Способ получения легированной стали

,71,1972 (Ле 1794723/22 2) 3 ;1 5л с 1 1,9101)сдтпенис)1 здяв);)1 Ъе государстеенн)5 и комитет Совета Министров СССР па делам изобретений н ат):рь)тнй11 р) ртст Онуб)г):.1 кдва)о 22,Х.1973. ВОллетснь хе 4 УДК 969,0 И (О 88.8 Дата опу 1)ли);овдни 51 оиисдия 1,.1).971 АвторыЗООРСТСН)51 едев, В. А. Покровский, Г.и А. А. Ежо Шахов, Э. В. Верховцев Д 51 В)11 Л) ОСОБ ПОЛУЧБ ГИРОВАННОЙ СТАЛИ оордоотки его вакуумироватп )сить качество с тепевь мсвоен)и т синтет:1 П РО)ИЗ ВОНИС 1)ВЕСМЫИ Сио 00 Т 1100111"51 К ООЛДС 1 И получения высоколегированных сталей н сплавов, облддающ)их пониженным содержанием в металле газов и неметалличссктх включений.Известен способ получения легированной стали методом смешения, здключающйся в вьпплавке в раздельных агрегатах полупродукта (углеродистый или нпзколегировант)ый отдельными элементами) рафин)ировочното шлака и лигатуры с последующим смешением полуродукта со шлаком. Смешение производят в отдельном дгрегате.При этом Возмоке 1 я Ооряооткд металла синтетическим шлаком с целью очищения металла от неметаллических включений..характерной особенностью указанного способа являстся то, что ири выплавке стали методом смешения нет условй для удаления водорода. В этом случае наблюдается повышение содержания водорода, что в дальнейшем требует дополнительных средств замедленного Охлаждения.С целью по)вышения качества стали и у)величеиия степе)1)и усвоения легируют)х полу)про;укт после смешения со шлаком вакуумируют, после чего расплав лигатуры смешиваОт с полупродуктом. Жидкую лигатуру и синтетический или другой рафинировочный шлак получают в отдельных агрегатах.Смешение полупродукта с жидкой лигатуРОИ )ОСЛЕ рафпгнировочными нлдками и )я позволяет зндчительно повь тали и сплавов и увеличить с я легпрующих элементов.В процессе вдкуумирования с целью иеремешнвания и ускорения физико-хи)ических процессов продувают металл аргоном и подвергдют его электромагнитному перемешиваншо.10 После проведения всего комплекса рафинирования металл подвсргшот нагреву до температуры разливки.Операции смешения полупродукта с лигатурой и нагрева можно производить в процессе 1; вакуумтпровдния ири обеспечении вакуумнлотной системы,Пример осуществления предлагаемого снос;)бд при выл.павке стали марки 2 х 13.В мартеновской печи выплавляют углероди стый полупродукт с нйзким содержанием углерода и фосфора. В дуговой электропечи выплавляют лигатурный сплав, содержащий хром (92 - 95/О) и раскислители )5 - 70/О). Общее кол)ячество жидкой лигатуры составляет 25 13 - 15% от общего веса плавки.Известково-глиноземистыи шлак выпла)вл 51- ют в отдельной шрдакоплавильной печи в количестве 2 - 3% от веса металла.Сначала в приемочный ковш сливаю404861 1 рс дмет изобретения Сотавитль А. 1(оидрпьев Ткрсд Л. Богданова Рдикор Г. Тимофеева 1(орректор А. Васильева Лики. 90 З 1 ад. Ле 1005 Тирагк 0-17 Подиисио ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Миниров СССР ио делам иаоорстспий и открытий Мокв;, Ж-З 5, Раушская наб д. 45(икии КГ икок 1, ири.и и .а.альс., о:гииуи и ,ии.ии1 .к дят вьгпуск нераскпсленного полупродукта и; мартенов,ской печи.После обработки полупродукта шлаком ковш подают на стенд для рафонирования, иакрывают вакуумплотной крышкой и создают вакуем с разряжевием до 0,5 мл рт. ст. 13 акуумирование металла производят с продувкой аргоном через днище ковша с расходом аргона 0,2 - 0,5 иа(т или электромагнитпым перемешивавием ири частоте тока 0,8 - 1,2 гч и силе тока 1 б 00 в 25 а,После вакуумирования в приемный ковш слнвают жидкую лигатуру с целью раскисления н легирования металла. После перемешпвания и замера температуры производят подогрев металла до температуры разливки 11500 - 1600 С). Нагрев производят при помощи плазмотронов переменного тока, затем металл подгпот иа разливку. 1. Способ получения легированной стали,заключаюш 1 ийся в выплавке в раздельных агрегатах полупродукта рафинировочного шлака ; лигатуры с последующим смешением полупродукта со шлаком, отличающийся тем, что, с елью повышения качества стали и увеличеиия степени усвоения легирующих, полупро дукт после смещения со шлаком вакуумируют,после его расплав лигатуры смешивают с полуу родукто м.2. Способ по п, 1, отличагощийся тем, чтополупродукт в процессе вакуумирования про дувают аргоном и перемешивают.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтопосле смешения с лигатурой расплав натревают до температуры разливки.4. Способ по пп. 1, 3, отличающийся тем, 20 что в процессс нагрева расплав вакуумируот,