Способ получения легированной стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Оп ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сова соввтоки 1 Социалистичвснил Рвопуолинисоединением заявк иоритет МПК С 2 комитет ло делаю ивобрвтвиий и открытий лри Соовтв 1 лиииотроо СССР. А. Зарубин,Шатунов, К.Пукалов, Г. В И, В. Конова дим,В Заявите ина СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ СТА и легирующим чи приготовляют го состава, обесмического состажидкий раскисс синтетическим выпускаемого в чается отв одноми легик, перелочный кои выпуск изобретен и едм Авторыизобретения Г. К. Петухов, Н,П, И. ТюрикоВ. Н. ЛебедеЛ. Т,ль Пермский Известен способ получения легированных металлов, заключающийся в том, что в одном агрегате получают сталь, являющуюся полупродуктом, а в другом выплавляют легирующий сплав, после чего полученные расплавы сливают в ковш и получают легированный сплав.Описываемый способ отли известного тем, что одновременно агрегате выплавляют раскисляющий р ующий сплав и синтетический шла иваемый вместе со сплавом в разлив вш для обработки полупродукта пр е его в тот же ковш.Качество стали при этом повышается, Способ осуществляют следующим образом, Полупродукт с низким содержанием фосфора, а если необходимо и легированный неокисляющимися элементами, например никелем или медью, выплавляют в мартеновской печи или в другом плавильном агрегате обычным способом. Полупродукт выпускают в ковш по возможности без шлака. жидкий сплав для раскисления и легирования стали получают,в дуговой электропечи расплавлением шихты, состоящей из соответствующих ферросплавов, отходов сталей и сплавов. Одновременно с раскисляющим сплавом в той же электроне синтетический шлак требуемо печивающий неизменность хи ва сплава. Приготовленный ляющий и легирующий сплав шлаком сливают в струю ковш полупродукта. 1. Способ получения легированной стали свыплавкой полупродукта в одном плавильном агрегате, а легирующсго сплава в другом 5 агрегате с последующим их сливом и перемешиванием в ковше, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стали, совмещения процессов легирования, раскисления и рафинирования, одновременно с легирующим спла вом в том же агрегате расплавляют раскислители и приготовляют синтетический шлак требуемого состава и сливают его в ковш вместе с раскисляющим и легирующим сплавом,2, Способ по п, 1, отличающийся тем, что 26 жидкий раскисляющий и легирующий сплав ссинтетическим шлаком сливают в струю выпускаемого в ковш полупродукта.
СмотретьЗаявка
865502
Г. К. Петухов, Н. И. Чудин, А. М. Рогов, Г. А. Зарубин, В. А. Копьева, П. И. Тюриков, Р. В. Спектор, Ю. С. Шатунов, К. Н. Попов, В. Н. Лебедев, Л. Ф. Григорьев, А. А. Пукалов, Г. В. Гнедков, Л. Т. Елисеев, Б. Г. Вардиев, И. В. Коновалов, Пермский машиностроительный завод В. И. Ленина
МПК / Метки
МПК: C21C 7/064
Метки: легированной, стали
Опубликовано: 01.01.1968
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-208739-sposob-polucheniya-legirovannojj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения легированной стали</a>
Способ переработки отходов сложнолегированных сплавов и сталей
Номер патента: 546659
Опубликовано: 15.02.1977
Авторы: Быков, Кошкаров, Окунев, Рубцов, Сорокин, Сосновский, Танутров, Ферштатер, Чумарев, Ширяев
МПК: C22B 7/00
Метки: отходов, переработки, сложнолегированных, сплавов, сталей
...в печь подают материалы, содержащие натрий (калий) и флюсы, например силикат-глыбу, смесь соды и кварцевого песка и др., что обеспечивает получение плава с водорастворимыми соединениями вольфрама и молибдена (при отсутствии необходимости в получении водо- растворимого щелочного плава в качестве основного флюса могут быть применены окислы щелочноземельных металлов) .Богатый вольфрам-молибденовый плав скачивается и перерабатывается на одной из известных схем. Товарный ферроникель выпускается из печи через шпуровое отверстие и гранулируется.Температурный режим плавки - 1450 - 1800 С. Атмосфера в печи - окислительная.С целью регулирования состава ферроникеля и повышения в нем содержания никеля в качестве твердого окислителя целесообразно...
Способ диффузионной сварки алюминевых сплавов со сталью
Номер патента: 884912
Опубликовано: 30.11.1981
МПК: B23K 20/16
Метки: алюминевых, диффузионной, сварки, сплавов, сталью
...40 К).Детали сдавливают с усилием7,8% МПа и выдерживают в течение4 мин. Сваренные детали охлаждаютдо комнатной температуры и извлекают15 из камеры.Проведенные механические испытания соединения показали, что прочность на отрыв при растяжении составила 274 МПа., щ Использование предлагаемого изобретения позволит повысить качествосварки при соединении алюминиевыхсплавов со сталью. 25 формула изобретения Составитель В.ПетросянТехред Т. Маточка Корректор М.Демчик Редактор А.Власенко Заказ 10381/16 Тираж 1151 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 камеру для диффузионной сварки и сваривают.Алюминий с титаном могут...
Способ соединения меди и меднб1х сплавов со сталью
Номер патента: 358119
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Горохов, Коньков, Ситник
МПК: B23K 9/04
Метки: меди, меднб1х, соединения, сплавов, сталью
...сваркой или пайкой поверхностно-активных металлов или сплавов (например, меди или медных сплавов) на сталь наносится промежуточный подслой, обеспечивающий в процессе его нанесения (например, наплавкой) образование структуры игольчатого феррита. Наличие игольчатого феррита в подслое приводит к резкому снижению проникновения поверхностно-активных металлов и сплавов и полностью исключает его при содержании игольчатого феррита в подслое более 10%. Склонностью к образованию игольчатого феррита в необходимых количествах обладают, например, стали ЭП(Х 2 Н 12 Т) и ЭП(06 Х 20 Н 9 С 2 БТЮ). Они опробованы в качестве подслоя. Игольчатый феррит в этих сталях образуется при охлаждении расплавленного металла подслоя со 5 скоростью не менее 7 С/сек в...
Способ соединения меди и ледных сплавов со сталью
Номер патента: 421449
Опубликовано: 30.03.1974
МПК: B23K 9/04
Метки: ледных, меди, соединения, сплавов, сталью
...слоя со сталью при изготовлении сосудов давлсьци по предлагаемому способу ца сталь цаплавляют слой из аустецитцой стали перед цацссецием промежуточного слоя из феррито-аустенитной стали.Например, ца сталь марки 09 Г 2 С или 20 Х 2 МА цаплавляют демпферцый слой цз стали марки 10 Х 161-125 М 6, а затем промсжуточцый слой из стали марки 08 Х 25 Н 5 ТМФ с последующей цаплавкой меди.Предлагаемый способ цаплавки меди цлц ес сплавов ца стальные сосуды давления осуществляется следующим образом.Осуществляют предварительную цаплавку ца сталь дсмпфсрцого слоя из стали аустеццтного класса с солсржаццем хрома 15 - 17/О, никеля 24 - 26, и молибдена 5 - 6/,. После этого производят цаплавку промежуточного слоя из стали аустецитцого класса с...
Металлокерамический припой для пайки твердого сплава со сталью
Номер патента: 520216
Опубликовано: 05.07.1976
Авторы: Гинзбург, Землякова, Махоткин, Мойнова
МПК: B23K 35/30
Метки: металлокерамический, пайки, припой, сплава, сталью, твердого
...теми повышения шва в него введеныдующем соотношенииМарганецЖелезоКремнийБо 0,00 Лити Хром Цинк Кобаль 24 МедьНедостатком Медь Литий меди, дляально ого воримость втуры плавленияределах 0,05 ития более мея низкую рас из-за ввеошении: ра плавленияедуюшем соо высокая темпера снижения темпев припой лишь в ения никеля в сл5,6-6,8%. Даннызывает больши вводится0,1%, т 0,1% ух влени температур статочные ние ак как содер дшает расте вердому спл напряжения е чего при 20 ечения в емо припоя в твердом сплаве пайке инструмент твердосплавных пл шины,При изготовлерованных более и результа ольшого сстинках по чивает стали и у и кость.вводится в припоймеханических свойсхрома в количеств го вляются трееелью м тв, однакоах более 1% ия еговедение...
Предыдущий патент: Устройство для продувки жидкого металла
Следующий патент: Способ нагрева и плавки металлов
Случайный патент: Устройство для поворота ротора гидрогенератора