Способ получения легированной стали

: 1. ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУЗЯ 90 Союз Соеетския Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства чоЗаявлено 11,.1971 (Ле 1607845/22-2)с присоединением заявки УПриоритет М. К 21 с 55 Комитет по деламобретений и открмтнйри Совете ВЛинистровСССР 1, 669,187.26 (088.8 блпковано 2 Х.1972, Бюллетень М Дата опубликования описания 12.1972 Авторы1 зобретения цев, Н. А. По Г. А. Шахов, А. А, Кузьми ический завод К. К. Жданович, Э, В. Верх А. Упшинский, В,. Ф, СитникоИ. М. МураховскийИжевский металлу марев, Р. Вдов Заявитель СПО ГИРОВАННОЙ СТАЛ ПОЛУЧЕН пе- сгойИзобретение относится к металлургии и может быть использовано для производства высококачественных легированных сталей и сплавов.Известен способ получения легированной стали, содержащий выплавку полупродукта в одном агрегате, легирующего сплава в другом, причем вместе с лигатурой в том ке агрегате, выплавляют синтетический шлак для рафинирования металла. Затем полупродукт н легирующий сплав со шлаком одноврепенно выпускают в сталеразливочный ковш,Синтетический шлак, выплавленный в одной печи вместе с лигатурой, имеет повышенное содержание окислов кремния, окиси марганца, окиси хрома, что значительно снижает рафинирующую и десульфурирующую способности шлака и загрязняет неметаллическими включениями готовый металл, а также снижает стойкость футеровки гечи.Совместная выплавка в одной печи лигатур- ного сплава с синтетическим шлаком ограничивает и сужает возможности получения лигатуры и шлака любого, необходимого для выплавляемой марки стали, химического состава.Температура плавления лигатурного сплава ниже температуры плавления синтетического шлака, поэтому для получения жидкоподвпжного шлака, лигатурный сплав приходится вынужденно перегревать, что приводитрерасходу электроэнергии и снижению кости футеровки электропечи.Все это является значительными нсдостат камп известного способа.С целью устранения указашн 1 х недостатковв предлягасмом способе выплавку полупродукта производят в одной электропечи, я лигатурный сплав выплавляют в другой электро печи. Приготовление синтетического шлакапроизводится совместно с полупродуктом, которые вместе с лигатурой сливают в сталсрязливочный ковш.Способ обсуществляется следующим обря зом,В электросталеплавильной печи расплавляется полупродукт. После проведения окислнтельного периода и доведения до требуемого содержания углерода и фосфора и переводя в шлак марганца, хрома, кремния и других лег- КО ОКИСЛЯ 10 Щ 11 ХС 51 ЭЛЕВСНТОВ, ОСТЯТКИ КОТОРЫХ нсизосж 11 О содержатся в 1 н;те, пол 1 чнвн 11- ся шлак окислнтсльного периода полностью удаляется. Зятем полупродукт частично нлн 2 б полностью раскнсляется углеродом (например, молотым коксом) и на поверхности зеркала ванны в необходимом количестве наводится синтетический шлак.В другой электропечи приготовляется лн гатурный с.лав требуемого состава, прн вы351901 Предмет изобретения Составитель Л. Веревкина Техред Л. Евдонов Корректор Т. Миронова Редактор Е. Братиикова За ка з 3462,16 Изд.1334 Тираж 406 Подписное Ц 11 ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типогра(1 пл, пр, Сапунова, 2 пляВке которого пспользуОтся лсгпроваппс отходы и ферросплавы. 110 С;1 с расплавлсппя шихты и ферросплавов и прогрева сплава;требуе 1 Ой температуры проводите раскис пие шлака, т, с. восстяповлсппс окислившихся во время плавления эдементов. Образовавшийся шлак полностью удаляется, и для предотвращения окисления расплава на его поверхности пяво,иСя новый иля;, пяпрпмср, пзвсстковй.,5 атсм полупродукт вместе с спнтстп (Ск:1:л ШЛЯКОЪ СЛПВЯ 10 Т В СТЯЛСРЯЗ,ПБОПЫ КОВП 1, куда одповрсмсщо сливается и лигатурный сплав.Предлагаемый способ позволяет получать более качсствепп сиптстический шлак за данного химического состава, с меньшим содержанием отрицательно влияюцих на качс- стВО шлака окислоВ, то поВышает его ряфпнирующую и дссульфурирующую способности.В 1 плавка лп ятурпого сплава без спптстпческого шлака повышает использование лсгпрующих элементов, а отсутствие необходимости перегрева лигатурного сплава снижает удельный расход электроэнергии, повышает стойкость футеровки и производительность 5 электропечи. 10 Способ получсш 1 я легированной стали, содержащий выплавку полупродукта в одной электропечи и лигатурного сплава в друо с последующим их смешением и рафинированием синтетическим шлаком в сталеразливоч иом ковше, отлчающпйся тем, что, с цельюулучшения качества стали, снижения ее стоимости и повышения производительности печей, синтетический шлак выплавляют в одной электропечи совместно с низкоуглсродистым 20 полупродуктом путем наведения синтетического шлака иа поверхности расплава после удаления шлака окислительного периода.