Патенты с меткой «масса»

Номер патента: 1386609

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Ашмарин, Гаркунова, Ильин, Исаева, Плышевский, Тарасевич

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...печи при 1020-1050 С. 55П р и м е р 2.,Берут 86 мас.%суглинка Агрызского месторождения,смешивают с 14 мас.% боромагнезиаль-. ного шлама. Затем эту массу в пластическом состоянии обрабатывают в глиномешалке, продавливают через перфорированную решетку и в гранулированном виде подают в сушильный барабан, где подсушивают до остаточной влажности 8-9%. Далее массу размалывают и дополнительно перемешивают в стержневом смесителе. Из приготовленного пресс-порошка прессуют изделия, которые обжигают в печи при 1020-1050 С. Предел прочности изготовленных образцов при сжатии 141,0 МПа.Составы керамической массы и ее свойства представлены в табл, 2.При использовании предлагаемойдобавки и указанном соотношении компонентов в предлагаемой...

Номер патента: 1390004

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Голдар, Кузьменков

МПК: B24D 3/14

Метки: абразивного, инструмента, масса

...гексагидрата хлорфосфата хрома и отвердителем органических смол,Использование жидкого связующего ссоотношением Сг:Рм 1 позволяет получатьизделия при более низкой температуре приотсутствии вспучивания материала, таккак при термообработке не происходит из. менения отношения Сг:Р, приводящего к снижению прочности материала и требующего более высокой температуры термообработки,Изделия из указанной массы формуют 5 путем отливки в форму, после чего сушатпри 150 - 200 С до образования плотной камнеподобной массы. Обработка при температуре ниже 150 С не обеспечивает достаточ.ной прочности материала. Обжиг выше 200 С приводит лишь к незначительному повышению прочности. Введение связующего в состав массы в количестве менее 5 мас.о не обеспечивает...

Номер патента: 1390215

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Бек, Боровец, Данчук, Илив, Пона, Солоха, Хомяк

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...и повышение морозостойкости массы,Керамическую массу готовят по технологии шликерной переработки путеммокрого помола компонентов в шаровыхмельницах до остатка 2-47 на ситеВ 0056, Пресс-порошок с формовочнойвлажностью 5 67 получают путем обезвОживания шликера в распылительныхсушилах. Иэ полученного пресс-порошк прессуют плитки на прессах приудельном давлении 22,0-30,0 МПа.Плитки высушивают до влажности неболее 0,57., затем обжигают в щелевойпечи в течение 45 мин при максимальнОй температуре 1020-1030 С.В табл. 1 приведены составы предлагаемой керамической массы, втабл. 2 - физико-механические показатели плиток, изготовленных изпредлагаемых составов и известного,5-8Остальное БентонитТопливный шлак Таблица 1 Содержание компонентов,мас.7, в...

Номер патента: 1390221

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Бибаев, Гапонов, Загнойко, Мезенцев, Симонов, Чуклай

МПК: C04B 35/04

Метки: масса, огнеупоров, переклазоуглеродистых

...до 1,5-27,1 табл1390221 Изобретение относится к производству углеродсодержащих огнеупоров на Основе периклаза, используемых, например, в футеровке конвертеров и5 электропечей для выплавки стали.Цель изобретения - повышение шлакоустойчивости, термопрочности огне- упоров и снижение брака перепрессовки. Приготовление массы осуществляютв смесительных бегунах. Огнеупорныеизделия прессуют на гидравлическомпрессе при удельном давлении 118 МПаи термообрабатывают при 190 С. Составы масс и свойства огнеупоров из этих масс приведены в таблице.Свойства огнеупоров Содержание компонентов, мас,%,Масса Фенолформальдегидная смола Периклаз Графит НауглероженныйбрикетФракции5-0,01 мм Шлаковый износ, г/м с 67 0,44 24,5 24,3 20 0,37 60 23,6 0,39 2,0 12...

Номер патента: 1393813

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Антипкин, Горячева, Кондрашова

МПК: C03C 8/02

Метки: жаропрочных, защиты, масса, окисления, сплавов

...компоненты тщательно перемешивают вшаровой мельнице с фарфоровымишарами в течение 10 ч с последующимпроцеживанием через сито Р 0056-0060, ЗО.Вязкость готовой массы по ВЗ19 -23 с. Массу наносят на холодную поверхность деталей из жаропрочных сплавов на никелевой основе, например ХН 67 ВМТЮ, методом окунания. Толщина слоя 70-100 мкм.Стальные заготовки с нанесенным защитным покрытием подвергают нагре- ц ву при 1230-1250"С в течение 8- 10 ч с последующим охлаждением на воздухе, При охлаждении в результате разницыкоэффициентов линейного расширения покрытия и металла покрытие самопроизвольно полностью скалывается. В табл, 3 приведена сравнительная характеристика качества защиты сплавов при нагреве в интервале температур 1230-1250 С в течение...

Номер патента: 1393826

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Ашимов, Сатвалдиев, Семченко

МПК: C04B 35/20

Метки: масса, огнеупорная

...образом.Магнезитовый клинкер измельчаютвместе с оксихлоридом циркония дофракции с 0,06 мм, зерно плавленогоФорствритового компонента с Фракцией3,0 - 1,0 мм смачивают сульфитио,спиртовой бардой, добавляют тонкомолотую смесь плавленого Форстеритового компонента и магнезитового клинкера с оксихлоридом циркония, тщательно перемешивают, после вылеживания массы в течение 10 мин ее снова перемешивают и прессуют иэ нее образцы. Давление прессования 100120 МПа. Обжиг проводят при 19232023 К,Составы шихты и свойства предлагаемых и известных образцов приведены в таблице,Из таблицы. видно, что введение Форстеритового компонента в виде плавленых зерен 3-1 мм и0,06 мм магнезита и хромита в соотношении от Вф 1: 1 до 5:3:2, оксихлорида циркония и...

Номер патента: 1395607

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Дудеров, Мельников, Тульский

МПК: C04B 28/34

Метки: высокотемпературной, масса, огнеупорная, теплоизоляции

...массы и тем самым улучшить процесс пори зации, Одновременно полифосфат натрия в расплавленном состоянии в указанном интервале температур, выступая в роли дополнительного связующего, активно вступает в химическое взаимодействие с тонкодисперсныминаполнителями и закрепляет поризованную структуру, в результате чего получается прочный материал с пониженной насыпной плотностью.П р и м е р 1. Алюмохромовые отходы катализатора нефтехимического производства в количестве 40 мас.% смешивают с 12 мас.% вспученного перлитового песка., 45 мас.% алюмохромфосфатного связующего и 3 мас.% порошкообразного кристаллического полифосфата натрия. Смесь гранулируют и термообрабатывают при 620 фС.П р и м е р 2. 60 мас,% алюмохромовых отходов катализатора...

Номер патента: 1395609

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Адильбаев, Найманбаев, Рахманов, Сейдалиев

МПК: C04B 35/02

Метки: вращающихся, масса, огнеупорная, печей, футеровки

...технологии, включающей смешение исходных материалов, прессование при удельном давлении 100 МПа, сушку н обжиг при 1600 ОС.55 Высокохромистый конвертерный шлак ферросплавного производства Шлак углеродистого ипередельного феррохрома ферросплавного производства У всех образцов определяли огнеупорность (по ГОСТ 4069-80) и открызавода (содержанием СгОз.55,3 мас.%,фракции менее 4,0 мм), магнезитовыйпорошок (содержание М 80 80,1 мас,%,фракции 0-3,0 мм) и коксик (фракциименее 3,0 мм, зольность 12,1 мас.%).Контрольный образец был изготовленпо прототипу. -Всего было изготовленошесть серий составов огнеупорной массы в Вещественный состав исходных материалов, использованных для изготовления образцов, приведен в табл. 1. тую пористость (по...

Номер патента: 1395610

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Абдрашитов, Антонов, Мезенцев, Симонов, Чуклай

МПК: C04B 35/04

Метки: безобжиговых, масса, периклазоуглеродистых

...прочности:н создание безопасных условий труда.П р и м е р. Приготовление массы осуществляли в смесительньгх бегунах.Изделия прессовали на гидравличес Мом прессе при давлении 100 МПа и термообрабатывали при 300 С в течение 2 ч.Составы масс сведены в табл,), Свойства изделий иэ этих масс све дены в табл. 2.Как видно из этих данных, введе Ние в периклазоуглеродистые огиеупоры отхода производства алюминиевого проката, приведенного состава, при . 25 указанном соотношении компонентов массы позволяет повысить высокотемпературную прочность иэделий и создать безопасные условия труда рри их изготовлении.Формула изобретения 5-25 ГрафитФенольнаясмолаОтход производства алюминиевого прока. -та указанногосоставаПериклаз 3 - 10 5-20Остальное...

Номер патента: 1395722

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Кондратьева, Коряжкина, Махонин, Окладникова, Рыженкова, Татаренко

МПК: D21H 5/00

Метки: бумаги, волокнистая, масса, мешочной

...из древесины лиственницы смешивают передраэмолом с отходами сульфитного произ"водства, Волокнистую массу размалывают на центробежном размалывающемаппарате (мельнице ЦРА) до степенипомола 28+2 ШР. Проклейку проводятпри расходе талловой канифоли 0,37и алюмоаммонийных квасцов 3,27 от 40массы волокна. Мешочную бумагу отливают по общепринятой методике на аппарате Рапид-Кетен, Испытание образцов проводят по стандартным методикам. 45Формула изобретения Волокнистая масса для изготовления мешочной бумаги на основе небеленой сульфатной целлюлозы иэ древесйны лиственницы, о т л и ч аю - щ а я с я тем что, с целью повышения динамической прочности бумаги при одновременном снижении ее себестоимости, масса дополнительно содержит отходы грубого...

Номер патента: 1397267

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Горбунов, Данилова, Кузнецов, Овчинников

МПК: B24D 3/34

Метки: алмазного, инструмента, масса

...материа,лов является особенно важным параметром, а введение соли в состав связки обычно приводит к ее разупрочнению, то коли,чество вводимого марганцовокислого калия ;строго ограничено и, как показали опыты, должно быть не более ЗЯ от массы связки.Именно поэтому в композицию вводится оксид марганца (1 Ъ 1 - вещество, которое ускоряет процесс разложения КМп 04. Очевидно, причиной этого является аутокатализ - ускорсние реакции при введении в ,:смесь продукта реакции.Введение МпОвещества, ответствен;ного за аутокатализ, позволяет получать ,заметный эффект даже при небольшой мас;се введенного окислителя - до 3 МпО.Из предлагаемой массы, состоящей нз фенольно-формальдегидной смолы, металлических и абразивных наполнителей и...

Номер патента: 1399103

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Бегишев, Желобов, Сутормин, Шкляев

МПК: B24D 3/22

Метки: абразивного, инструмента, масса

...Остальал АС 4 100/80 ноеАбразив, например ал маэ ный синт етиче ский материал АС 4 100-80 Ост апьное Г 1 ри увеличении мольной доли фторсодерж аще го фор полимер а до 70% н ачинает проявляться несовместимость форполимерон, приводящая к получению образцов с резкой анизотропией свойств и резко неоднородных по цвету ( сниловатость"), При повышении температуры этого смешения удается избежать, но из-эа резкого увеличения скорости реакции и, следонательно, быстрого нарастания няэ= кости системы, реакционную массу не 55 1 олучение абразивной массы ведут аналогично примеру 1. Абразивные инструменты, изготовленные по приведенным примерам, представляют собой прямоугольные бруски и,: металлической подложке, имеющей отверстие10 с резьбой для...

Номер патента: 1399294

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Буров, Горлов, Звездина, Крашенинников

МПК: C04B 35/04

Метки: масса, огнеупорная

...образцов из предлагаемой и известной огнеупорных масс 25были использованьн обожженный магнезит (ТУ 14-8-227-77), силикат-глыбас силикатным модулем 2,8 (ГОСТ 12079-81), борная кислота (ГОСТ 9656-75),алюмохромистый отход Стерлитамакского завода ИМ(ТУ 38 103544-83),состав отхода,7: А 1 Оз 70; ЯО 9;,Сг Оз 18; СгОз 0,2; К О 2,8, магнезиальношпинелидный периклагохромитовыйзаполнитель (ТУ 14-8-449-83) следующего фракционного состава; 407-ной35фракции 3-5 мм; 107-ной фракции1,25 - 3 мм; 503-ной 0,25 - 1,25 мм,В таблице приведены конкретныесоставы масс и свойства образцов, 40изготовленных из них,Как видно из таблицы, исполь". зование предлагаемой огнеупорной Содержание компонентов,мас.7,: магнезитовый порошок 10 Фмассы позволяет получить...

Номер патента: 1401030

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Валинчене, Гармуте, Зерингис

МПК: C04B 28/04

Метки: асбестоцементных, масса

...изцелий,Используют следующие исходныематериалы: портландцемент марки 400;отработанный совелит, имеющий химический состав, мас.%: МдСОз 38,01;СаСОЗ 45,20; БдО7,12; МяО 7,0;ГеО0,13; А 10 з О,О; вода связанная 2,44, при этом отработанный совелит характеризуется содержаниемхлопьевидного вещества, в которомимеется 60-70% волокон длиной 2-15 .м,преимущественно 2-5 мм, а объемнаямасса его 250-270 кг/м, торфянуюзолу с удельной поверхностью 50100 м /кг и объемной массой 10001100 кг/м , содержащую, мас.%: Бз.О39 8 А 1 йОз 68 ГеО з 7 3. эО 2,0;СаО 28,1; МяО 8,2; Т 1.0 О,б; БОз 2,9;К 20 1,3; п.п,п. 3,0; отход произвоцства анальгина - 50%-ный водныйраствор 1-фенил,3-диметил-метиламинопиразолон-Ы-метансульфат натрия (С Н, И ИаО БНО), который...

Номер патента: 1401031

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Андреев, Лазоренко, Пятигорская, Самойлова

МПК: C04B 14/46, C04B 32/02

Метки: масса, теплоизоляционного

...температурене более 270 С во избежание термодеструкции гидрофобизатора.Результаты испытаний изделий,сформованных на плоской сетке, и составы масс приведены в таблице,Лигносульфонаты представляют собой отходы целлюлозно-бумажной промышленности, накапливающиеся ежегодно в количестве миллионов тонн, Наих основе по известной технологиивыпускаются лигносульфонаты технические модифицированные, производствокоторых осуществляется на конечнойстадии биохимической переработкисульфатных щелоков путем модифицирования концентратов сульфитно- дрожжевой бражки различными азотсодержащими соединениями, Применение лигно сульфонатов технических модифицированных не создает опасности и не влияет на санитарно-гигиенические условия труда...

Номер патента: 1406132

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Алавердова, Григорьян, Киракосян, Левоньян

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...% при С: 880 15,4 15,6 Образцы крошились Образцы кро -Образцы крошились шились 14,9 2533 9,5 20,8 0,015 О, 6 22,8 24,319,870,42 15,1 15,011,2 10,3 920 1000 19,2 0,3 Оф О 3 Оэ 018 100 Изобретение относится к керамической промышленности а именно кпроизводству керамических плиток.Целью изобретения является снижение температуры обжига и показателяводопоглощения,Изобретение поясняется конкретными составами керамических масс вмас.7, которые обладают свойствами,представленными в табл.1.Приготовление массы осуществляютпо мокрому способу подготовки с измельчением отощающего компонента -хвосты медно-молибденовых обогатительных фабрик до остатка на сите0063 - 5% в течение 4 ч, Химическийсостав медно-молибденовых обогатительных фабрик...

Номер патента: 1407777

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Акастелова, Афонин, Гершун, Фисун, Эбич

МПК: B24D 3/22

Метки: абразивного, инструмента, масса

...массы полировального инструмента полируют хрустальные элементы типа Шатон, Качество полирования оценивают по классу шероховатости обрабатываемой поверхности спомощью профилографа-профилометра модели 201.П р и м е р 1 (известный). Готовятабразивные массы (по приведенному режиму) на основе комбинации предельного и непредельного каучуков (СКИС АРКИи СКЭП), содержащие вулканизирующий агент (серу), абразивный наполнитель (диоксид циркония).П р и м е р ы 2-6. Готовят абразивные массы на основе комбинациикаучуков (СКИС-ЗО, АРКИи СКЗП),серы и каптакса, содержащие в качестве абразивных наполнителей оксид железа (отход сталетравильного процесса) и добавку диоксида циркония скубической формой кристаллов, полученную плазмохимическим...

Номер патента: 1407921

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Булат, Козлова, Косенко, Мищанин, Семенченко, Смакота, Степанова, Худяков

МПК: C03C 8/22

Метки: грунтового, масса, покрытия

...при 5эмалировании стальной посуды, газовойаппаратуры, санитарно-технических идругих иэделий,Цель изобретения - повышение прочности сцепления покрытия. 10Составы и свойства покрытий приведены н табл.1 и 2, н табл.3 и 4составы фритт,Шихту каждой эмали составляют изматериалов: кварцевого песка, соды, 15поленого шпата, калиевой и натриевойселитры, глинозема, мела, буры, оксидов титана, кобальта, никеля,железа, датолитоного концентрата.Легкоплавкие грунты плавят при 201250 С н течение 1 ч 10 мин, тугоплавкие при 1280 С в течение 1 ч 40 мин,Готовность определяют по нити и лепешке, грануляцию проводят на воду.Синтезированные эмали размалывают 25мокрым способом по следующей раскладке, мас.ч:Гранулят эмали 100,0Глина часов-ярская 7,0Песок...

Номер патента: 1409900

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Земский, Кошовский, Поченкова

МПК: G01N 21/78

Метки: газовых, индикаторная, масса, смесях, формальдегида

...100 см водного раствора сульФата марганца с массовой концентрацией, равной 2 Б. 25 Высушенный при =200+5 С до постоянного веса порошок обрабатывают 85 см концентрированной серной кислоты (й=1,84) и оставляют в эксикаторе на 1 ч. По истечении этого срока эа полняют массой индикаторные трубки и занаивают их с двух концов.40 г параФина помещают в бюкс и расплавляют при п=70-80 С. В расплав В табл. 3 приведена зависимость показаний индикаторных трубок от энадобавляют 46 см метаксилола и пере-.мешивают до получения однородногораствора. Полученную смесь при =6080 С в количестве 0,05 см с помощьюшприца наносят равномерным слоем навнутреннюю поверхность запаянной содного конца стеклянной трубки, послечего запаивают второй конец.В табл. 1...

Номер патента: 1411318

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Караулов, Коростелев, Михальчук, Пискун, Усатиков

МПК: C04B 35/48, C04B 35/66

Метки: масса, огнеупорная

...смешения их в стехиометрическом соотношении 1,11)брикетирования и обжига брикета при1450 - 1600 С. Брикет после обжигаизмельчают до размера зерен менее1 - 1,5 мм, удаляют намол железа магнитной сепарацией и полученные. порошки доизмельчают до размера зерен менее 0,09 мм,Из полученнь.х порошков готовят .массы увлажнением их до 3 - 4 ., прессуют образцы при удельном давлениипрессования 100 МПа и обжигают их винтервале температур 120 - .900 С,П р и м е р 1. Массу готовят изнаполнителя - 90 плавленого диоксида циркония, стабилизированного 5,5 СаО, фракции 5 - 0 ю, и 10% вяжущего состава - 4 БгА 10 и бБгКгО,Массу смешивают, увлажняют до влажно-,сти ЗЕ и из нее готовят образцы,П р и м е р 2. Массу готовят из наполнителя - 95 плавленого...

Номер патента: 1413091

Опубликовано: 30.07.1988

Автор: Кудрявцева

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...при 25 изготовлении кирпича методомполусухого прессования). Бумажньв 1 шлам, содержащий в своем составе целлюлозные волокна и минеральные вещества, в основном каолин, значительно влияет на формовочные свойства, снижает усадки при сушке и является хорошей выгораюшей добавкой, обеспечиваюшей понижение объемной15 массы материала.Волластонит значительно способствует упрочнению черепка, образовавшегося при пониженных температурах за счет кристаллизации стекло 40 видной фазы на стадии Охлаждеь 1 ия.Введение компонентов комплексной добавки в количествах, меньших рекомендуемого, не обеспечивает повышения прочности и уменьшения объем 45 ной массы, а в больших - нецелесообразно ввиду удорожания изделий присохранении прочностных...

Номер патента: 1413094

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Бобкова, Гайлевич, Силич, Степанчук

МПК: C04B 28/34, C04B 35/101

Метки: масса, огнеупорная

...Полифосфатнатрия,10-20 3,70 Тальк 17.,00 18,50 ермостой"кость С9 1400 1400 1400 ; 1300 Термостойкость,количество теплосмен по режиму 1000 С - вода Предел прочностипри сжатии, ИПа 60 л/ О ВНИИПИ Заказ 3734/25 Тираж 59- Подписное Произв,-полигр. пр-тие, г, Ужгород, ул, Проектная,Изобретение относится к технологии силикатов к составам сырьевыхсмесей для изготовления огнеупорныхиэделий, применяемых в различныхотраслях народного хозяйства,Цель изобретения - повышениеПрочности на сжатие при сохранениивысокой термостойкости,П р и м е р, Огнеупорную массуготовят следующим образом,Предварительно спекают А 103 и ТО, при 1600 С в течение 1-2 ч, Полученный спек подвергают помолу овместно с РеО и тальком. ПороЩок наполнителя с соответствующим...

Номер патента: 1414832

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Вьюгин, Гутов, Измайлов, Клевцов, Орлова, Сергеев, Суворов, Фридлянский

МПК: C04B 28/34

Метки: высокотемпературная, масса, печей, промышленных, сводов, теплоизоляционная, футеровки

...ЗО сколов, повышая тем самым стоикость свода.Наличие вспученного вермикулнта в составе такой смеси способствует повышению химической стойкости и снижению теплопроводности огнеупорного слоя без существенного снижения его огнеупорности, так как расположенный в порах оргеупорного заполнителя при температурах выше 1430 Со вермикулит размягчается и закупоривает поры поверхности этого слоя, в то время как в более глубоких слоях, где температура значительно ниже указанной, он продолжает выполнять теплоизолирующую роль. Кроме того, вспученный вермикулит в такой смеси выполняет роль пластификатора. Это повышает теплоизоляционные и технологические свойства без снижения огнеупорности футеровки свода; вермикулит снижает удельный вес огнеупорного...

Номер патента: 1414833

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Пащенко, Сычевский, Чоп

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, плиток

...шлак - поризованное, сильно закристаллизованное стекло серо-коричневого цвета, представляющий собой техногенный отход, обра зуемый при плавке окисленных никелевых руд, и имеет следующий состав, 7.:80 33,71; СаО 8,51; М 80 4,08;АТтОэ 3,86; РеО + ЕеО 41,05; Т 3.00,19; Ба О 0,23; КО 0,06 содержиттакже оксиды никеля, хрома, кобальтаи марганца в сумме 4%.Керамические плитки готовят последующей технологии, Роспуск глиныосуществляют в воде с добавкой 0,37,силиката натрия и 0,1.0% полифосфатанатрия,Ферроникелевый шлак диспергируютв шаровой мельнице при влажности 35%с добавкой 5% глины до остатка 3-57на сите 0,063. Далее соответствующиекомпоненты тщательно смешивают и получают шликер влажностью 45-487, ко.г 20-45Таблица 1 Содержание...

Номер патента: 1414905

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Бобров, Бондарева, Дьяченко, Лапухин, Мутовина, Просолова, Протасов, Самсонов, Фадеев

МПК: D21H 3/00, D21H 5/14

Метки: бумаги, волокнистая, газетной, масса

...БО 4,0%, рН 2,5; время заварки 1,0 ч; температура пропитки 120 С; время стоянки 1,0 ч; время подъема температуры 1,0 ч; температура варки 142 С; время варки 1 ч 15 мин; давление варки 6,0 кгс/см 2.Из полученной волокнистой массы отливают бумагу массой 49 г/м 2. П р и м е р 2. Волокнистую массу для изготовления газетной бумаги готовят иэ хвойной бисульфитной целлюлозы со степенью делигнификации 70 единиц Каппа и лиственной бисульфитной целлюлозы со степенью делигнификацни 25 единиц Каппа в соотношении 2;3, совместно размалывают до степени помола 35 ШР и составляют композицию с древесной массой (ТММ) при следующем соотношении компонентов, мас.%:Небеленая бисульфитнаяхвойная целлюлоза 10Небеленая бисульфитнаялиственная целлюлоза...

Номер патента: 1414906

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Булошников, Вайханская, Загоруйко, Загудаев, Кореневская, Кузяков, Марьянчик, Никифорова, Орлова, Сусская, Шабалин

МПК: D21H 3/66, D21H 5/00

Метки: бумаги-основы, бумажная, древесины, имитирующей, масса, породы, производства, фоновой, ценные

...и лаками способствует повышениюзольности бумаги-основы до 253, чтопозволяет экономить волокнистые полуФабрикаты,Во всех примерах используют однуи ту же смесь целлюлоз: целлюлозусульфатную беленую хвойную маркиАС, целлюлозу сульфатную беленуюлиственную марки ОБи целлюлозусульфатную вискозную иэ лиственныхпород древесины, как и в известномрешении..П р и м е р 1. В размольно-подготовительном отделе по известной технологии готовят волокнистую массу вколичестве 996 кг абсолютно сухого(ас.) волокна. Готовят красящую суспензию. В гидроразбавитель для приготовления пигментной композиции заливают 4000 л воды, загружают 127 кг(по а,с. продукту);гидросила перемешивают, в смесь загружают 1,2 кграстворимого силиката натрия (по ас,продукту) и при...

Номер патента: 1416467

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Григорьян, Митарджян, Согоян, Торосян

МПК: C04B 14/38, C04B 26/00

Метки: масса, теплоизоляционного

...в состав аморфного щелочного алюмосиликата или извести и тонкомолотого кремнеземсодер жащего компонента их вводят в водныйраствор поливинилацетатной дисперсииперед смешением с волокном,Изобретение поясняется конкретными примерами, приведенными в табл.1.Свойства полученного материалаприведены в табл. 2,В табл. 3 приведены режимы изготовления теплоиэоляционного материалав случае введения в состав аморфногощелочного алюмосиликата или известии тонкомолотого кремнеземсодержащегокомпонента. Формула изобретения 1Масса для изготовления теплоизоляционного материала, включающая волокнистый компонент, поливинилацетатную дисперсию и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности, объемной массы,...

Номер патента: 1416471

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Бабаян, Григорьян, Митарджян, Согоян, Торосян

МПК: C04B 14/38, C04B 28/24

Метки: масса, теплоизоляционного

...волокна и органического связующего.Цель изобретения - повышение прочности, снижение объемной массы и коэффициента теплопроводности.Технология изготовления матерна" лов из предлагаемой массы следующая. Предварительно поливинилацетатную дисперсию разбавляют водой и соотношении 1:(4-10) и в полученную смесь вводят известь и тонкомолотый кремне эемсодержащий наполнитель и перемешивают до получения гомогенной массы. Базальтовое волокно перед смешиванием в формах смачивают 3,5- 20 10,0 Х-ным водным раствором НЯО и к нему добавляют раствор поливинил- . ацетатной дисперсии с известью и наполнителем, После этого проводят формование и сушку при 120-150 фС в те чение 3,5-4 ч до удаления воды, затем проводят термообработку при 170-185 С в...

Номер патента: 1416474

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Бевз, Иванова

МПК: C04B 35/478, C04B 35/622

Метки: керамическая, масса

...стеклоизделий, транспортирующего огнеприпаса, чехлов термопар.Цель изобретения - повышение прочности и снижение пористости при сохранении высокой термостойкости.Технология изготовления изделий иэ керамической массы заключается в следующем. Титанат алюминия предварительно синтезируют из оксидов алюминия и титана, взятых в молекулярном соотношении 0,7:0,3 или 0,8:0,2 с активирующими синтез добавками, например Вас 03, 11 Г 05, Нэ.02, при 1550- 1580 С в течение 8 ч.Затем производят мокрый помол спека титаната алюминия при соотношении материал:шары."вода =1:3;0,25, Для получения плотной суспензии титаната вводят в шаровую мельницу аморфной кремнезем в виде боя кварцевого стекла, рН суспензии доводят до 9-10 жидким натриевым стеклом,...

Номер патента: 1416527

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Вегнер, Каплун, Койнов, Сергин

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевых, масса, подовая, футеровки, электролизеров

...удельного сопротивления, временО ного сопротивления сжатию и пористости,Результаты испытаний приведеныв таблице,Временное соПористость7 Уд ельное противление электрососжатию,кг/см противление,Ом,мм /м смола 0,50 81,5 62,3 381 61,4 394 24,8 18 81,25 24,1 0,75 18 24,0 81, 00 60,8 396 1,00 62) 1 384 61, 2 296 60,7 398 24,6 0,50 82,5 17 24,0 82, 25 7 0,75 23,8 82,0 1,00 24,5 83,5 61,9 385 16 0,50 60,6 399 23,7 83,0 1,0 цц Электроионообменная смола представляет собой продукт совместнойконденсации предварительно сульфазованных фенола и и-феяилендиамина сформальдегидом. Введенная в состав .подовой массы электроионообменнаясмола способствует при обжиге увели-чению выхода кокса из каменноугольного пека по схеме-- фт - ффракция, Оптимальная...