Способ получения легированной стальнойзаготовки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
342918 Союз Советских Социалистических Республик. Кл. С 21 с 5/52 с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 22 Х 1.1972. БюллетеньДата опубликования описания 14 ХП.19 Комитет по делам изобретений и открыти при Совете Министров СССРК 669 187(088.8) 1 БИТВ-ТЕХНИКЕ".Яян, В, И. Довгопол и Б. И, Я ихй 4 Б/тИО ГЯА Авторыизобретен И. Пастухов, С,альский научно-исследовательский институт черных металл явитель УЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛЪНОЙ ЗАГОТОВКИ ОСО Изобретение относится к сталеплавильному производству.Известен способ использования отходовабразивной заготовки легированной стали,заключающийся в их предварительной магнитной сепарации и проплавлении совместнос восстановителем. Однако при таком способе переплава большое количество легирующих элементов остается в шлаке,Для более полного извлечения легирующихэлементов из отходов предлагается после нагрева расплава до 1540 - 1650 С на шлакприсаживать смесь извести, кокса и 75%-ного ферросилиция, взятых в соотношении1: (0,6 - 1): (0,5 - 0,7) в количестве65 - 80 кг/т.В сталеплавильную электродуговую (илцпламенную) печь загружают абразивные отходы легированной стали, предпочтительноочищенные от большей части неметаллических частиц магнитной сепарацией или каким-либо другим способом в их естествешоммелкозернистом или пылеватом состоянии всмеси с углеродсодержащим материалом, например коксовой мелочью, количество которой должно составлять 20 - 60 кг на 1 т отходов. По мере плавления на шлак задаетсяизвесть и коксовая мелочь, а после полногорасплавления и нагрева металла до температуры 1540 в 16 С шлак дополнительно обрабатывают с целью его раскисленця известью, коксом ц ферросилицием. Расход материалов в период плавления шихты и раскисления шлака следующий: извести 30 кг,5 кокса 20 - 30 кг и 75%-ного ферросилиция5 - 20 кг,Основная часть вольфрама восстанавливается уже в процессе расплавления. Шлак раскцсляется для более полного восстановле 10 ция цз него остатков вольфрама, молибдена,ванадия и хрома. Полнота восстановленияценных элементов достигается раскислециемшлака до содержаттия окислов железа в немменее 3%. Указанное количество ферросцлц 15 ция в сочетании с коксом и известью обеспечивает достаточное раскисление шлака, раскисление металла и содержание кремния вметалле в пределах, предусмотренных техническими условиями для легированной шцхто 20 вой заготовки. Раскисление металла передвыпуском контролируется по пробе металлав стаканчик, которая должна иметь услдкч.Абразивные отходы могут также перец: .вляться с добавками в шцхту стружки той же25 марки стали, получаемой резанием. В э.омслучае абразивные отходы подаютсч з плавку в смеси с коксом (20 - 60 кг/т отходов), ашлак при плавлении ц после расплавленияшцхты раскцсляется так же, как и при плав 30 ке на шихте из 100% абразивных отходов,342918 Составитель Р. Зельцер ,Техред Т. Ускова Корректор А. Васильева Редактор Н. Корченко Заказ 2185/7 Изд. Мф 924 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий прн Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 коксом и ферросилицием с расходом материалов: извести до 30 кг, кокса 20 - 30 кг и75 -ного ферросилиция 15 - 20 кг на 1 т 1.1 еталлической завалки,Предмет изобретенияСпособ получения легированной стальной заготовки, заключающийся в проплавлении отходов обработки легированной стали абразивным инструментом в смеси с восстановителем с предварительной магнитной сепарацией отходов, отличающийся тем, что, с целью более полного извлечения легирующих 5 элементов из отходов, после нагрева расплава до 1540 в 16 С на шлак задают смесь извести, кокса и 75/о-ного ферросилиция, взятых в соотношении 1: (0,6 - 1): (0,5 - 0,7) в количестве 65 - 80 кг(т,
СмотретьЗаявка
1300382
А. И. Пастухов, С. К. Дзем В. И. Довгопол, Б. И, Уральский научно исследовательский институт черных металлов
МПК / Метки
МПК: C21C 5/52
Метки: легированной, стальнойзаготовки
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-342918-sposob-polucheniya-legirovannojj-stalnojjzagotovki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения легированной стальнойзаготовки</a>
Способ переработки шламовых отходов легированных сталей
Номер патента: 1538997
Опубликовано: 30.01.1990
Авторы: Габриелов, Рапопорт, Слабодкин
МПК: B22F 1/00
Метки: легированных, отходов, переработки, сталей, шламовых
...его затвердевания поверхностную корорая легко удаляется.ичество примесей, оставшихся в мате- после спекания, не превышает 2,800. ультате такой самоочистки упрощаПлотность, г/см 5 По пред - лагаемоПо пред- лагаемоПо способуПо спосо - бу - прото -му способу типу прототипу му способу 7, 3,2 78 б 4 Составитель В. НарваРедактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор В. ГирнякЗаказ 8 Тираж 623 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, О ется технология переработки отходов, так как отпадает необходимость в проведении магнитной сепарации, В случае же переработки отходов, содержащих более 1 ОЯ...
Способ переплавки отходов легированных сталей
Номер патента: 61954
Опубликовано: 01.01.1942
МПК: C21C 5/52
Метки: легированных, отходов, переплавки, сталей
...т, е. сначала проводят хромовосстановительньй процесс, а потом процесс восстановительный с диффузионным ряскислением.В кислук) электропечь производят завал, шихтуемую из отходов, олчесто которьх В Отдельных случаях ожо довести до 100 ". Посл. расплавления шихты ц)оводят нормальный хромовосстаповительный процесс. Без угара хрома содержание углерода в ванне снижается до требуемого (0,10,Ъ или выше в зависимости от марки стали) при сред. них скоростях окисления уггерода, равных 0,10 - 0,20",о В час. Процесс Всдется Горячо; расход железной руды пе преВышает 1 О кг на тОнну.В отличие от процесса для выплавки среднеуглеродистых сталей (хромовосстановитсльный процесс с диффузионным раскислением в кислых элсктропечах) настоящий...
Способ переработки отходов легированных сталей и сплавов
Номер патента: 753918
Опубликовано: 07.08.1980
Авторы: Астафьев, Бузов, Коренев, Мнухин, Невский, Пиотровский, Соловов
МПК: C22B 7/00
Метки: легированных, отходов, переработки, сплавов, сталей
...18 фленин в сплаве слишком большой концентрации железа ( 15%) снижается эффективность дальнейшей переработки рафинированного сплава: наличие значительных количеств железа в сплаве осложняет его передел на товарные кобальт и никель и вызывает при этом повышенные потери этихметаллов. После последнего слива шлака и "сгу щения" остатков его в печи путем загрузки флюса производится слив полученного сплава с разливом его в аноды либо с грануляцией в зависимости от способа его дальнейшей переработки. Дальнейшую переработку полученного низкожелеэистого медноникелевого сплава на товарные кобальт и никель осуществляют одним иэ известных способов, например, путем;загрузки в конвертер на конечной стадии продувки штейнов, при которой содержащиеся...
Способ переработки никельсодержащих отходов легированных сталей и сплавов
Номер патента: 494414
Опубликовано: 05.12.1975
Авторы: Гран, Загарский, Морозов, Петрова, Сосновский, Ферштатер, Шейн, Шерман
МПК: C22B 7/00
Метки: легированных, никельсодержащих, отходов, переработки, сплавов, сталей
...(2=оИ слив) и сплав в изложницы.Вес полученного шлака 2=го слива 5,5 кг с содержанием, ф: никель 1,02; хром 6,4; вольфрам 4,96; молибден 2,83; Вес полученного сплава (ферроникеля) И,2 кг с содержанием, : никель 93,51; хром не обнаружен; вольфрам 0,08; молибден 0,12; сера 0,05; углерод 0,02; фосфор 0,02; марганец 0,02. Извлечение никеля в сплав составляет 95,47.; извлечение в шлак хрома 98 Я; вольфрама 96;молибдена 926. Во время плавки в печи и во времяслива продуктов плавки замеряют температуру оптическим пирометром ОППИР.Температура шлака колеблется от 1400до 1500 С.,Пример 2. Стружку никельсодержащих,отходов весом 20 кг расплавляют в дуговой электропечи мощностью 60 ква притемпературе 1600 С. После расплавлениястружки в печь загружают...
Шихта для переработки отходов легированных сталей и сплавов в шихтовую заготовку
Номер патента: 1759891
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Грищенко, Зигало, Кимстач, Колповский, Крыхта, Павленко, Постный, Пустовой, Шперлин
МПК: C21C 5/52, C22C 33/04
Метки: заготовку, легированных, отходов, переработки, сплавов, сталей, шихта, шихтовую
...с бурным протеканием процесса.При содержании в шихте стружки легированной стали или сплава более 50%, отсе 10 вов алюминиевой стружки и/илиалюминиевой крупки менее 17% и окалиныосновного сплава и/ипи смеси ведущих элементов менее 33% также снижается выходгодного из-за недостатка тепла экзотерми 15 ческой реакции для расплавления металлодобавки и разделения металла и шлака, аувеличение продолжительности разогревадугами приводит к науглероживанию сплава и увеличению угара легирующих элемен-.20 тов.Удовлетворительные результаты повсем основным показателям получены приследующем компонентном составе шикты:окалина основного сплава и/или смесь ок 25 сидов ведущих элементов 33 - 55%, отсевыалюминиевой стружки и/или алюминиеваякрупка 17-30% и...
Предыдущий патент: 342917
Следующий патент: Способ выплавки сталивсесоюзнаяsmtpjtvy” s-, 11 j s5; i.: .; . х. •библио “-
Случайный патент: Устройство для обогащения расплава хлористым алюминием