Патенты с меткой «масса»

Номер патента: 1278338

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Анрычард, Давидзон, Солнышкина

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток

...облицовки стен и может быть использовано при изготовлении изделий на поточно-конвейерных линиях со щелевыми печами, имеющими скоростной режим обжига.Целью изобретения являе гся повышение механической прочности и термического коэфФициента линейного расширения.В состав керамической массы входят отходы обогащения медных руд; Химический состав отходовобогащения медных руд следующий, мас.Б: КО 57,88; АУ Оз 14,82; Ре Оз 7,68: СаО 2,52; М 80 3,79; БОз 2,54; К О 5,22; Иа О 0,77; п.п.п, 4,46.Минералогический состав отходов, мас.Е:Кварц 36-40Гидрослюда 1-20Каолинит 18-21Полевой шпат 23-25Хлорит 4-7Размер частиц не превышает 1 мм.Предлагаемую массу готовят шликерным способом в шаровой мельнице. Загрузку производят в один завес. Масса мелется до...

Номер патента: 1278339

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Борисов, Петров, Прохорова, Семенова

МПК: C04B 35/04

Метки: масса, огнеупорная

...образцовиз предлагаемой массьтабл. 2,изготовленнь приведены ц а 2 Предел прочности при сжатии, МПа Шлакоустойсса чивость,г/см, сек,3 редлагаемои Таблица одержание компоненов, мас.7, в составе Известная Компоненть Спеченый периклаз (1-0,09 мм) Спеченый периклаэ (мельче0,09 мм) 5 Заказ 6805/22 Тираж 640 одписно Произв.-полигр, пр-тие, г. Ужгород, ул. Проект Изобретение относится к получению огнеупорных масс, используемых для герметизации кольцевого зазора футеровки конвертера при присоединении вставного днища, например, в конверторах с донной продувкой чугуна кислородом.Цель изобретения - осуществление операции герметизации на холодной и горячей футеровке при отсутствии взаимодействия с ней, повышение шлакоустойчивости,Введение в...

Номер патента: 1278340

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Андреев, Ариничев, Долотов, Ененко, Кабинетов, Кондаков, Новиков, Титов, Травин

МПК: C04B 35/14, C04B 35/68

Метки: масса, набивная, огнеупорная

...изобретения является повышение шлакоустойчивости.Массу изготавливают следующимобразом,Засыпают в бегуны песок, затемдобавляют глину и перемешивают смесьв течение 2-3 мин до равномерногораспределения глины в песке. Послеэтого добавляют ортосиликат цирконияи кремнефтористый натрий. Перемешивают5"7 мин до получения, смеси однородного цвета, затем добавляют жидкоестекло и перемешивают до полученияматериала необходимой пластичности.Составы масс приведены в табл. 1. Огнеупорная,глина 5 8 10 Жидкое стекло 6 8 10 Испытания на шлакоустойчивость проводят в тиглях с наружным диаметром 50 мм, внутренним 25 мм, высотой 30 мм.Испытания проводят следующим образом. Шлак загружают в тигли и помещают в печь на 4 ч при 1540 С. Для нспь- тания применяют...

Номер патента: 1279805

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Бахтияров, Жуковская, Крыльников, Эфрос

МПК: B24D 3/14

Метки: абразивного, инструмента, масса

...р 4,Абразив-зерна (24 А 25) Кеаамкческая связка К 6 ЭУвлажнитель ,жкдкзе ;".екло )Клеящая добавкаЗала (атходы электсахкмическога производства)2Добавка в абразивную ма.осу 2-77. эолы (отходов электрахимическага производства), в которой составные компоненты находятся прк укаэанном соотношении, обеспечивает массе улучшенные реологкческие свойства. Уве. личиваются адгезианные свойства частичек массы и павышаетск мехакк:.еская прочность свежезаформаваннага сырца, Кроме того добавка залы снкжарт коэФФициент трения между частичками массы, происхоцит как бы ее и иомыление , В результате повышается пластичность массы, а это г:аэваляет испольэовать ее при изготовлении инструмента повышенной твердости при сохранении требуемой прочнссти...

Номер патента: 1281549

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Андреев, Долотов, Ененко, Кабинетов, Кондаков, Новиков, Травин

МПК: C04B 35/04

Метки: индукционных, канальных, масса, огнеупорная, печей, футеровки

...Сг 0 33 ф 67,Массу готовят следующим образом,В лопастный смеситель принудительного действия загружают непрерывнов соответствующих пропорциях электроплавленный периклаэ, хромовокислыймагний, борную кислоту и перемешивают 3-5 мин. После получения однородной смеси темно-серого цвета добавляют хромитовую смесь и перемешивают 3-5 мин, затем увлажняют водойи перемешивают 3-5 мин,Для приготовления огнеупорной массы изготавливают составы (один из нихизвестный для сравнения), приведенныев табл. 1.Основные свойства получаемой огнеупорной массы приведены в табл. 2,Испытания на металлоустойчивостьпроводят в тиглях с наружным диаметром 50 мм и высотой 50 мм , внутренним диаметром 25 мм, высотой изнутри 30 мм. Изготавливают тигли в...

Номер патента: 1281554

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Алтыкис, Герасимов, Левкова, Ремизникова, Трушкова, Шептицкий

МПК: C04B 38/08

Метки: масса, теплоизоляционных

...алюминатно-солевой осадок 20после травления алюминия представляетсобой серо-коричневого цвета вещество следующего химического состава, 7.:Ма 0 38,2-4636,0-40,2БгОЭ 1,7-1,8Ре 0,01-0, 05И 0,01-0,07Еп 0,1-0,21Мп 0,3-0,53 30Сг 0,2-0,31Вода ОстальноеВведение в глину отходов производства перекиси лаурина создает восстановительную среду и способствует переводу оксида железа (111), содержа.щегося в глине, в оксид железа (11),что обеспечивает вспучивание материала. На повышение прочности композиции влияют образование фосфатов алюминия и натрия при взаимодействиифосфористой кислоты с окисью алюминияи окисью натрия, содержащимися в отходах, а также с окислами А 1, Ре, Мяи др. в глине. 45Кроме того, на прочность композиции и...

Номер патента: 1283068

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Акастелов, Акастелова, Баскин, Блох, Деделюк, Крывулич, Шевченко, Эбич

МПК: B24D 3/22

Метки: абразивная, инструмента, масса, полировального

...следующим образом,(температура вальцов 50 С), вводилиускоритель (каптакс) в течение 2 мин,затем абразивный наполнитель (двуокись циркония) смешивали в течение12-15 мин и постепенно в течение4 мин вводили серу. Далее все компоненты перемешивали в течение 3-4 мин,смесь прессовали. Режим вулканизации 150 С/30 мин. С помощью полученного полировального инструмента полировали хрустальные элементы. Качество полировки оценивали по классу шероховатости поверхности с помощью профилографа.45 Эффект достигается при использовании несовмещающихся непредельных каучуков (СКМС-ЗС АРКМ, бутилкаучук). В этом случае несовмещающийся эластомер (бутилкаучук) является дисперсной фазой в матрице СКМС"30 АРКМ, быстро обнажающей абразивный наполнитель и...

Номер патента: 1283070

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Доронин, Кирчанов, Михайлов

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, масса

...абразивного инструмента, так как карбид бора сохраняет высокие режущие свойства значительно дольше карбида кремния, Увеличение количества карбида бора свьппе 127 приводит к тому, что зерна карбида бора вступают в работу значительно раньше и к моменту потери карбидом кремния своих режущих свойств тоже имеют низкие режущие свойства из-за преждевременного разрушения. Это также снижает стойкость абразивного инструмента.Изготовление абразивной массы производится известным способом путем смешивания ингредиентов абразивной смеси и введения наполнителя и связки с последующим протиранием полученной массы через сетку и формированием заготовок инструмента.Составы известной (1) и предлагаемой (2-10) масс приведены в табл, 1,(1 2 3 9 1...

Номер патента: 1283233

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Коробко, Толотов, Цискадзе

МПК: C04B 18/04, C04B 28/34

Метки: грубой, керамики, масса, производства, строительной

...к уменьшению силсцепления между ними.55Окислы, входящие в состав глиныи отходов минераловатного пройзводства, энергично взаимодействуют сортойосфорной кислотой, при этом происходит выделение тепла, что приводит к значительному разогреванию массы, которая быстро самозатвердевает и приобретает значительную прочность. Вследствие медленного отвода тепла разогрев массы ускоряет реакции и процесс приобретает автокаталитический характер.Из составов, приведенных в табл.1, были изготовлены образцы-цилиндры диаметром 50 мм и высотой 40 мм.Свойства полученных изделий приведены в табл.2.Для изготовления образцов использовали глину и отходы минераловатного производства следующего химическогосостава, мас.7.: 810 45,7- 5,15;А 10 з + ТО 12,1-14,3;...

Номер патента: 1284811

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Гришачев, Мамонов, Маслов, Матюшкин, Мирошников

МПК: B24D 3/34

Метки: алмазного, инструмента, масса

...инструменты испытывают на операции грубого шлифованияплоскостей стекла на станке ( яслаоборотов шпинделя 360 об/мин, числаоборотов стола 2 б об/мин подача0,7 мм/мин). Аналогичным образом испытывают конгральный инструментСостав массеп для изгатанления ал- Я)мазного инструмента и результаты испытаний приведены н таблице, Как видно ирзультятов испытаний инструмент, иэ атанленный иэ предлагаемой массь обладает иэнасостайкастью в 1,3-1,5 раза вьппе, чем известный инструмент, "рта связано с тем, чта повторно использованные алмазные зерна из остатков алмазоносной части отработанного инструмента обладают более выоскай режущей способностью по сравнению с известным абразивным няпалнителем, например силицидам молибдена. 11 овышение износостойкости...

Номер патента: 1284969

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Козловский, Москалев, Окунева, Смирнов, Сучкова

МПК: C04B 33/26

Метки: керамическая, масса, фарфора, электротехнического

...образцы для испытаний -стержни длиной 70 мм и диаметром10 мм - для определения пределапрочности при статическом изгибе;диски диаметром 25 мм и толщиной1,2-1,5 мм - для определения откры"той пористости, кажущейся плотности,электрической прочности и тангенсаугла диэлектрических потерь (С 83).Образцы высушивают при 100 фС всушильном шкафу и обжигают в печипериодического действия при 1350 ф 1"Составы керамических масс для изготовления электротехнического фарфора приведены в табл. 1, 84969 2Физико-механические показателиэлектротехнического фарфора приведены в табл. 2. Т аблица 2 5 Свойства фарфораФарфор состава 2, 3 Предел прочностипри статическомизгибе, ИПа 190 190 190 Тангенс угла диэлектрических потерь при 50 Гц и20 С х 1075 70Пробивная...

Номер патента: 1284970

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Андреев, Красильников, Пилипчатин, Саврасова

МПК: C04B 35/04

Метки: ковшей, масса, монолитной, огнеупорная, сталеразливочных, футеровки

...еще 4 мин, после чего добавляют раствор жидкого стекла плотностью 1,15 г/см . Иэ полученнойЭ.массы формюруют образцы различнойконфигурации и определяют нх Физикокерамические свойства,Составы предлагаемой и известноймасс приведены в табл. 1В твбл. 2 даны физико-керамнчес ие свойства массы предлагаемогои известного составов. Жидкое стекло плотностью 15 г/см1 Иагиеэитовый поро 2849 70 2Предлагаемая масса характеризуется огнеупорностью 1790-1830 С н шламораэъеданнем30-1,43 см 5 Повышение физико-керамическихсвойств массы позволит увеличитьстойкость футеровкн сталервзливоч, ных ковшей в 2 раза.оФ О Формула. изобретения Огнеупорная масса для монолитнойфутеровки сталервэливочных ковшей,включающая магяезит, беитонит, аид-. 5 .кое. стекло,...

Номер патента: 1286568

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Бек, Боровец, Данчук, Илив, Пона, Солоха, Хомяк

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, обжига, плиток, режимом, скоростным, фасадных

...150циклов. 2 табл.Таблица 1 Содержание компонентов, мас.ХХ Компоненты Глина Плавень: Нефелин-сиенит Стеклобой Топливный шлак 10 20 Андезит Таблица Составы Г Показатели Вор. 1 г глощениа 7 Влажностное расширение,0 0,02 0,04 Предел прочности прн изгибе ИПа Морозостойкость,циклы Более150 Более150 Более150 Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготов" ленни фасадных плиток при скоростных режимах ;,"шкя и обжига. Цель изобретения - снижение влажностного расширения и повышение морозостойкости плиток.Массу готовят шликерным способом путем помола компонентов в шаровых мельницах до остатка 2-47. на сите Р 0056. Обезвоживают шликер в распылительных сушилках до получения пресс-порошка с...

Номер патента: 1286569

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Бурмистров, Карпунина, Смолин, Усанова

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, стеновых

...3,04; М 80 1,67;БОэ 1,57; К О 1,10; Иа 0 0,49;п.п.п,4,07; 2 99,67; Гигр. вода 02380 э общ, 1,57. Иинералогический состав щий, об.%:Аморфизованное глинистоевеществоНевыгоревшие частицыугляНовообразованные кристаллические фазы,(кварц, полевой шпат)Иэделия изготавливают, по щей технологии. Отходы флотации углей обезвоживают в фильтр-прессовых отделениях до влажности 25-257, гранулируют на4 О прессе с перфорированной решетки. Полученные гранулы диаметром 12-16 мм обжигают в печи кипящего слоя при Отходы флотации углей Алюмофосфатная связка Отходы флотации углей,термообразованные до получения 65%аморфиэованного.вещества и 25% угля з Кажущаяся плотность,кг/и69 2850-950 С и измельчают до крупности менее 1 мм. Затем термообработанные отходы...

Номер патента: 1286570

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Евченко, Комолаева, Курлович, Резник

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, обжига, облицовочных, плиток, режимом, скоростным

...переработки с получением пресс- порошка путем рассева на ситах УМ 1, 0,5, 0,25 до получения следующего гранулометрического состава:Остаток на сите, мас.7., при диаметре ячейки: Менее 0,25 мм30-38 Таблица 1 Содержание компонентов,мас.7. Компоненты 23 10 Шамот 12 Стеклобой Глина легкоплавкая 80 70 Гранитные отсевы 7 Таблица 2 Примеры 2Показатели Механическая прочность сырца (после пресса), кгс/см 502 50 50 Усадка, 7 1,2 1 мм 0,5 мм 0,25 мм0,4-0,6 5, 4-5,6 55-65 Затем порошок увлажняют до 6-77. и формуют плитки. формование осущестВляют двухступенчатое при первичном давлении 25-30 кг/см и вторичнома.й80-100 кг/см . Сушку плиток произво 70 2дят в конвейерном сушиле при переменном температурном режиме с макосимальиой температурой 200 С в...

Номер патента: 1286571

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Бек, Боровец, Данчук, Дутковская, Кавута, Пона, Сойка

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, плиток, полов, фасадных

...относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производ. стве фасадных плиток и плиток для полов. 5Цель изобретения - повышение, прочности, морозостойкости и термостойкости плиток.Массу готовят шликерным способом путем помола в шаровых мельницах отощающих с добавкой 8-103 глини" стой до остатка 1-23 на сите 90056 и роспуска остальной части глинистой составляющей с последующим смешиванием их в сливных бассейнах. Влажность шликера составляет 47-497. В качестве электролитов используют жидкое стекло и соду,в количестве соответственно, 0,2 и 0,083 (сверх 1 ООЖ) .г 0Шликер обезвоживают в распылительНЬк сушилках до получения пресс-порошка с влажностью 5-6 Х. Иэ полученного пресс-порошка прессуют плитки при...

Номер патента: 1286572

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Белый, Дешковец, Качан, Лившиц, Моисеева, Терещенко

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочной, плитки

...режимах обжига.Целью изобретения является снижение коэффициента линейного термического расширения,Изделия изготавливают по следующей технологии. 1 ОГлину, полиакриламид и отходы фарфорового производства - осадки сточных вод распускают в пропеллерноймешалке, нефелин-сиенит, стеклобой иплиточный бой мелют в шаровой мельнице до остатка 4% на сите 0063.Из полученных суспенэий готовят шликер влажностью 46-48%, Полученный шликер высушивают, измельчают и просеивают,гоПринят следующей грансостав прессПорошка,%:Фракции 1 мм20,5-1 мм 260,25-0,5 мм 420,25 мм 30Из полученного пресс-порошка свлажностью 3-4% на гидравлическомпрессе прессуют плитки 150 х 150 х 6 ммпри удельном давлении 9-10 МПа. Отформованные изделия обжигают причмаксимальной...

Номер патента: 1286573

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Бессметный, Бондаренко, Комский, Левандовская, Матюшенко, Найденов, Пикульский, Черняк

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, плиток, фасадных

...к технологии керамики и огнеупоров, а именно к технологии производства фасадных плиток.Цель изобретения - расширение интервала спекания и уменьшение влажностного расширения плиток.Керамическую массу готовят в соответствии с современной технологией производства керамических плиток.Пресс-порошок готовят шликерным способом путем помола непластичных материалов в шаровых мельницах до остатка на сите 0062-2-ЗХ и смешивают с суспензией глины. Шликер обезвоживают в распылительных сушилках. Из пресс-порошка влажностью 7-8 Х формуют плитки. Сушка и обжиг плиток осуществляется на поточноконвейерных линиях при скоростных режимах - максимальная температура обжига 1020-1040 С, время обжига 40-45 мин. В таблице представлены примерысоставов...

Номер патента: 1286575

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Гончаров, Колотий, Минеев, Познанская, Сидоренко, Хинчагашвили

МПК: C04B 35/36

Метки: масса, огнеупорная

...через про 4 ин шт к.1 лированныи му д у4Образцы после формования сушат в камерном сушиле при. 30-50 С в течение 48 ч, а затем обжигают в печи периодического действия. Полный цикл обжига составляет 96 ч с выдержкой 2 ч при максимальной температуре 1430+ 20 С. Технический глинозем Описываемые составы обладают свойствами, приведенными в табл. 3.Термостойкость изделий (850 С - воздух) составляет 100 циклов, оборачиваемость при 1430 С полнотелой плиты - 43 оборота, облегченной плиты сложной конструкции - 40 рборотовФормула из об ре те ни я Огнеупорная масса, включающая карбид кремния, глину огнеупорную, каолин, технический глинозем, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения плостичности массы и прочности изделий:при изгибе, она...

Номер патента: 1288041

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Камалов, Могиленский, Придорогина, Редько, Толчинский, Федотова, Эфрос

МПК: B24D 3/14

Метки: абразивная, масса

...бражки порошкообразныйСтруктура 8, твердость МЗобъемный вес, г/см Смешивание компонентов абразивной массы осуществляют известным способом в мешалках любой конструкции в следуюгцей последовательности: вначале смешивается абразив с сульфитно-лрожжевой бражкой,затем в мешалку подается керамическая связка и концентрат сульфитно-дрожжевой бражки порошкообразный, Готовая масса протирается через сито.Пример 2. Готовится абразивная масса по следующему рецепту, мас.%: Абразивный материал63 С 16Керамическая связкаСуд ьфитно-дрожжеваябражкаКонцентрат сульфитнодрожжевой бражки порошкообразныйСтруктура 8, твердость С 2,объемный вес, г/см 2,13 Пример 3. Готовится абразивная массаследующему рецепту, мас.%: Абраивный материал63625Керамическая...

Номер патента: 1288175

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Акопян, Бирюков, Бондарев, Огоньянц, Петросян, Тоноян, Фармазян

МПК: C04B 38/08

Метки: масса, теплоизоляционного

...заводах; коробочки хлопчатника - остаются на хлопковых полях после сбораурожая. Измельчение волокна осуществляется в дезинтеграторе и ралле поостепени размола 20-95 гир. Насыпная плотность волокнистого компонента 50-220 кг/м , химический состав (элементарный), 7: С 48-52; д 0Н 6-7; О 43-45; Б 0,1-0,б. Главныесоставляющие части: целлюлоза 40503; лигнин 20-30 Ж, гемицеллюлозы 17-437.Образцы изделий предлагаемых составов в лабораторных условиях изготавливают следующим образом. Смешивают вспученный перлитовый песок,измельченный компонент растительного происхождения, поливинилацетатную эмульсию (или мочевиноформальдегидную смолу илижидкое стекло) и, в случае необходимости, антипирен-диаммонийфосфат. После тщательного перемешивания готовую...

Номер патента: 1289853

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Мгалоблишвили, Харашвили

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфора, фриттованного

...яичную скорлупу, перлит, квасцы и глину огнеупорную,0Фритту варят при 1300 С, гранулируя расплавившуюся массу в воде. Взятые по рецепту компоненты размалывают в шаровой мельнице мокрым способом до дисперсности остатка на сите 10000 отв,/см 0,5-1 Х. Массу формуют шликерным литьем или пластическим методом и обжигают при 1140- 1180 С до спекания. Поверхность обожоженного изделия имеет белый цвет и лоск. 9853 12-15 52, 8-54, 2 7,7-8,8 23, 1-26,4Компоненты Содержание в керамической массе по примерам, мас.Х 54,2 52,8 53.5 ПерлитКвасцыЯичная скорлупа 7,7 8,25 8,8 23,1 24,75 26,4 Огнеупорная глина 13,5 Таблица 2 Показатели Фарфор на основе массы Влажность, Х 32,4 32,8 33,2 Дисперсность, 7. 0,5 0,8 1,0 Коэффициент загустеваемости, см/с...

Номер патента: 1289854

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Жохова, Козловский, Москалев, Смирнов, Сучкова

МПК: C04B 33/26

Метки: керамическая, масса, фарфора, электротехнического

...5% глины в соответствии с шихтовымсоставом загружают в шаровую мельницу и измельчают уралитовыми шарами, соотношение материал - шары -вода 1:2;1, После измельчения суспензию смешивают в пропеллерной мешалке с предварительно распущенными глинистыми материалами. Полученный шликер обезвоживают на рамныхфильтр-прессах периодического действия до влажности массы 20-227 Предварительную переработку ведут на вакууммялке. Протяжка заготовок осуществляется на вакуум-прессе при 1013 ГПа.Отформованные заготовки подвяливаютдовлажности 18,5-19,57., после чегоих обтачивают на вертикальных или го-.30риэонтальных станках в зависимости отконфигурации изделий. Затем заготовкисушат и обжигают в печах периодичесокого действия при 1350 С.В табл. 1...

Номер патента: 1289858

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Бережной, Кривилева, Санников, Семченко, Фридман

МПК: C04B 35/04, C04B 35/14

Метки: масса, огнеупорная

...благодаря образованию огнеупорных соединений (силиката кальция К-СаБОз и перовскита СаСгОз). Псевдоволластонит (к-СаБ 10 э) и СаСгОз способствуют уплотнению горячей поверхности футеровки, а следовательно, повышению ее коррозионной устойчивости к воздействию шлаков производства меди и ее сплавов (что важно в районе шлакового пояса для тигельных индукционных печей, особенно большегрузных).СаО в составе данбурита способствует значительному увеличению удельного электрического сопротивления не- спеченного буферного слоя футеровки.Образование перовскита и псевдоваллостонита приводит к повышению показателя удельного электросопротивления рабочей поверхности даже при высоких температурах службы.Для достижения устойчивого эффекта высокой...

Номер патента: 1289936

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Данкфелдс, Пискун, Рюхин, Спалис

МПК: D21H 5/00

Метки: бумаги, бумажная, масса, прокладочно-упаковочной

...Процесс размола регулируется присадкой мельниц. Нагрузка на мельницу определяется по амперметру, Степень помола массы после размола должна быть не менее 30 - 35 ШР.После мельниц бумажная масса через бак постоянного напора поступает в смесительный насос, в котором ее разбавляют регистровой водой до концентрации 0,50 - 0,70 Я, а затем она поступает на очистку на центриклинеры 1 и 11 ступени.Раствор сернокислого глинозема (квасцов) подают в сборник регистровой воды согласно удельным нормам расхода с учетом концентрации и скорости машины.После очистки на центриклинерах масса поступает в узлоловитель, а после него - в О напорный ящик буммашины, Концентрациямассы в напорном ящике составляет 0,50 - 0,70 Я, рН массы 5,0 - 6,5. Далее бумажную...

Номер патента: 1291576

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Алымов, Белогрудов, Домрачев, Зимнухов, Панин, Панова, Пирогов, Савельев

МПК: C04B 28/34

Метки: масса, набивная, огнеупорная

...в процессе эксплуатации кремнияи фосфора,Цель достигаешься тем, что в процессе службы в дуговой печи углеродэлектродов подвергается дополнительной вторичной термообработке, которая способствует удалению газообразных компонентов, как показалипетрографические исследования, образованию в отработанных электродахуплотненных кристаллизованных агрегатов из углерода с малой активностью, а при применении этих электро -дов в набивной массе окисление агрегатов происходит незначительно только пох поверхности, т,е. углерод недействует восстанавливающе на 810и Р 06,Приготовление огнеупорной набивноймассы осуществляют в смесительномустройстве (бегунах, лопастном смесителе), Сначала перемешивают зернистые наполнители -высокоглиноземистый...

Номер патента: 1291577

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Абдрахимов, Абдрахимова, Родин

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток

...мешалке при влажности 55-653. Полученный шликер обезвоживают до образования пресс-порошка влажности 6-Зй. Плитки прессуют при давлении 20"26 МПа, высушивают при 120-250 С и обжигают при 980 С в лабораторной печи по скоростному Зежиму в течение 15-25 мин,Составы керамических масс для изготовления облицовочных плиток пред" ставлены в табл.2. 20-25 физико-механические характеристи"ки плиток приведены в табл.З. Таблица 1 е Оз Сао Гео. Т 10 К 80 Е 0 Хп Ое еоа п,п О,ег 4,48 - 0,39 59 63 34 21 97 2 08 1 0 92 4,27 2 62,86,ое о; Изобретение относится к промьпп.ленности строительных материалов, преимущественно к составам масс для получения облицовочных плиток,Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая 5 глину,...

Номер патента: 1291579

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Белостоцкая, Исакова, Канаев

МПК: C04B 33/24

Метки: масса, фарфоровая

...прочности,Литейную Фарфоровую массу готовятраздельным помолом непластичных материалов (кварцевого песка, пегматита, фарфорового боя) в шаровых мельницах и последующим смешением ихс предварительно разжиженными в пропеллерных мешалках пластичными материалами (огнеупорной и легкоплавкойглинами и каолином). В массу вводятэлектролиты по массе сухого вещества,М: кальцинированная сода 0,1;растворимое стекло 0,1-0,13. Помолосуществляется до остатка .на сите006 1-2 Х. Отливку изделий производятв гипсовых Формах,Полуфабрикат изделий после отлив;ки поступает на подвялку, а затемна сушку. Подвялку осуществляют непосредственно в цехе на стеллажах.Сушку проводят в туннельной сушилкеПри начальной температуре теплоносителя 40-55 С и конечной...

Номер патента: 1291581

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Давыдова, Долотов, Ененко, Кабинетов, Кондаков

МПК: C04B 35/04

Метки: индукционных, масса, огнеупорная, печей, футеровки

...Хромитовая рудаФракции 0,063 ммВода Изобретение относится к огнеупорным массам, содержащим электроплавленный периклаз в качестве основы, и может быть использовано для Футеровки канальных индукционных печей.Цель изобретения - увеличение шлакоустойчивости в контакте с расплавом.Массу приготавливают следующим образом.В лопастной смеситель принудительного действия непрерывно загружают в соответствующих пропорциях электроплавленный периклаз, борную кислоту и тонкомолотый магнезит, тщательно перемешивают 2-3 мин, затем добавляют хромово-кислый магний и хромитовую руду и перемешивают 3-5 мин, увлажняют водой и перемешивают в течение 3-5 мин.Составы массы даны в табл.1; свойства образцов, изготовленных из масс - в табл. 2.Анализ табл.2...

Номер патента: 1291584

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Пащенко, Свидерский, Сидоренко, Чирикалов, Шило

МПК: C04B 38/00

Метки: керамическая, масса

...предварительно дробят на шнековых дробилках, после чего размалывают в шаровой мельнице,,Глину просеивают через сито4900 отв/см , а шлак - через сито900 отв./см .30Измельченные глину и шлак смешивают с пылью электрофильтров ферросплавного производства, увлажняют . до 10-15% и прессуют при давлении Известный образец обладает следующими физикО-механическими показате лями: предел прочности при сжатии 89,0 МПа, предел прочности при изгибе 34,9 МПа, температура обжига 1000-1300 С. изобретения Керамическая масса для изготовления пористых форм и облицовочных плиток, включающая пыль электрофильтров ферросплавного производства, глину и молотый шлак металлургического производства, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и...