Способ получения легированной стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ ш(11) 2 35784 Союз Советских Социалистицеских Республик(23) Приоритет М К С 22 С 38 С 21 С 5/ Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий(45) Дата опубликования описания 1 тх, Я 7 б,К 669,046(088. 8) осой,траков 72) Авторы изобретен С, Г, Воинов, Л, Ф, А, Тулин и Н. Ф. Б О, С, Бобкова, Я. М, БокшицкиА, Г, Шалимов, А, И, Маркелов,(71) Заявите ьный орцена Труцовог исследовательский инсим. И, П, Барци Красного Знамени тут черной металл центр аучноОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ Формула и гения 1. Способ полученвключающий расплавл ты, продувку ванны к 25 ние и многократный п я легированно ние металличе слородом, восс релив металл и стали, ской ших- тановлеиз одноИзвестен способ получения легированноистали, включающий расплавление шихты, содержащей большое количество отходов выплавляемой стали, окисление углерода, восстановление хрома из шлака раскислителями и доводку металла добавками различных легирующих со скачиванием или без скачиваиия шлака.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что присадку хромовой руды проводят в печи после расплавления шихты и продувки металла кислородом,Это повышает качество стали и производительность электропечи.Причем для более полного восстановленияхрома и железа из шлака, а также легирования расплав после выпуска из печи переливают из ковша в ковш, при этом вводят восстановители и неокисляющиеся легирующие.Кроме того, в разливочный ковш при конечном переливе в него расплава из другогоковша присаживают легкоокисляюшиеся легирующие, хромистую руду и известь.После расплавления металлической шихты,продувки металла кислородом и снижения содержания углерода до заданного проводят присадку хромовой руды и извести. Затем металлсливают в ковш, задавая в него требуемое количество восстановителей (силикохрома, ферросилиция) и при необходимости других мате риалов, например неокисляющихся легирую щих,Для более полного восстановления хромаи железа из шлака после выпуска расплав несколько раз переливают с помощью крана или специального устройства из одного ковша в другой.В случае необходимости легирования металла легкоокисляющимися элементами эти ле гирующие вводят при последнем или предпоследнем переливе плавки в разливочный ковш,Известково-рудный расплав может быть приготовлен в специальном плавильном агрегате.Затем сливают расплав в ковш, в который задают восстановители и легирующие, после 5чего выпускают в него плавку, и металл переливают из ковша в ковш несколько раз.235784 Составитель Т. МорозоваТехред О. Луговая Корректор А. Гриценко Тираж ИД Подписное Редактор А. БерЗаказ 282/1 БННИГ 1 Н Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, МоскваЖ.35, Рву шская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4го ковша в другой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стали и производительности электропечи, присадку хромовой руды проводят в печи после расплавления шихты и продувки металла кислородом,2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что с целью более полного восстановления хрома и железа из шлака, а также легирования, расплав после выпуска из печи переливают из ковша в ковш, при этом вводят восстановители и неокисляющиеся легирующие.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в разливочный ковш при конечном переливе в него расплава из другого ковша присаживают легкоокнсляющиеся легирующие, хромистую руду и известь.
СмотретьЗаявка
1112834, 11.11.1966
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ИМЕНИ И. П. БАРДИНА
БОБКОВА О. С, БОКШОЦКИЙ Я. М, ВОИНОВ С. Г, КОСОЙ Л. Ф, ШАЛИМОВ А. Г, МАРКЕЛОВ А. И, ТУЛИН Н. А, БАСТРАКОВ Н. Ф
МПК / Метки
МПК: C22C 38/18
Метки: легированной, стали
Опубликовано: 25.01.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-235784-sposob-polucheniya-legirovannojj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения легированной стали</a>
Способ механического отделения металлов от шлака металлургических печей
Номер патента: 1776202
Опубликовано: 15.11.1992
Автор: Хесус
МПК: B03B 9/00
Метки: металлов, металлургических, механического, отделения, печей, шлака
...металла от раздробленного шлака. Размолотый материал с размерами более 7 мм, который находится всоответствующем бункере, проходит на сепаратор, состоящий из разделителя по плотности, по ленточному конвейеру, с регулируемой подачей от самой разделительной установки, Он смешивается с водой5 10 20 25 30 35 40 50 55 с помощью винтового процессора, промывается, и ил, который получается, удаляется,В свою очередь указанный процессор служит питателем для сепаратора по плотности. дающий постоянный поток материала,и постоянство очень важно для хорошего разделения. Регулировка подачи производится. в связи с количеством металла, которое поступает со шлаком. Оператор может регулировать поток по входу в установкуразделения по плотности.Сепаратор для...
Способ обработки металла жидким шлаком
Номер патента: 561738
Опубликовано: 15.06.1977
Авторы: Гребенюк, Дубоделов, Полищук
МПК: C21C 7/00
Метки: жидким, металла, шлаком
...расплава. С помощью движителя 3 (электромагнитного или механического насоса) либо газовой среды обеспечивают непрерывную струйную подачу металла из емкости 1 в стакан 2 с крышкой 4 по заборному 5 и нагнетательному б каналам.При этом струя металла оказывает динамическое воздействие на шлак в зоне контакта с металлом, деформирует границу раздела и возвращается в емкость, растекаясь вдоль границы раздела металл-шлак, обеспечивая пульсационные колебания в этой зоне. Указанная циркуляция производится с заданной постоянной скоростью струи металла до момента завершения эмульгирования всего объема шлака, После этого скорость струи увеличивается в 1,3 - 1,5 раза, в результате чего эмульгированный шлак увлекается и выносится струей металла...
Устройство для обработки жидкого металла шлаком
Номер патента: 441293
Опубликовано: 30.08.1974
Авторы: Гуськов, Лякишев, Орленко, Перепелкин, Скворцов, Черноморец, Шушлебин
МПК: C21C 7/00
Метки: жидкого, металла, шлаком
...по каналам 7 перетекает,например, цз камеры 4 в камеру 3, постоянно20 перекрывая выходное отверстие 8 канала 7.Под действием избыточного гидростатическогодавления, создающегося в камере 4, вследствие понижения уровня в камере 3 шлаковыцрасплав перетекает по каналам 7 в камеру 3,25 барботируя через металлический расплав.При обратном наклоне емкости 1 жидкийметалл и шлак таким же образом поступаютиз камеры 3 в камеру 4,Так как верх перегородки 2 расположен3) выше статического уровня шлакового распла441293 Предмет изобретения 15 Составитель Р. ЗельцерТекред Е. Подурушина Корректор В. Брыксина Редактор Т. Горячева Заказ 1258,9 Изд, Мо 1279 Тираж 591 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и...
Способ выпуска металла и шлака из конвертера
Номер патента: 643537
Опубликовано: 25.01.1979
Автор: Зотеев
МПК: C21C 5/46
Метки: выпуска, конвертера, металла, шлака
...конвертора через трубы, пропущенные в уплотнительном волоохлаждаемом кольце на горловине конвертора, соединя)от с вакуумной системой и в полости созда)от разряжеш 1 е 1500 - 1800 мм водяного столба, препятствующее выходу шлака из конвертора, т. е. большее гидростатического напора шлака, н шлак в отверстие при наклоне не выйдет. Прн дальнейшем наклоне конве 1 пора к гилростатическому напору шлака добавляется напор металла с большим удельным весом, чем шлак и металл будет выливаться через слнвное отверстие. т. е. гидростатнческое давление его будет больн 1 е вакуума. В начальный период слива металла ьакуум снимается и для ускорения слива в полости конвертора создается избыточное давление, что позволяет уменьшить время слива металла. В...
Способ производства стали
Номер патента: 1027227
Опубликовано: 07.07.1983
Авторы: Бондаренко, Волохонский, Ефименко, Житник, Каблуковский, Комельков, Крикунов, Лебедев, Легостаев, Мазуров, Пельц, Пилюшенко, Фролов, Шалимов, Шахнович, Щербина
МПК: C21C 5/52
Метки: производства, стали
...4ходимые количества шлакообразующихв "печи-ковшей.Использование количества известименьше, цем 10 ч. не:решает задачуполучения высокоосновного шлака,т.е. при этом содержание окиси каль"ция в шлаке не превышает 45 Ф чтонедостаточно для эффективной десуль"фурации стали.Увеличение количества извести свыше 30 ч., наоборот, влечет повышение вязкости шлака, при этом содержание окиси кальция достигает 65 вес.Ф, и более. В этом случае шлак становился гетерогенным и степень десульфурации так же снижается.Использование флюоритсодержащего материала менее 2 ч. не оказывает влияния на снижение вязкости основного шлака и не способствует эффективному массообмену металла и шлака при их перемешивании. Наоборот, использование. флюоритсодержащего материала...
Предыдущий патент: Способ выплавки стали в двухванной печи
Следующий патент: Конвертер
Случайный патент: Безопасная шина и способ ее изготовления