Масса для изготовления кожевенного картона

)вг с:- 1 й Си 1;.)Е. Ь ОРСКОМУ С тся к производ" олокнистых них деталей обуадников обуви, вано в легкой ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи и Воронежский филиал Всесоюзного научноисследовательского института синтетического каучука(56) Технологический регламент напроизводство кожевенного картонадля задников обуви марки 3-1 П Казанского завода искусственных кож, 1980.Технологический регламент на изго"товление обувного картона для задников обуви марки 3-1 Луцкого заводасинтетических кож, 1985. Изобретение относиству искусственных вматериалов для внутренви, в частности для зи может быть использопромышленности.Цель изобретения - улучшение качества картона за счет повышения стабильности его формоустойчивости,Предлагаемая масса для изготовления кожевенного картона состоит из волокнистого полуфабриката на основе продуктов размола стружки кожевен(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЖЕВЕННОГО КАРТОНА(57) Изобретение относится к легкойпромышленности и позволяет улучшитькачество картона за счет повышениястабильности его формоустойчивости.Готовят смесь из следующих компонентов, мас.ч.: 100 - волокнистого полуфабриката на основе продуктов размоластружки кожевенной хромовой, вырубкикожевенной и отходов нефтевых кож;27-32 - полимерного связующего - ла-текс сополимера бутадиена, стирола,акрилонитрила и метакриловой кислотыпри соотношении мономеров соответственно 25-33;30-44:25,5-30,5;0,5-1,5или смесь его с латексом сополимерабутадиена и винилиденхлорида, или снатуральным латексом, или с пластифицированной поливинилацетатнойэмульсией в соотношении 1;1-2:1;8-12 - жирующего агента; 5-10 - стабилизатора связующего - раствора лиг",носульфонатов и 1-3 - коагулянтаалюмоаммонийные квасцы. 2 табл. ной хромовой, вырубки кожевеннойи отходов юфтевых кож, полимерногосвязующего - латекс сополимера бутадиена, стирола, акрилонитрила и метакриловой кислоты при соотношении мономеров в сополимере, мас.Ф: бутадиен 25-43; стирол 30-44; акрилонитрил 25,5-30,5; метакриловая кислота0,5-1,5, или смеси его с латексомсополимера бутадиена и винилиденхлорида, или с натуральным латексом, илис пластифицированной поливинилацетатной эмульсией в соотношении от 1:140 до 2:1, жирующего агента - пековопарафиновой эмульсии, стабилизаторасвязующего - раствора лигносульфона-.тов и коагулянта - раствора алюмоаммонийных квасцов при следующемсодержании компонентов, мас.ц.:Волокнистый полуФабрикат 100Полимерное связующее 27-32 10Жирующий агент 8-12Ст;билизатор связующего 5-10Коагулянт 1-3Масса может содержать также краситель для придания конечному продуктуэстетических свойств.Предлагаемую массу приготавливаютследующим образом.Стружку кожевенную хромовую, вырубку кожевенную и отходы юфтевыхкож раздельными потоками размалываютв водной среде на дисковых, конических мельницах, в роллах или на другом,типе размольного оборудования до степени помола 70-80 ШР. Полученные продукты размола смешивают в заданномсоотношении и разбавляют водой до,в виде водной суспензии волокон концентрациеЛ 1,5-2,0. В приготовлен-.ный волокнистый полуфабрикат припостоянном перемешивании вводят жирующий агент - пеково-парафиновуюэмульсию, приготовленную по известной технологии на основе клея талло,вого пекового, парафина нефтяногои препарата ОС, и после введения,эмульсии в полном объеме систему пе,ремешивают в течение 10-15 мин,Полимерное связующее - латекссополимера бутадиена, стирола, акрилонитрила и метакриловой кислотыс указанным мономерным составом илисмесь его в укаэанном соотношении слатексом сополимера бутадиена и винилиденхлорида, или с натуральным ла.тексом "Ревеотекс", или с пластиФицированной поливинилацетатной эмульсией стабилизируется 1-61-ным раствором лигносульфонатов и разводится50водой до концентрации 5+0,54, сцитаяна полимер связующего,Подготовленное, стабилизированноеполимерное связующее при постоянномперемешивании в заданном количествевводится в обработанную жирующимагентом, а при необходимости и красителем, суспензию волокнистого полуфабриката. После достижения равномерного распределения полимерного связующего в суспензии волокнистого полуфабриката в полученную систему дляастабилизации коллоидных частиц полимерного связующего вводят коагулянт8-10-ный раствор алюмоаммонийныхквасцов, и перемешивают в течение 20 ч 0 мин до полного осветления межволоконной жидкости.Из приготовленной волокнистой массы на длинносеточной машине или другомкартоноделательном оборудовании поизвестной технологии изготавливаюткожевенный картон.Сопоставляют показатели качестваобразцов кожевенного картона, полученных на листоотливном аппарате изпредлагаемой и .известных масс и темотлива листа картона на проницаемойдля воды подложке, прессования придавлении 1,5 МПа, конвективной сушкипри 80 С до сухости 89+2, суточнойотволожки и каландрования.В табл. 1 приведены составы предлагаемой и известных масс для иэготов"ления кожевенного картона; в табл, 2показатели качества кожевенного картона,Приведенные данные свидетельствуют.о том, что предлагаемая масса обеспечивает получение кожевенного карто-,на, обладающего более высокой стабильностью формующихся свойств, чем картоны из известных масс: показатель держания формы сформованного изделия выше в 2-3 раза, а устойчивость их к ди"намицеским нагрузкам (сопротивлениеоседанию) - на 36-583.Одновременное улучшение указанныхпоказателей кожевенного картона изпредлагаемой массы облегцает технологию пошива обуви и повышает ее доброкачественность - увеличивается срокэксплуатации обуви без деформированияпятоцной части.формула изобретенияМасса для изготовления кожевенного картона, преимущественно для задников обуви, содержащая волокнистый полуфаб рикат на основе продуктов размола стружки кожевенной хромовой, вырубки кожевенной и отходов юфтевых кож, полимерное связующее, жирующий агентпеково-парафиновую эмульсию, стабилизатор связующего - раствор лигносуль5 1523фонатов и коагулянт - алюмоаммонийныеквасцы, отличающаяся тем,что, с целью улучшения качества засчет повышения стабильности его формоустойчивости, в качестве связующего5масса содержит латекс сополимера бутаг,диена, стирола, акрилонитрила и метакриловой кислоты при соотношении мономеров соответственно 25-43:30-44;25,5- )-30,5:0,5- 1,5 или смесь его с латексомсополимера бутадиена и винилиденхл рида, или с натуральным латексом, или 100 27-32 8-12 5-101-3 Теблица 1 Содержание компонентов, мас,ч,Жирующийагент 1 пеково- парафи- новая СтабилиПолимерное связующее оагулянт алюмоам- онийные,заторсвязуюВид, приро Содержание вмассе Продукт размола вырубки одукт знала Продукт размола стружки кожевен ной хро сцы щего(раствор лигносульфоНдтов) ОТХОДОВ те уль но ои Натуральный "Ревертекс"Сополимер бутадиена с винилихлоридомНатуральный нРевертекс"Пластифицированная ПВА змульСополимер бутадиена с винилихлоридомПластифицированнаяЛатексный сополимер мономернсостава, мас,Ф 2 1 О Зо 20 1 О енго 1 О ПВА знуль ен стирол акрило- метакринитрил ловаякислота 36М зо Э 6 Э 6 36 36 7,о 7 О 7 о 1,ОЗа 0,5 ЗаЗо 1,0 27 1,0 32 1,О 15 15 15 8 1 г г 5 цз 35 35 35 35 35 Зо 40 35 25,28 3,0 1,о з,о 15 15 1 О го 15 28 г 8 28 адиена 9,Зо 1 о 55Зо 8 1 о,о15 1 г 8,5 60 Аа 50 Сополи хлорид инили 1,илид,о лас звестные оста р и м е ч а н и Состав Волокнистый полуфабрикат 607 бс пластифицированной поливинилацетатной эмульсией в соотношении 1;1-2:1 и следующем содержании компонентов, мас,ч.: 1Волокнистыи полуфабрикатПолимерное связующееЖирующий агентСтабилизатор связующегоКоагулянт1523607 Табли ца 2 форнуемость,град Толщина,формоустойчивость ПлотЖесткость, М Составмассы ность г/смэ мм Потеря формы изделия после релаксации Сопротивление МиниМаксиСреднее значение оседанию,циклы нальное мальное значение значение, град. град. процент град. Составитель В,1 иманскаяТехред А.Кравчук Корректор Л,Бескид Редактор Н.Яцола Заказ /010/28 Тираж 330 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035 Иосква И, Раушская наб., д. М 5Производственно-издательский комбинат, "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1213 14 15 16 1,80 1,82 1,81 1,78 90 1,89 1,85 192 1,81 1,91 1,84 1,86 1,88 1,84 1,85 1,92 0,96 0,94 0,93 0,95 0,85 0,85 О, 88 0,82 0 94 0,80 0,86 0,87 0,90 0,92 091 0,81 Разрушающее напряжениепри растяжениипосле эамачнванияв воде,МПа,вдоль//поперек 5,2/4,3 5 6/4 7 5,4/4,4 5,7/5 0 6,2/5,3 7,2/6,1 6,Э/5,5 5,6/43 6,6/52 5,6/4,9 5,8/5 3 5;5/4,8 6,2/5,6 5,4/4,9 58/5,1 6 6/5 8 Относительное удлинение при разрыве в суХом состоянии, вдоль/ /поперек 26/34 29/35 22/28 22/26 26/30 22/28 36/40 21/Э 2 24/28 21/28 25/32 27/34 33/42 25/36 25/36 28/Э 4 18 21 19 20 16 20 12 13 23 22 15 18 22 15 20 26 43 47 45 50 52 56 50 48 50 58 54 52 54 52 51 62 4 44 4 46 50 54 48 47 48 54 49 46 52 48 49 58 Ю 34 38 38 44.51 53 46 44 46 51 46 44 51 46 58 37,5 41,0 40,0 45,0 50,0 535 47,0 455 47,0 525 47,5 53,5 47,0 48,5 58,0 1 Э 12 7 11,1 10,0 2,8 4,5 6,0 5,5 6,0 5,5 6,5 . 7 О 4,0 6,0 5,0 3,2 500 520 540 5 ЬО 790 680 730 58 О 700 660 690 бЭО 7 пО 600 670 750