D21J 3/00 — Производство изделий путем прессования мокрой волокнистой массы или папье-маше в формах

Номер патента: 11039

Опубликовано: 30.09.1929

Автор: Воробьев

МПК: D21J 3/00

Метки: модели, муляжей, оттисков

...прогрунтовки. Предлагаемое изобретение имеет целью устранение этих недостатков путем приготовления моделей и проч, из бумажной массы, без введения в нее наполняющих или клеющих веществ.Предлагаемый способ состоит в том, что отжатая после разбалтывания в воде, обыкновенная бумага, без примеси к нейклеев и наполняющих веществ, в видегипса, мела, каолина и пр., вдавливаетсяслоем любой толщины в матрицу формы.Получающаяся модель или оттиск, по высыхании и вынимании из формы, про.питывается с целью уплотнения и про, грунтовки ее под окраску, путем ороше ния растворами смоляных мыл в спирте,терпентине, бензине или других угл еводо родах, при чем густота рЪствор а недолжна превышать густоты сиропа. Рас, творение смоляных мыл,...

Номер патента: 35548

Опубликовано: 31.03.1934

Авторы: Василевский, Канунников, Крылов

МПК: D21J 3/00

Метки: папье-маше

...папье-маше и мастики требуют дефицитных в настоящее время материалов: бумага или трубка (ролики), мучной смет, нлей. Новая пластмасса исключает совершенно все эти материалы и составляется исключительно из отходов бумажного производства; прудовая масса и сульфитный щелок, Эти отходы бумажных фабрик в громадных количе. ствах просто выбрасываются вон. Сделанное изобретение дает возможность исполь- зовать эти отходы на производство игрушек и предметов ширпотреба, как непосредственно на месте возникновения отходов, так и в местах существующего производства игрушек из папье-маше.Пластмасса составляется следующим образом. Влажная прудовая масса гщательно перемешивается с уваренным до резко выраженных клеящих свойств сульфитным щелоком, в...

Номер патента: 85226

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Даугавет

МПК: B27N 3/04, D21J 3/00

Метки: древесноволокнистых, плит, строительных

...пестрого офактуривания рисунка на листовых строительных материала, как-то: древесно-волокнистых плитах, фанеры, лигнофоля и др. Этн покрытия могут наноситься одновременно с изготовлением этих листовых материалов, а также на готовые листы с последующим преосованием в горячих прессах,Как известно, древесно-волокнистые строительные плиты получаются из древесного волокна путем отливки на специальном конвейере 1 отливочной машине) при наличии 98 Оо воды к древесному волокну. По предлагаемому способу предварительно подготовленные струж л, бумага или др. компоненты, как это сказано выше, посыпаются на дрвесную массу в момент ее продвижения под отжимные вальцы Посыпанный слой вдавливается вальцами в массу и движется сплошной лентой по...

Номер патента: 152937

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: C14B 7/00, D06N 3/00, D21J 3/00

Метки: 152937

...чертежом.Установка для проведения способа имеет дозаторы 1 и 2 непрерывного действия, предназначенные для подачи кожевенного волокна ипроклеивающего состава, мешалку 3, смеситель 4, снабженный устройством б для ввода глинозема, и насос б,Искусственную кожу типа кожевенного картона изготавливаютследующим образом.Кожевенное волокно размалывают и смешивают с псоставом в мешалке 3, в которую оно непрерывно подаепорциями из дозаторов 1 и 2.Высота уровня массы выбирается с учетом соответствуюмерности распределения проклеивающего состава в кожевеннне. Полученная относительно однородная масса нагнетаетсяв смеситель 4. В последнем в результате турбулентного поток152937 дит равномерное распределение и некоторое осаждение частиц...

Номер патента: 152938

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: C14B 7/00, D06N 3/00, D21J 3/00

Метки: 152938

...установки для изготовления искусственной кожи типа кожевенного картона.Установка выполнена в виде дозаторов 1 и 2 непрерывного действия, мешалки 3, смесителя 4, снабженного устройства 5 для ввода глинозема, и насоса 6,Дозаторы 1 и 2 соединены между собой. Мешалка 3 посредством трубопровода 7 и центробежного насоса б соединена со смесителем 4. Между последним и насосом установлен вентиль о. Работа установки осуществляется следующим образом, Кожевенное волокно и проклеивающий состав непрерывно подаются в мешалку 3: первое - дозатором 2 и второй - дозатором 1. В мешалке компоненты перемешиваются до получения относительно однородной массы, которая затем направляется по трубопроводу 7 и нагнетается насосом б в смеситель 4, создавая...

Номер патента: 155093

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: D21J 3/00

Метки: 155093

...стола, двух кулнсных камней 5, перемещающихся в пазах кулис, двух водил б, насаженных на вал 7, катка Ь, перемещаемого по пазу 3, шкива 9, находящегося в зацеплении с муфтой 10 предельного момента и свободно насаженного на вал 7, пружины 11, от рировакной на определенное усилие, шестерни 12, зубчатого сектора закрепленного на профильной направляющей 2 и находящегося в за цеплении с шестерней 12. Вал 7 получает врашение от сукноведушего вала И, например, при помощи клиноременной передачи 15 на шкив 9. При помощи клиноремепной передачи 15 вращение вала 14 сообщается шкиву 9. Последний передает врашение муфте 10 предельного момента, насаже 1.ной на вал 7, поворачивавшего водило б. При этом камень 5 поворячивяет кулису 4 из поло 1...

Номер патента: 199320

Опубликовано: 01.01.1967

МПК: C14B 7/00, D06N 3/00, D21J 3/00

Метки: 199320

...90 С. ом,н и ла атек а 10 слой а п, и- и апримертекса,са 20 - 30 вес. ч.на цзоессах псушат 0 вес. ч. дисперсии б - волокна. Затем отливавестцом оборудовании, рц удельном давлении горячим воздухом при редмет изобретен Известен способ изготовления кожволокнистого материала, заключающийся в том, что волокнистую массу обрабатывают диспергирующим дубителем и проклеивающей дисперсией. 5Предложено в качестве проклеивающих дисперсий использовать дисперсию, полученную омылением окисленного парафина и латекса, что улучшает свойства кожволокнистого материала. 10Способ состоит в следующем.Размолотое и отрегулированное по концентрации волокно обрабатывают в водной среде синтетическими диспергирующц ми дубителями, например дубителями Д, Ди др до...

Номер патента: 211452

Опубликовано: 01.01.1968

МПК: D21B 1/00, D21H 11/12, D21H 27/00 ...

Метки: 211452

...количество выделяющейся коричневой жидкости. Если к слоям коры давление прикладывается с помощью пресса, то, вызывая и регулируя необходимое течение волокна, можно получить очень гладкую поверхность.При обработке коры давлением и нагреванием в ней могут добавляться различные склеивающие или связывающие вещества, затвердевающие как при низких, так,и при высоких температурах и обеспечивающие соединение пучков волокна. Установлено, что наиболее благоприятныс результаты получаются при использовании меламинового клея. Поскольку мсламин дает формальдегид, последний, по-видимому вступает в реакцию, или способствует реакции между некоторыми веществами, находящимися в коре, в результате чего образуются очень прочные связи между пучками...

Номер патента: 297743

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Алёхин, Гембом, Комарова

МПК: D21J 3/00

Метки: водонепроницаемогокартона, вытяжки

...и увлакпрерывно. Пос 10 обретениялий из водонепроништамповки предвариодяной ванне заготовто, с целью улучшениянение заготовки пропри температуре 80 - температуре заготовИзобретение относится к листовой штамповке неметаллических материалов и может быть использовано при вьггяжке изделий из водонепроницаемого картона.Известны способы вытяжки изделий из водонепроницаемого картона путем штамповки предварительно увлажненной в водяной ванне заготовки.Цель изобретения - улучшить качество получаемых изделий.Достигается это тем, что по предлагаемому способу увлажнение заготовки производят в водяной ванне при температуре 80 в 1 С, а вытяжку - при температуре заготовки не ниже б 0 С.Осуществляют способ следующим образом.После раскроя листового...

Номер патента: 592906

Опубликовано: 15.02.1978

Автор: Альбин

МПК: D21J 3/00

Метки: состав, формуемых

...г/л: Мука Поливинилацетатная 0 сияформуемых изденную бумагу и проотличающийся ия им акустических музыкальных инствещество содержит новых культур, стоацетатную эмульношении компонен 10 - 14муль 30 - 40 Изобретение относится к составу для изготовления формуемых изделий и может быть использовано для изготовления музыкальных инструментов: домбр, скрипок, балалаек, мандолин, гитар и других струнных смычковых и щипковых музыкальных инструментов.Известен состав для изготовления формуемых изделий, содержащий измельченную бумагу и проклеивающее вещество 1. Однако известный состав не обеспечивает получения музыкальных инструментов с хорошими акустическими свойствами.Целью изобретения является придание акустических свойств материалу для...

Номер патента: 743589

Опубликовано: 25.06.1980

Автор: Матти

МПК: D21J 3/00

Метки: бумагоделательной, бумажного, движущегося, обезвоживания, полотна, прессовой, части

...отсасывающего вала 2 установленапарораспределительная камера 10,соединенная пароподводящей трубой 11с источником 12 параПарораспределительная камера 10 состоит иэ теплоиэолируюшего кожуха 13 с перфорированным днищем 14, примыкающим к валу 2, Внутри кожуха 13 на распорках15 установлена пароподводяшая труба16, имеющая на стороне, противоположной обрабатываемому полотну, отверстия 17, снабженные регулятором 18количества подаваемого пара.Способ осуществляется следующим 15образом.Сформованное в сеточной части 19бумажное полотно при помощи пересасываюшего валика 20, охваченного сукном 21 передается на сукно 4 желобчатого вала 5. Пройдя первый захватмежду валом 5 и отсасываюшим валом 2,полотно входит в парораспределительную камеру 10,...

Номер патента: 825763

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Неймарк, Пачгина, Размыслов

МПК: D21J 3/00

Метки: бумажной, массы

...и придание формы изделию в процессе прессования.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.Массу подготавливают в гидроразбивателе иэ отходов бумаги и картона с добавлением 5-6 от веса сухоговолокна поливинилацетатной эмульсии. Отлив плоской заготовки необходимых размеров производят на вакуумной отливной установке. Затем сушат отливку на воздухе в естественных условиях. Высушенную до воздушносухого состояния заготовку прессуют между ненагретой плоской плитой и нагретой до 100-120 оС матрицей при давлении 80-100 кг/см 1-2 мин, при этом изделию придают необходимую форму,В зависимости от назначения изделие окрашивают или перед прессованием высушенные заготовки оклеивают бумвинилом, отходами кожи, замши илн другими...

Номер патента: 896142

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Бабурин, Бурнашов, Ершов, Золотарев

МПК: D21J 3/00

Метки: волокнистого

...и прочность. За счет увеличения скоростиобезвоживания продолжительность отжима может быть сокращена.Вторую стадию горячего прессования - сушку производят при обычныхзначениях температуры, давления ивремени.После выгрузки производят операциитермозакалки и акклиматизации пообычному режиму. Отделке, в отличиеот плит, выпускаемых по известномуспособу, могут подвергаться обе поверхности плиты.,П р и м е р 1. Приготавливают массу с содержанием листйенных волокон60% и степенью помола 22-28, в неевводят парафиновую эмульсию и глинозем в количестве соответственно 1%и 1,5% сухого вещества от веса волокна. Массу концентраций 1,2% подаютна отливную машину типа ДМТП, прес"суют на вальцевых прессах до сухости 35%, режут пилой на куски длиной5,5 м и...

Номер патента: 971979

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Каткова, Кузьмина, Матросов, Руликова, Хазанов, Шведова

МПК: D21J 3/00

Метки: бумажная, бумажно-беловых, литых, масса, товаров

...а древесная масса вводится для снижения коробления изделия.Канифольный клей способствует прочному соединению распущенной целлюлозы с более длинными волокнами древесной массы и волокнистых отходов.Меламиноформальдегидная смола вводится в массу в количестве 4 - 6/, от массы воздушно-сухого волокна. По сравнению с другими, например, фенольноформальдегидными смолами, она менее токсична и благодаря своей прозрачности позволяет получить изделия чистых, светлых тонов, например розовый, желтый, голубой в зависимости от вводимого пигмента, а также позволяет получить четкий и глубокий рельеф.Пример . В гидроразбиватель загружают целлюлозу сульфитную, размолотую до 23 ШР, древесную массу и сульфатную распущенную целлюлозу, представляющую...

Номер патента: 973682

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Алабушева, Капанчан, Козаченко, Лазуткин, Пиргач, Уханова, Элькина

МПК: D21J 3/00

Метки: древесноволокнистых, плит, состав

...масси для изготовления древесноволокнистых плит, мас.: древесная масса 93,90; фенолформаль 5 ,дегидная смола.0,90; парафин 1,20;серная кислота 4,0,рН массы до введения добавок5,0-5,5,после введения 4,0-4,5.Отлив, прессование и увлажнение плит1 О и их испытание проводят по известным методам.П р и м е р 2, Состав для изготовления древесноволокнистых плит готовят аналогично примеру 1. Состав15 для изготовления древесноволокнистыхплит, мас.: древесная масса 94,095;фенолформальдегидная смола 0,90;парафин 1,00; серная кислота 4,0;полиоксиэтилен 0,005.2 О 0,1-ный раствор полиоксизтиленас молекулярной массой 6.10 вводятперед второй ступенью размола массы. Получение и испытание древесноволокнистых плит проводят аналогич 25 но примеру...

Номер патента: 1008327

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Ашихмин, Бабурин, Ершов, Золотарев, Найденко

МПК: D21J 3/00

Метки: древесноволокнистых, плит

...обработки выбран раствор аммиака, Воздействиеаммиака на древесные опилки приводит к размягчению их структуры, увеличению пластичности и вызывает вдревесине химические изменения, приводящие к образованию экстрагируеьых водой низкомолекулярных веществ.20Эти вещества при горячем прессовании роговеют и при 170 оС и выше переходят в нерастворимые в воде продукты, т.е. выполняют роль связующего и способствуют уменьшению водопоглощения. Кроме того, аммиакпластифицирует также лигнин, что припрессовании обеспечивает повышениепрочности плит. Предварительное рас- .плющивание и обработка водным раствором аммиака древесных опилок обеспечивает повышение эффективностиих дефибрирования и размола на рафинаторе, уменьшение костричностимассы и повышение...

Номер патента: 1124073

Опубликовано: 15.11.1984

Авторы: Бабурин, Иванчиков, Ипатов, Малетин, Муравьев

МПК: D21J 3/00

Метки: древесных, плит

...плоскости, платформу для формовочной рамки, снабженную средством ее перемещения по горизонтальным направляющим основания, и съемных готовых плит, средство для перемещения платформы выполнено в виде тяговой системы иэ двух замкнутых параллельных ветвей, нижние участки которых соединены с платформой, а верхние снабжены замками для установки в них съемника готовых плит и охватывают боковые стенки формовочной рамки, причем направляющие основания выполнены подпружиненными.На фиг.1 показано устройство до начала прессования; на фиг.2 - то же, вид сверху (без пуансона); на фиг.3 устройство после окончания прессования (раэрез А-А на фиг.2).Устройство имеет пуансон 1, формовочную рамку, состоящую из опоры 2, боковых 3, 4 и продольных 5 стенок,...

Номер патента: 1209728

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Бабурин, Иванчиков, Ипатов, Крылатов, Малетин, Муравьев

МПК: B27N 3/00, D21J 3/00

Метки: древесностружечных, плит

...следующимобразом,П р и м е р 1. Несортированнуюмакулатуру измельчают на установкеАнкет-Экс до фракции 3-20 мм Влажность макулатуры после измельченияб%.В качестве измельченной древесины используют опилки Фракции 2-7 ммвлажностью 3-5%.Измельченную макулатуру и древесные частицы смешивают со связующим.Расход связующего 10 вес./% от абсолютно сухой массы макулатуры и древесных частиц.Связующее готовят на основе карбамидформальцегидной смолы и отвердителя - хлористого аммония, Смешивание осуществляется путем распылениясвязующего при перемешивании измельченной макулатуры и древесных частиц при их соотношении 1:9. Затемформуют ковер путем засыпки осмоленных частиц в пресс-форму. Далее209728 51015 20 25 ЗО .35 45 50 ковер подвергают горячему...

Номер патента: 1303642

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Зильберглейт, Кац, Симхович, Сухая, Ходынюк, Шкирандо

МПК: B27N 3/04, D21J 3/00

Метки: древесно-волокнистых, плит

...Выход массы, 7 Предел прочностипри изгибе, МПа 28,6 47,5 52,9 27,0 51,6 26,8 1000 1000 1000 1000 1000 1001 Плотность, кг/м 1 13036Изобретение относится к производству древесно-волокнистых плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности.Цель изобретения - улучшение физико-механических показателей плит.П р и м е р 1. В дефибратор, входящий в состав полупромышленной установки фирмы "Цекоп", загружают 580 гдревесной щепы (707. древесины лист- Ю.венных пород, 307 - хвойных) влажностью 407. Затем подают 1007-нуюуксусную кислоту в количестве 0,057от массы абсолютно сухой щепы. Пропарку проводят при 180 С и давлении 1510-11 атм в течение 3 мин, затем размалывают щепу в течение 2 мин при техже условиях. Полученную...

Номер патента: 1317053

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Балакшин, Громова, Кубецкий, Кукушкин, Олейник, Царев, Цветкова

МПК: D21B 1/00, D21J 3/00

Метки: древесно-волокнистой, древесно-волокнистых, массы, плит

...100 Алифатическиесоединения 85 Неорганическиевещества 150 Формула изобретения 1. Способ получения древесно-волокнистой массы для изготовления древесно-волокнистых плит, включающий сортировку щепы, обработку ее промывочной жидкостью и размол, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения потерь древесины и загрязнений водной и воздушной сред при 55П р и м е р 3. Щепа после рубительиой машины проходит сортировку, затем промывку и размол. В качестве промывочной жидкости используют нейт 1 13170Изобретение относится к технологии получения древесно-волокнистоймассы и предназначено для использования в производстведревесно-волокнистых плит 5Цель изобретения - снижение потерь древесины и загрязнений воднойи воздушной сред при...

Номер патента: 1321779

Опубликовано: 07.07.1987

Автор: Терский

МПК: D21J 3/00

Метки: древесно-волокнистых, плит

...наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к производству древесно-волокнистых плит и может быть использовано в ряде отраслей народного хозяйства, в частности в целлюлозно-бумажной промьппленности при производстве древесно-волокнистыхплит мокрым способом.Цель изобретения - получение плит заданной толщины за счет обеспечения воэможности регулирования режимов ра боты в процессе их получения.П р и м е р (апробирован в условиях экспериментального производства). Из напорного ящика древесноволокнистая масса через щель напускается/ на движущую сетку, где обезвоживается, в результате чего получается мокрый ковер. До формирования:волокнистой массы в плиту, после ее выхода из...

Номер патента: 1341314

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Воличенко, Исаев, Карасев, Колохов, Кречетова, Лапицкий, Мельц, Мерсов, Охотина, Рябой, Царев

МПК: D21H 5/00, D21J 3/00

Метки: волокнистая, захоронению, композиция, подлежащих

...После ускоренного старения материалы подвергаюткондиционированию и испытанию на изгиб,П р и м е р 1. Готовят волокнистую массу следующего состава, мас,7.;Скоп целлюлозно-бумажногопроизводства 20Макулатурная часть твердых бытовых отходов сле,дующего фракционного состава волокна мас,7:0,01-0,2 мм 11; 0,21 -0,5 мм 50; 0,51-4 мм 39 80Из полученной волокнистой массыизготавливают волокнистый материал,который подвергают ускоренному старению. В процессе старения по станмеханические характеристики материала,П р и м е р 2, Готовят волокнистую массу следующего состава, мас,7;Скоп цел:юлоэцо-бумажногопроизводства 25Макулатурцая частьтвердых бытовых отходов следуюшего фракционного состава нолокна,мас.7,.: 0,01-0,2 мм 50;0,21-0,5 м 11; 0,51 -4 мм...

Номер патента: 1361223

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Вышегородцев, Ильин, Любавская, Останин, Углицких, Якушева

МПК: D21J 3/00

Метки: древесно-волокнистых, плит

...на входе 190 С, на выходе 200 С. Удельноедавление прессов 5,0 МПа при отжимевлаги, 0,8 МПа при сушке, выдержкуна фазе сушки проводят 40 мин.П р и м е р 2. Способ изготовлениядревесно-волокнистых плит осуществляют аналогично примеру 1 с той разницей, что в суспензию концентрации1,57 добавляют церезиновую эмульсию(0,0157) и фенолформальдегидную смолу (0,004 ) от массы суспензии, аотобранную часть массы домалываютдо 80 ДС и при концентрации 1,457добавляют парафиновую эмульсию в количестве 1,037. и 1,27 предварительно обработанных лигносульфонатов(вес от массы абсолютно сухого волокна), Обрабатывают жидким стекломв количестве 1,87. при 50 С в течение30 мин,Налив тонкоподмолотой массы осу-,ществляют при сухости основного слоя77. Масса слоя...

Номер патента: 1373743

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Долгий, Залерцев, Прусак, Томин, Чурикова

МПК: B27N 3/04, D21J 3/00

Метки: биостойких, древесно-волокнистых, мягких, плит

...Обработанныйволокнистый ковер подают на сушку,а затем на форматную обрезку.Технологические параметры изготовления плит и рецептура антисептирующего состава представлены в табл. 1. З 5Результаты испытаний с целью определения качественных показателейплит показаны в табл, 2,П р ие р ы 2-6, Способ осуществляют аналогично примеру 1. Отличаются они расходом состава, величиной вакуума, температурой антисептирующего состава.Повышение прочности и водостойкости плит достигается за счет взаимодействия компонентов древесноговолокна с реакционным группами лигносульфонатов при температуре сушкивьппе 80 С, а также за счет взаимодействия последних с катионами солей и образования комплексных соединений.Изобретение по сравнению с известным позволяет...

Номер патента: 1381224

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Бирюков, Гаврилов, Жукова, Киселев, Мишкинис, Рыжова, Смирнов, Смушкина, Тупицин, Яденкус

МПК: B27N 3/04, D21J 3/00

Метки: древесно-волокнистых, мокрым, плит, способом

...за счет принудительной 2фильтрации(вакуумирование при давлении 0,01-0,06 ИПа).При этом частицы смолы вступают в контакт с поверхностью волокон и фиксируются на их. активных участках. Потери проклеивающего состава в подсеточные воды на этом участке отливной машины минимальны. Древесно-волокнистый ковер на отсасывающей части отливной машины обезвоживается до влажности 88%. Затем сформированный ковер поступает в прессовую часть отливной машины, где обезвоживается до влажности 10 .Прессование плит осуществляют при температуре 190-210 С, удельном давалении 5,0-5,5 МПа, а термообработкув камере при температуре 145-160 С в течение 3-3,5 ч.Показатели плит и сточных вод приведены в таблице.Примеры 2-5 аналогичны примеру 1, Отличие состоит...

Номер патента: 1406286

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Зарецкая, Корф, Марцуль, Панушкин, Сухая, Хмызов, Ходынюк, Шкирандо

МПК: D21J 3/00

Метки: древесноволокнистых, плит

...наносимых на сформованный древесно-волокнистый ковер, и состав ляют: для примера 2 - 150 и 37 г/м (соотношение 4:1), для примера 3 200 и 50 г/м (соотношение 4:1), для цримера 4 - 50 и 20 г/м (соотношение 5:2) и для примера 5 - 250 и 75 г/м (соотношение 10:3).Результаты испытаний и характеристика качества поверхности плит представлены в таблице.При удельном расходе технических лигносульфонатов и поли-И,И-диметил 50-И,И-диаллиламмонийхлорида менее 125 г/м не достигается требуемая укрывистость и прочность поверхностного слоя плиты. При расходе более 250 г/м (200 г/м 2 технических лигносульфонатов и 50 г/м поли-Х,И-диметил-И,М-диаллиламмонийхпорида) ухудшаются условия теплообмена между нагревательными плитами пресса и...

Номер патента: 1408007

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Бондаренко, Леонов, Мерсов, Мурашев, Николаев

МПК: D21J 3/00

Метки: древесно-волокнистых, мокрого, плит, прессования, производства, способа

...запуском, имеющим выходное реле 13. Устройство содержит также управляющее реле 14, которое вь 1 полнено в виде реле времени, и промежуточное реле 15 для включения электромагнита 6 гидрораспределителя 4. 2 Устройство работает следующим" образом,Импульсный датчик 8 перемещения,соединенный с нижней траверсой 2 прес 5 са 1, выдает при движении траверсы 2 электрические импульсы.Длительность импульсов и длительность промежутков между ними пропор циональны скорости перемещения траверсы 2, так как нижняя траверса 2пресса 1 может остановиться как приналичии импульса на выходе датчика8, так и при его отсутствии и тем 15 самым исключить воэможность срабатывания устройства в требуемый моментвремени, в схему устройства введенформирователь 9...

Номер патента: 1420092

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Зильберглейт, Кац, Костюкович, Резников, Симхович, Сухая, Шкирандо

МПК: B27N 3/04, D21J 3/00

Метки: древесноволокнистых, плит

...массу разбавляют порячей водой (температура воды 55 С) до концентрации 2% и размалывают на рафинаторе до степени помола 24 ДС, Затем вводят в массу 1,5% фенолоформальдегидой смолы и 1,2% парафиновой эмульсии (к массе абсолютно сухого волокна). Производят отлив древесноволокнистого ковра и осущес гв,якут горячее прессование при Из таблицы следует, что прочность при использовании изобретения возрастает по сравнению с прочностью плит, изготавливаемых по способу-прототипу на 8 - 13%, набухание улучшается на 5 - 10%, выход древесноволокнистой массы увеличивается на 1 - 2 оКак следует из таолицы, при расходе уксусной кислоты менее 0,05% и щавелевой 195 С, максимальном удельном давлении 5,5 МПа, продолжительность прессования 7 миц....

Номер патента: 1423660

Опубликовано: 15.09.1988

Автор: Бирюков

МПК: B27N 3/04, D21J 3/00

Метки: древесноволокнистых, мокрого, плит, формования

...вещества в количестве 60 г на 1 м поверхности.П р и м Ь р 3, Аналогичен примеру 1, но отличается тем, что перед горячим прессованием на ковер наносят водоэкстрактивные вещества в количестве 90 г на 1 м поверхности.2П р и м е р 4, Аналогичен примеру . 1, но отличается тем, что перед горячим прессованием на ковер наносят водоэкстрактивные вещества в количестве 120 г на 1 м поверхности.П р и м е р 5, Аналогичен примеру 1, но отличается тем, что перед горячим прессованием на ковер наносят водоэкстрактивные вещества в количестве 150 г на 1 и поверхности.П р и м е р 6. Выполняют по при" меру 1, при этом используют водный раствор водоэкстрактивных веществ концентрацией 303.П р и м е р 7. Выполняют по примеру 2 при концентрации водного раствора...

Номер патента: 1432125

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Бирюков, Гаврилов, Неганова, Стрелков, Шалашов

МПК: D21J 3/00

Метки: перлитоволокнистых, плит

...в количестве 0,5% в виде водного раствора 57-ной концентрации,0,57 парафиновой эмульсии (10%-ныйраствор). Связующее осаждают 57,-нымраствором. кремнефтористого аммониядо рН 4,5. Затем массу подают в гидрораэбиватепь, куда вводят вспученныйперлитовый песок. Соотношение вспученного перлита и волокнистого компонента составляет 4:1.П р и м е р 2. Макулатуру распускают в гидроразбивателе в водном растворе силиката натрия концентрацией57., используемом в качестве связующего и раэмалывают в дисковой мельнице. После этого массу направляютв мешалку для смешения с перлитовымпеском в соотношении 4;1 (перлитовый песок;волокно). Формуют ковер ввертикальной отливной машине, На непрерывно движущийся сформованный ко 1 О 15....