честве отходов ности бой корун мической связке ношении компоне аз внои промьппленкругов на кераледующем соотмас. 7: веицы видно, чт редлагаемой и довых круговспособствует 1,7 раза и по1,46 раза. з данных таб вь ссы став дение в со добавки бо фамической ию порист плотности и а ке корун вязке сниже-",ши пню ости вмассы в 5" р мул вная масса, вклюю кислоту, алюмонеупо я орт атный ная фос а чающ Сили Фигне ной рну ор иый наполнитель, отходы абразив- отличаю 5 с целью повьппе 10-1 орнуоилш глину нност чт я сти мас о ел стальное нори ости Изобретение относится к составамогнеупорных масс для футеровки про"чышленных печей методом набивки. 5Цель...

Номер патента: 1423540

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Кузьменков, Куницкая, Лескить, Усова

МПК: C04B 33/22

Метки: масса, огнеупорная

...рассыпается в шлаковую муу с образованием г"СЯ. Мартеновский шлак имеет следующмический состав, мас.7.:ЯО 42,0-50,0А 1 .Оз . 2,0-4,0ГеО 0,6-1,2МпО 1,1-2,0СаО 50,0-55,0МВО . 0,9-1,9воз 0,4-0,6 (4,5)П р и м е р. В емкость с мешалгружают мелкозернистый шамот,орную глину и мартеновский шлаательно перемешивают, затем всть дозируют водный раствор п Швмот мелкозврнистыйГанна огнеупорнаяШамот низкожЕнныйШфак марте"ивскийПблифосфат натрияКаолнн фосфата натрия. Массу перемешивают и после этого направляют на формовку.Формовку осуществляют пневматическим прессом-автоматом с удельным прессовым давлением 16 МПа, Габаритные размеры изделия 120 х 250 х 88 мм,После формовки образцы в течение суток подвергаются сушке при комнатной температуре. Далее...

Номер патента: 1426961

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Гальперина, Груздева, Козырин, Костина, Попугаева, Радюхин

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, стойких, химически

...растворяется в воде.Пироксецит состоит из метасиликатов кальция, магния, железа и натрия, в структуре которых радикал ЬО, образует бесконечные цепочки кремнекислородцых тетраэдров. Минералы пироксеноной группы имеют твердость по шкале Мооса, равную 5 6, высокую температуру плавления, довольно устойчивы в соляной кислоте. Хпмп. ческий состав пироксенита приведен в табл, 1.Изделия изготавливают по следующей технологии. Пироксецит и оливиц дробят до частиц менее 2 мм, Измельченный пироко."цит и сливин разделяют ца фракции 2+1,0; - 1+0,5; 2 - 0,5+0,2 и менее 0,2 мм. В керамическую массу измельченные пцроксе нит и олинин указанных фракций вводят с постоянным соотцошением этих фракций.Карбамид измельчают и вводят н виде частиц размером менее...

Номер патента: 1428736

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Гуревич, Дудеров, Кандинов, Наркевича, Розе, Штарх

МПК: C04B 28/26

Метки: масса, теплоизоляционная

...пылевидных от"ходов производства вторичного алюминия и алюмофосфатной связки подобраны из расчета регулирования срока на 35чала схватывания от 20 мин до 2 ч.,т,е. в интервале оптимальных технологических требований. Соотношение жидкое стекло - вспученный перлит - ас 40бест обеспечивает получаемой теплоизоляции оптимальные физико-технические свойства,П р и м е р 1. В бетоносмесителеготовят массу, содержащую 20 мас.%пылевидных отходов производства вторичного алюминия и 5 мас.% алюмофосфатной связки, Смесь перемешивают дополучения однородного порошка, добавляют остальные компоненты - асбест22 мас.%, вспученный перлит 22 мас,%50и заливают 31 мас.% жидкого стекла(плотность 1,25 г/см). Массу переме Как видно из таблицы, предлагаемая...

Номер патента: 1428739

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Абдрахимов, Сайбулатов, Сулейменов, Тогжанов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, плиток, фасадных

...0 11,5 1- 12,44 СаО 4,73-5,82;М 80 1,90-2,22, К О 1,05-1,13,.Ма, О14,8515,07 БО 4,72-5,19, п.п.п.1,23-1,50. Минералогический составв основном представлен стеклофаэой.В стекле в виде включений содержится10-157 кристаллических фаз: пироксин,кварц, тиосоль,По гранулометрическому составув исходном состоянии отход сурьмяногопроизводства представляет собой кусочки различной величины. При приготовлении плиток указанный отход сов"местно с другими компонентами подвергается тонкому помолу до остатка насите 0,0647,Получение плиток осуществляют следующим образом,Тонкий помол всех компонентовпроизводят в шаровой мельнице до ос,татка на сите 0,063 47. Шликер обеэвоживают до влажности 6-7%. Плиткипрессуют при давлении 12 МПа. Температура...

Номер патента: 1430381

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Дятлова, Качан, Никитенко, Самуйлова, Юркевич

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток, фаянсовых

...обжига и водопоглощения плиток,Подготовку массы осуществляют мок рым помолом исходных компонентов с последующим обезвоживанием до влажности 6-7%, Образцы размером 50 х 50 х 5 мм прессуют под давлением 20 МПа, сушат и обжигают в туннельной печи при 15 970-990 С.В табл, 1 приведены составы керамических масс, в табл, 2 - физико-механические показатели плиток. 27,5-28,515,5-16,517,25-18,2515 5-16)57,5-8,52,5-3,52,5-3,57,5-8,5 20 Формула изобретения Керамическая масса для изготовления облицовочных Фаянсовых плиток,25 О, 1-0,2 О, 1-0,2 Таблица 1 Содержание компонентов, мас.Е в составе 2 Компонент 24,5 28,5 28 Глина 20,2 16 16,5 Каолин 17, 25 16,1 17,6 18, 25 Песок кварцевый18,8 16,5 16 15 ф 5 Череп 8,5 8,0 7,5 8,0 Каолин обожженный 8 эО...

Номер патента: 1430382

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Габаидзе, Ефимова, Шептицкий

МПК: C04B 35/04

Метки: масса, огнеупорная

...%;МяО 97,0; СаО 1,5; Ге, О 0,3; А 10 з0,75; ЯЮ 0,8,; ППП 0,02,Удельная поверхность 4574 см /г,Каолин использовали Глуховицкогоместорождения (ГОСТ 6138-52), егосостав, 7: ВО 46,09-49,26 А 10 з34, 9-39,26; ГеО 0,05-4,27; Те 02следы - 4,72; СаО 0,03-0,65; МяОследы - 0,32; КО следы - 0,32;ХаО 0,4; БОз следы - 0,32; ППП13 2 13 ь 78Конкретные составы массы приведены в табл, 1,Сушили при 60-80 С в течение 1 ч,а затем термообрабатывали при 600,1000, 1300 С в течение 1 ч,. В табл, 2 представлены свойствамассы.Таблица 2 Прочность при изгибе, кгс/см, при температуре обжига, С1430382 ного глинозема. Каолин более дешевьсйи реакционноспособный, кроме того,отсутствует графит и нет необходимости испольэовать тонкомолотыйпериклаз, Масса более...

Номер патента: 1432036

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Егерев, Романова, Савкин, Соколов, Фадеева

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, плиток, фасадных

...30 30 25 20 Стеклобой 10 Отходы магнетитовыхРуд - пироксенит 13 14 5 25 0,5 Трепел Изобретение относится к производству строительной керамики, в частности к изготовлению фасадных плиток,Целью изобретения является расши 5 рение температурного интервала обжига, повышение термостойкости и морозостойкости плиток.Приготовление массы осуществляют шликерным способом при одновременном помоле всех материалов в шаровых мельницах до конечного остатка на сите 10.000 отв/см 2-4 Х. Обезвоживание шликера производят в башенной распыпительной сушилке. Влажность пресс-порошка 7-8%. 11 рессование плиток производится при удельном давлении прессования 10-24 ИПа, Отпрессованные и высушенные плитки обжигают однократным способом в...

Номер патента: 1432038

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Авраменко, Антонов, Бакалкин, Рассоха, Шкоп, Щербенко

МПК: C04B 35/04, C04B 35/68

Метки: масса, огнеупорная

...из перечисленных масс прессуют на гидравлическом прессе при давлении 100,0 МПа,Жизнеспособность огнеупорныхмасс, содержащих полимерное связующее, определяют по времени "схватывания" шихты ошибка экспериментасоставляет 0,08 ч, количество параллельных опытов - 3). Жаростойкость 50определяют по величине потери массыогнеупорного изделия (размеры образца - цилиндра, диаметр 351 мм, высота 40-"1 мм) после выдержки в окислительной среде (воздуха) при 1000Как видно из табл,2, предлагаемая огнеупорная масса существенно превосходит известные материалы по величине показателя, характеризующего жизнеспособность шихты, а также обладает лучшей жаростойкостью и пониженной пористостью,Применение предлагаемой периклазоуглеродистой огнеупорной массы...

Номер патента: 1432124

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Агеев, Зачесова, Перлина, Усвяцова

МПК: D21H 5/18

Метки: асбестового, картона, масса

...или жирные кисло-, ты, и диспергирования полученной смеси в водяной среде.Диспергирование резины осуществля ют на вальцах или двухступенчатом смесителе непрерывного действия.Массу готовят следующим образом, Асбест распускают в воде при ком" наткой температуре, Концентрация мас сы 23. Затем в асбестовую массу вводят расчетное количество.сульфитноспиртовой барды, приготовленной вФормула изобретения Масса для изготовления асбестового картона, содержащая асбестовое волокно, бутадиен-винилиденхлоридный латекс, диспергатор - концентрат сульфитно-спиртовой барды и коагулянт, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения гидрофобности картона и снижения его себестоимости, масса дополнительно содержит водную дисперсию резины прн следующем...

Номер патента: 1433940

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Бураев, Кушнир, Тузяк

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочной, плитки

...под оборудование.Цель изобретения - повышение прочности изделий, эксплуатируемых в нормальных условиях и в агрессивных средах глиноземного производства.Иэделия изготавливают по следующейтехнологии.Керамическую массу готовят в лабо"раторных условиях путем совместногомокрого размола компонентов шихт вшаровой мельнице с последующим обезвоживанием шликера до влажности 35%. В состав керамической массы входит бокситавый шлам, представляющий 20собой тонкодисперсный материал бурогоцвета с плотностью 3,18-3,4 г/см 9.Химический состав бокситового шлама,%; Ре 0 39-46, "А 1.0 17"19; ЯО6,7"109; СаО 7,4-9,9; МаО 4,2-6,4 ф 25ТхО,4,4"6,9; ППП остальноеГранулометрический состав бокситоного шлама приведен в табл. 1,Степень помола бокситового шлама)и...

Номер патента: 1433943

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Дубакина, Овчинникова, Опалейчук, Филимонов

МПК: C04B 35/101, C04B 35/18

Метки: масса, огнеупорная

...относится к составуогнеупорной массы и может найтиприменение при футеровки фриттоварочных печей барабанного типа, установленных на заводах строительной керамики. Цель изобретения " повышениемеханической прочности и огнеупорности. Огнеупорная масса содержит,мас.%: глинозем 60-69; фритту состава, мас. %; БхО. 4298 ггО. 1044гпО 5,46, ВаО 4,78; СаО 5,96;.А 103 292; ИаО 619 В 03 21274-10; ССБ 8-10; кварцевый песок остальное.Прочность огнеупора 189,3 МПаогнеупорность 1750 С. 3 табл,шивают в смесителе 10-15 мин затем увлажняют сульфитно-спиртовой бардой до влажности 8-9% в течение 10- 15 мин. Готовую огнеупорную массу используют для набивки футеровки методом вибротрамбовки фриттоварочных печей в керамической промьппленности, взамен...

Номер патента: 1433944

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Александров, Пылаева

МПК: C04B 33/00, C04B 35/14

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток

...кисло: та ортофосфорная (ГОСТ 10678-76),Химический состав отработанной фор ,мовочной слгеси литейного проиэнодст ва следующий,%; 81095,96; БаО + КО,0,57; ГеО з 0,44; СгдОз О,ОЗ; Л 1 дОз1,08; СаО 0,46; МпО 0,371 п,п,и,1,09.Основной компонент минерялогическо 25го состава - кварц-модификации (не менее 95%).Плитки изготавливали методом полу"сухого прессования. Керамическую массу готовили следующим образом. 30Материалы измельчали в шаровой мельнице до остатка на сите Р 015 5%,дозировали в соответствии с составом, ,тщательно перемешивали, увлажняли до(прототип) 20 1 О 15 Глина 28 27 30 Стеклобой Бой бутылок 63 Бой кирпича 60 производства Отработанная формовочная смесь литейного вылеживания н эксикяторе в течение 1 сут для выравнивания...

Номер патента: 1435569

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Дятлова, Пищ, Самуйлова, Тижовка, Юркевич

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфора

...водопоглощения и общей усадки.Химический состав сырьевых матери алов приведен в табл.1. Фарфоровые иэделия изготовляют последующей технологии.Массу готовят методом совместного 1помола пластических и отощающих ма. -териалов. Составные компоненты (каолин, фарфоровый бой, кварцевый песок,полевой шпат) размалывают в шаровоймельнице при соотношении материал: 20шары:вода 1:2: в течение 8 ч. Тонина помола характеризуется остатка"ми на сите В 64 (10000 отв/см ) 27.,,во второй завес вводят каолин,, огнеупорную глину, глинозем, бентонит, жженую магнезию, аморфныйкремнезем. Добавляют воду до влажности 557. и размалывают в течение; 6 ч до остатка на сите 10000 отв/см12. Образцы готовят методом литьяполученного шликера в гипсовые формы в виде...

Номер патента: 1437453

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Жирнова, Карелкина, Курятников, Смирнов, Фляте

МПК: D21D 3/00, D21H 3/66

Метки: бумаги, бумажная, гофрирования, масса

...из бумажной массь изготавлива 1 от образцы бумаги массой 125 г/мпо обычному способу.П р и м е р 1. Изготавл 1 лвг.:тотливки из бумахп 1 ой массы, содержащей следующие компоненты мас,7.;Бисульфитняя полуцеллюлозаКанифольный клейГлиноземМодифицированныйнаполнитель0П р и м е р 2. Изготовлены отливки из бумажной массы, содержащей следующие компоненты, мас.й:Бисульфиткяяполуцеллюлоэя 92,0Канифольныйклей 06Глинозем 2,Иодиф 1 лциров анныйнаполнитель 50П р и м е р 3, Изготовлены отливки ;1 з бумажной массы, содержащей следу 1 ащие комг 1 оненты, хас,%:Бисульф 1 лтняя 95,6 0,5 1,9 полуцеллюлоэа 90,4 Канифольныйклей О,б Глинозем 2,0 Иодифицированныйняполнитель 7,0П р и и е р 4. Изготовлень отливки из бумажной массы содержащей следующие компоненты,...

Номер патента: 1437707

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Бакова, Белякова, Волков, Касаев, Красинский, Наумов, Солодовников, Ширанков

МПК: G01M 3/20

Метки: временной, герметизации, герметичность, испытании, масса, пленкообразующая

...1-2 мин до образования герметиэирующей пленки, после чего производят контроль герметичности изделия,После проведения контроля снимаютпленкообразующую массу со стыков изделия с приспособлением в виде сплошной пленки.В таблице приведены технологические характеристики %.оставов пленкообразующей массы для временной герметизации изделий при испытании их нагерметичность с оптимальным (составы3 и 4), минимальным (составы 1 и 2)и максимальным (состав 5) содержаниемпленкообразующей основы.Иэ таблицы видно, что нарушениесоотношения компонентов (составы 1, 2и 5) относительно оптимального (составы 3 и 4) ухудшает вязкость и однородность расплава пленкообраэующеймассы, что приводит к ухудшению еегерметизирующих, адгеэионных и прочностных...

Номер патента: 1440883

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Антонова, Гуслянникова, Захаров, Сушкина, Ушаков

МПК: C03C 8/14

Метки: красного, масса, покрытия, цвета, эмалевого

...ва"надия (Ч) добавляют за 2 ч до окончания помола. Помол производят дотонины 3-5 ед, по Лысенко. Для полученной массы определяют удельный веси консистенцию, т.е. технологическиепараметры, определяемые при производстве эмалированных изделий, Консистенцию оценивают методом пологоцилиндра, дпя полученной массы онаравна 9,10 г/дм . Удельный вес массы 1,7 г/см 40Затем массу наносят на стальныепластины, предварительно покрытыебелой титановой эмалью, высушиваюти обжигают н интервале температур760 - 840 С в течение 3-5 мин, Полученные покрытия характеризуются высоким коэффициентом зеркального от" ражения (от 60 до 62 ), определяемом на блескомере ФБ, Коррозионная стойкость покрытия определяется в соответствии с ГОСТ 24788-81, потери массы...

Номер патента: 1440897

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Дубинин, Лошкарева, Постников, Чунаев

МПК: C04B 35/04

Метки: масса, огнеупорная

...проб от химическогоанализа медных слитков или стружкузаводов обработки цветных металлов.Опытным путем установлено, чтооптимальная теплопроводность огнеупорной массы достигается при использовании в ней металлической стружкина основе меди или ее сплавов фракцией не более 5 мм, 25При взаимодействии меди или еесоставляющих с сульфидом железа,.входящего в состав штейна, при темопературах выше 1100 С по реакции2 Сц + ГеЯ = СиЯ + Ре30,шего в швы кладки штейна в сторону 35 насьпцения последнего сульфидом меди и уменьшается за счет этого пропитывающей способности расплава (сульфид меди не смачивает магнезиальный материал), , 40При температурах вьппе 900 С медьсодержащий материал, находясь в пластичном состоянии, релаксирует возникающие...

Номер патента: 1444446

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Вакуленко, Валендо, Корф, Осипов, Старкова

МПК: D21H 3/02, D21H 3/36

Метки: бумажная, масса

...в виде водного раствора и перемешивают в течение 300 с,ПРПЭА представляет собой соеди.нение желто-коричневого цвета общей 25формулы СН -СН-СН 2 С 1-ИН-СН -СН-СН-ИОН ВСН-СН-СН 1 С 1ОН где п=6-8,с молекулярной массой 2-2,5 тыс. у,е,При синтезе полиэлектролита эпихлоргидрин и аммиак берут в мольном соотношении 1:0,43,Из полученной бумажной массы налистоотливном аппарате ЦБТФ изготавливают опытные образцы массой 1 м70 г, которые испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 13525,1-78,ГОСТ 12607-67, ГОСТ 13525.7-79,ГОСТ 9582-75,Составы бумажных масс и показатели бумаг на их основе сведены в таблице.Как видно из таблицы, использование предлагаемой бумажной массы по-,зволяет увеличить прочность бумагиво влажном состоянии в 1,7-2,2 разаи...

Номер патента: 1444447

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Динер, Ельшаева, Полушкин, Чещевой

МПК: D21H 3/66

Метки: бумажная, масса

...массу готовят из 100 мас.ч,беленой сульфитной целлюлозы степеньюпомола 70 ШР и 80 мас.ч. каолина,модифицированного 10 и 22 полииндена.П р и м е р 8 ( контрольный), Бумажную массу готовят из 100 мас.ч. белечой сульфитной целлюлозы степенью помола 67 ИР и 70 мас.ч. каолина, модифицированного 20 полииндена,П р и м е р ы 1 О и 11 (по прототипу). Из бумажной массы, состоящей из 100 мас.ч, беленой сульфитной целлюлозы степенью помола 70 ИР и 80 мас.ч. каолина, модифицированного 8 и 15 полиизопрена, изготавливают бумагу.Результаты испытаний бумаги по примерам 1-11 приведены в таблице. Как видно из таблицы, свойства бумаги, полученной из предлагаемой бумажной массы, намного превышают свойства бумаги из известной массы (по...

Номер патента: 1444451

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Вакуленко, Валендо, Корф, Осипов, Старкова

МПК: D21H 3/02, D21H 3/36

Метки: бумажная, масса

...добавляют коагулянт - продукт поликонденсации зпихлоргидрина с аммиаком (ПРПЭА), в виде водного раствора и перемешивают в течение 180 с.25ПРПЭА представляет собой соединение желто-коричневого цвета общей формулыНС 1 2 2 ЗОВ-МН-СН -СН-СН -МОН22ОН СН - СН - СН С2ОН35Ггде н - 6-8,с мол.массой 2-2,5 тыс, усл,ед. При синтезе полиэлектролита эпихлоргидрин и аммиак берут н молярном соотношении 1:0,43. Из полученной бумажной массы на листоотливном аппарате ЦЯТФ изготавливают опытные образцы бумаги массойм 70 г, которые испытывают в соотнетствии с известной методикой,Составы бумажных масс и показатели бумаг на их основе представлены н таблице.Как видно из таблицы, использование предлагаемой бумажной массы позволяет увеличить прочность бумаги...

Номер патента: 1446126

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Левандовская, Покотило, Черняк

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, стойких, химически

...оксид магния .0,1-0,4, Физикохимические показатели следующие:температура обжига 1080-1100 С, водопоглощение 1,2-1,5 Х, кислотостойкость 99,6-99,683, прочность приизгибе 49,4-51,0 МПа, термостойкость37-38 теплосмен, водопроницаемость1100. 1 табл.Изобретение относится к техноло. гии керамики .и огнеупоров, а именно - к технологии производства химически стойких изделий.,Целью .изобретения является снижение .температуры обжига и повышение иемнической прочности иэделий.10Предварительно высушенную и из: мельченнуюглину смешивают с шамотом с размером частиц не более 3 мм и затворяют шликером, содержащим. оксиды железа, меди, хрома, никеля, кальция, фосфора, кадмия, магния, Из полученной валюшки с влажностью 18 203Гформуют изделия, которые сушат...

Номер патента: 1446128

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Иваницкая, Макаров, Медведева, Сеннова, Суворов

МПК: C04B 35/20

Метки: масса, огнеупорная

...Проектная, 4 Изобретение относится к составам огнеупорных масс для иэделий с высокими термомеханическими характеристиками, применяемых в черной и цветной металлургии, цементной и стекольной промышленности для футеровки высокотемпературных агрегатов циклического действия.Цель изобретения - повышение тер мической стойкости.При добавлении в массу диоксида титана в процессе термообработки образуется титанат алюминия ,А 1 ТГ) - соединение с низким коэффициентом 15о термического расширения (0,5 1 О 1/С), который в сочетании с форстеритом образует структуру с высокими термо- механическими характеристиками. Кроме того, наличие небольшого количест ва свободного А 1 Оэ на границах зе-.рен форстеритовой матрицы дает эвтекотический расплав при 1200...

Номер патента: 1447783

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Аксенов, Витер, Каштан, Кравчук

МПК: C04B 14/12, C04B 18/24, C04B 26/26 ...

Метки: масса, теплоизоляционная

...образуются при рубке стебля хлопчатника, который подходит к плоскости ножа под острым углом При подаче 55 стебля на 5 мм к ножу гранулы его практически более 30 мм не могут по лучаться. Количество гранул с разме рами 15-30 мм составляет 0,1-10%. При дроблении гуэапаи нет надобности в сортировке гранул по фракциями последующем составлении оптимального гранулометрического состава,поскольку этот состав образуется приуказанной подаче стеблей при рубке,Если увеличить шаг подачи до 10 ммгранулометрический состав становитсяболее крупным, что ухудшает свойстватеплоизоляционной массы. уменьшатьшаг подачи гузапаи менее 5 мм нецелесообразно, так как сокращается производительность установки по нзмельчению.Теплоизоляционную массу...

Номер патента: 1447792

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Бабкина, Инюшина, Ищенко, Москаленко, Николенко, Панова, Пирогов, Савельев, Солошенко, Шевцов

МПК: C04B 28/34

Метки: масса, набивки, огнеупорная, пескометной

...сторон глиной, Следовательно,в дальнейшем при нагрева" нии образование муллита из каолинита глины происходит только на боковых по" верхностях зерен заполнителя, что иобусловливает низкую прочность футеровки.При использовании смеси огнеупор-, ных глин высокопластичная глина способствует Формированию пакета в пескометной головке, а низкопластичная глина как более жесткая обеспечивает равномерное распределение глины вокруг зерен заполнителя по всему обьему. В дальнейшем при спекании футеровки образование муллитовых пленоктакже происходит вокруг зерен заполнителя, что создает прочную, скрепленную муллитом структуру.Повышению прочности способствуеттакже введение кремнийорганическойжидкости, например алкилсиликонатанатрия, которая, снижая...

Номер патента: 1447793

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Бибишев, Галиакберов, Карташова, Солдатова, Хайнер

МПК: C04B 28/34

Метки: дли, масса, облицовочного, плитного

...по поверхности зерен происходит реакция взаимодействия с ФесФатным связующим а в целом пористая структура перлитовых зерен сохраняется,Содержание перлитовой породы в пределах 50-75 масЛ отвечает оптимальной плотности изделий, при этом обеспечивается их достаточная прочность. Содержание породы менее 50 мас.приводит к увеличению усадок при термообработке и короблению изделий, при содержании породы свыше 75 мас,количества связки недостаточно, чтобы образовать прочный мате"50 риал е Количество глины менее 3 мас. . не оказввает упрочняющего действия на свежеотформованные плитки, увеличение содержания глины более 34 мас. . приводят к снижению плотности материала.4Содержание фосфатного связующего менее 16 мас.недостаточно для образования...

Номер патента: 1447794

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Валиев, Джалилов, Максумова, Рузиев, Сафаев, Топчиев

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфоровых

...названием "Стиромальфф. (ТУ-01-402-75),Структурная формула полимера Я,Б- диметиламиноэтилметакрилата следующая Среднемолекулярная масса полимера М = 1000000 в=3300-3500.Изделие изготавливают по следующей технологии, Осуществляют. мокрый помол пегматита, кварцевого песка и утильного боя й шаровой мельнице, в которую вводят полимер Ю,Н-диметил" аминоэтнлметакрилата и сополимер стирола с малеиновым ангидридомПотом их сливают в шламбассейн для смешивания с глиной, каолином. После переме,шивания осуществляют обезвоживание и проминание. Полученную массу используют для формовання фарфорового изделия (пиалы, кисэ, тарелки, чайники) методом пластического формования в гипсовой форме и подвергают медленной сушке при 110-120 С. Высушивание...

Номер патента: 1447795

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Абдиходжаев, Исматова, Таджиев

МПК: C04B 33/26

Метки: керамическая, масса, фарфора, электротехнического

...1 одерж оке нты 42,22 в 10ОО КаолинБентони 3,7 2,0 1 е 5 29,5 1,0028,54 гле кислыйегмати ар 91 2,7: 2,24 ю 1Т а а 2 едлагаемый состав ойства едел прочности нратическом изгибес/см90,9 1075,2 90 г, 165 175160 Термостойкость Коэффициент термического расширения,10 , С -, при температуре от 20 до 100 С.4,00 12 Электрическая лрность, кв.дейстТангенс угла дизтрических потерй 8810 , при,чатоте 50 Гц оч 30,2 54. 32,8 ек 2 19 19 Изобретение относится к получениюмассы для изготовления фарфоровыхизоляторов и используется в производСТВе Высоковольтных иэОЛЯТОРОВ.5Цель изобретения - снижение стоимостиИассу для изготовления фарфоровыхизоляторов готовят путем раздельногопомола каменистых материалов с после дующим перемешиванием их с глинистыми...

Номер патента: 1447796

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Креймер, Портнова

МПК: C04B 33/26

Метки: изоляторов, керамическая, масса

...производят по следующей методике.В шаровую мельницу загружаот глинозем, плагиоклаз, силикат натрия, обожженный каолин и воду. После помола укаэанных компонентов добавляютглину и перемешивают содержимое мельницы. Полученный шликер подаот на распылительную сушилку для получения 25 пресс-порошка. Из пресс-порошка прес суют образцы, которые затем обжигают в производственных печных агрегатах.Термостойкость определяют по снижению прочности поСле воздействия перепада температур (метод 1 ГОСТ , 24409-80).В табл.1 приведены составы керамических масс для изготовления изоляторов, а в табл.2 - показатели термостойкости, 35При приготовлении масс использовали плагиоклаз следующего состава, мас.Жг в примерах 1-3 810 г 65,0; А 1 гО20,54; РегОэ Ое 05;...