Патенты с меткой «кипящей»

Номер патента: 738752

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Баптизманский, Левин, Лепорский, Люкимсон, Налча, Писарев, Серветник, Трифонов, Чернявский, Шабельников, Шидловская, Яковлев

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, разливки, стали

...изахватываются кристаллами, росткоторых в этот период опережает рост20 пузырьков.Цель изобретения - обеспечениевысокого качества слитка за счет увеличения толщины его плотной наруж-ной корочки и исключение ввода дополнительных неметаллических включений.Эта цель достигается тем, что .виброобработку производят после наполнения изложницы на 70-80 ее высо 30 ты,738752 Формула изобретения Составитель И,Мурина Редактор А.Багирова Техред Н.Бабурка Корректор В,Синицкая Заказ 2726/10 Тираж 889 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий . 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Филиал ППП 1 Патент., г,ужгород, ул.Проектная,4При этом во время паузы в нижнейи средней части слитка формируетсяплотная наружная...

Номер патента: 822978

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Агарышев, Антипин, Бахчеев, Бураковский, Грищенко, Курицын, Логвинов, Моренко, Ромазан, Селиванов, Столяров

МПК: B22D 7/00

Метки: закупориванияслитков, кипящей, стали, химического

...наполнения изложницы,составляет менее 1 от его количества, вводимого в изложницу, то поверхностная корочка слитка получается рыхлой, пронизайной многочислен" 45ными каналами. Если величина этойпорции раскислителя превышает 10от его количества, вводимого в изложницу; то металл в процессе наполнения изложницы кипит вяло и поверх Оностная корка слитка получаетсятонкой. В обоих случаях качествоповерхности проката, полученного изслитка, ухудшается.Если величина второй порции раскислителя, вводимой на зеркало жидкого металла через 5-20 с послеокончания заливки изложницы, составляет менее 1 от всего количествараскислителя, вводимого в изложницу, то ее введение не уменьшает 60до нужного уровня интенсивность кипения металла. Тогда...

Номер патента: 827252

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Алымов, Быков, Коновалов, Кривко, Лиханская, Поляков, Сеничкин, Филимонов

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, слитков, стали

...интенсивностью, начиная . заполнения изложницы на 20 - 40%(с введением наибольшего количества фсрроалюминия 30 - 100 г/т стали при максимальной интенсивности кипения), позволяетрсгуировть пптснсивпосп кипсш 5 я по оду разливки в пределах оптимума, Периодмяксиъал П 05 интенсивности кипения достигается примерно на 40 о высоты изложшщы, Г 1 оэтому ввод максимального количества алюминия именно В этот периодоосспсчиваст снижение интенсивноети кипения до оптимальной. Введение ферроалюминия, начиная с высоты наполненияизложницы на 20%, не может отрицательно повлиять на интенсивность кипения, таккак к этому моменту времени металл раскипается достаточно интенсивно.В результате анализа качественных показателей прокатной продукции...

Номер патента: 876270

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Алымов, Быков, Коновалов, Кривко, Сеничкин, Чуб

МПК: B22D 11/00

Метки: кипящей, отливки, слитков, стали

...е ч а н и е: В числителе - расход смеси на дно изложницы,в знаменателе - расход смеси в соответствии с указанным уровнем высоты изложницы Криолит 11Шлакообразующую смесь приготовляли путем механического смешиванияисходных компонентов, готовую смесьрасфасовывали в полиэтиленовые мешки в количествах, соответствующих5двухэтапному расходу. Расфасованнуюсмесь вводили на дно изложницы (1 этап),а затем при заполнении изложницына 50-.80 ее высоты (П этап) .Результаты опробования способа,приведены в таблице.Анализ результатов опробованияпредлагаемого способа показывает,что содержание неметаллических включений в металле при этом снизилосьи составило в .среднем 0,0046-0,0057, 15Улучшение этого показателя достигнуто за счет двухатапного ввода...

Номер патента: 921667

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Гизатулин, Диюк, Кутищев, Пащенко, Шепелев

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, слитков, стали

...металла газообразным реагентом менее 2 мин не обеспечивает формирование необходимой толщины корковой зоны позволяющей получение качественного проката из слитков, Продувка металла реагентом более 8 мин может вызвать повышение газонасыщенности металла, Подача струи газообразного реагента отдаленной от поверхности слитка на расстоянии 50-100 мм обеспечивает стабильное двинение реагента перед фронтом кристаллизации, Приблинение струи реагента к поверхности слитка на расстояние ближе 50 мм не исключает возможность перекрытия коллектора поддона затвердевающим металлом от поверхности слитка, Отдаление струи на расстояние больше 100 мм снижает эффективность обработки предлагаемого способа заключается в том, что обеспечивается управление...

Номер патента: 925527

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Айзатулов, Винокуров, Еремченко, Машинский, Янак

МПК: B22D 7/00

Метки: закупоривания, кипящей, слитков, стали, химического

...пред. Патент движения металла в изложнице, а значит, и высоту волны при кипении металла. При введении одинакового количества раскислителя проникновение его в металл глубке в случае интенсивного кипения, чем при менее интенсивном. Высота волны позволяет прогнозировать глубину проникновения раскислителя в металл или, наоборот, зная нужную глубину проникновения, можно по высоте волны определить необходимое количество раскиолителя. Для получения качественного слитка необходимо иметь проникновение раскислителя в металл на такую глубину, ниже которой, хотя и происходит образование пузырьков газа, невозможно всплывание их вверх. Принимая во внимание необходимую глубину проникновения, определяется по высоте волны требуемое количество...

Номер патента: 946789

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Буянов, Кожин, Магер, Пронских, Сергеев, Уразгильдеев, Чистов, Шаховой, Шкодин

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, отливки, слитков, стали

...гнцроцнцамическими уцдрдмиструи в первые 20 с, имеет место попьем уровня звуковой энергии от 60 до65 ДБ (фоц цеха цд этой частоте 55 ДБ)цо ввода побольшх когпчеств 4, останавливаюцего вскипдние, и вторичныйпоцьем к концу наполнения цо 63 ДБ.Дальнейшее развитие кипения посленаполнения изложшщы, визуально контролируемое, подтверждается показаниямиприбора. При сильном кипении к 5 мицпосле начала наполнения слитка, уровеньзвуковой энергии цостигает 67 ДБ. Постепенное понижение интенсивности кипения, связанное с зарастанием зеркала металла по части поверхности привоцит куменьшению уровня цо 58 ДБ, а затем к56 ДБ, когда практически кипение прекращено,Такой хоц кипения це регистрируетсяна других частотах из-зд близости уровня55...

Номер патента: 967671

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Агарышев, Антипин, Бахчеев, Бураковский, Добронравов, Кудимов, Курицын, Селиванов, Столяров, Чернушкин

МПК: B22D 7/00

Метки: закупориванием, кипящей, разливки, слитков, стали, химическим

...так как к этому времени на поверх"ности слитка часто образуется шлака-металлическая скордовина затрудняющая введение третьей порции раскислителя в жидкий металл.Предложенный способ осуществляется следующим образом .В изложницу заливается кипящая стальв начале наполнения изложницы или до начала наполнения изложницы в нее вводят углеродистый материал в количестве 50-300 г/т стали. В конце наполнения изложницы под струю жидкого металла вводят металлический раскислитель в количестве 1-10 от общего его расхода на эакупоривание, через 0,5-4 мин посленаполнения изложницы на зеркало жидкого металла вводят остальное количество металлического раскислителя.П р и м е р. При разливке трех плавок низкоуглеродистой кипящей стали 13 слитков отливаются....

Номер патента: 971892

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Алымов, Магер, Пронских, Ракевич, Татьянщиков, Уразгильдеев

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, различных, слитков, стали, типов

...кипящей стали пробы отбираются закрытыми кварцевыми пробоотборниками из различныхшести, восьми точек) кристаллизующегося слитка. Результаты усредняют. Кисло род анализируют на эксхалографе фирмы "Бальцерс ЕАО";.,Расчетная равновесная кривая соответствует значению произведения концентраций углерода и кислорода 0,00216, экспериментальная 65 равновесная кривая - 0,00185. Следовательно, чем ближе исходное фактическое значение произведения к равновесному, тем в течение большего времени (общее время кипения стали в изложнице при равной массе и конфигурации слитка одинаково) наблюдается повышение концентрации кислорода в металле и тем больше неравномерность в содержании кислорода в закристаллизовавшемся слитке. В этом случае наблюдаются и...

Номер патента: 1011327

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Барышев, Зельцер, Карп, Поляков, Путилин, Татьянщиков, Чирихин, Шнееров

МПК: B22D 7/00

Метки: закупоривания, кипящей, слитков, стали, химического

...бесполезный угар сплава за счет окислов шлака. Обдув зеркала металла после ввода сплава ускоряет завершение процесса взаимодействия частиц сплава с металлом и препятствует преждевременному образованию охлажденного вязкого поверхностного слоя металла до завершения процесса взаимодействия сплава с металлом, Кроме того, обдув зеркала металла устраняет образование конгломератов иэ частиц сплава и затвердевшего на их поверхности металла. При обдуве поверхности струя сжатого газа перемещает частицы сплава и жидкий металл относительно друг друга на расстоянии не менее половины длины зеркала металла, чему способствует подача сплава на половину площади зеркала металла. Благодаря этому частицы, все время контактирующие горячим металлом, быстро...

Номер патента: 1026948

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Кривко, Сеничкин, Чуб, Шиш

МПК: B22D 27/00

Метки: кипящей, разливки, стали

...изложницы металлом на 50-80 ее высоты.Предлагаемый способ опробован при разливке кипящей стали (08 кп). Разливают металл сверху, из 300-тонных сталеразливочных ковшей, оборудованных шиберными устройствами ( ф 80 мм), в сквозные уширенные книзу изложницы, в слитки массой 14 т. В качестве легирующесодержащих материалов используют датолит. В качестве восстановителя применяют тонкомолотый металлургический коксик. Эти компоненты смешивают при весовом соотношении 6:1-8:1 и расфасовывают в полиэтиленовые мешки из расчета 0,74 кг/т стали, Остальные компоненты шлакообразующей смеси (нефелиновый концентрат и криолит) берут из расчета расхода 0,51 кг/т стали при весовом соотношении 3:1, Эти компоненты механически смешивают и расИасовывают...

Номер патента: 1034830

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Магер, Пронских, Ракевич, Татьянщиков, Уразгильдеев

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, малоуглеродистой, слитков, стали

...котором степень интенсификации ЕС 0определяют ковшевое значение С 1 О,(щ позволяющего выбрать определенный вид материала из номограммы (фиг, 3 ), где Б - слитки, разлитые без интенсификатора, К и О - слитки с обработкой коксиком и окалиной, (К, О -) расход г/т ), где К 2) К, О т О; С, и С 2 - слитки,обработанные сме сями окалины и коксика в соотношении 1:3 и 3:1Важное значение имеет метод ввода интенсификатора. Для повышения плотности "здоровой" корочки в данной части слитка целесообразно введение части интенсификатора в первоначальный момент (обычно в первые 1-3 с ). К оценке его количества подходят опытным путем и установили, что зта часть колеблется от 5 до 10 общего количества интенсификаторов.Нижний предел в 5 определяется тем, что...

Номер патента: 1093387

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Вишкарев, Капустин, Панчук, Самсонов, Темирбулатов

МПК: B22D 7/00

Метки: закупоривания, кипящей, слитков, стали

...части слитка должен получиться успокоенный металл с усадкой, так как закупоривание без прекращения газовыделения невозможно,Исследования показали, что на горизонтах ниже уровня распределения раскислителя, введенного для химического закупоривания (С,1 О, 12 м), продолжается интенсивное газообразование, которое не наблюдается на зеркале металла. Следовательно, выделяющийся газ реагирует с раскислителем.Таким образом, при закупоривании слитков кипящей стали ведущим процессом является не взаимодействие раскислителя с кислородом, а поглощение выделяющейся окиси углерода. Необходимость в подаче на зеркало металла избыточных доз раскислителя отпадает,так как достаточно только улавливать выделяющуюся окись углерода, поддерживая...

Номер патента: 1101320

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Анайко, Виноградов, Вобликов, Ковалев, Нетреба, Прилепский, Сапиро, Шушков, Элимелах

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, слитков, стали

...стали, включающемразливку металла в изложницы, вводв жидкий расплав раскислителей иохлаждение головной части слитков,охлаждение осуществляют путем вводав головную часть слитка пакета изотходов углеродистой стали массой0,05-0,153 от массы отливаемого металла.Введенные в головную часть слиткаотходы углеродистой стали полностьюили частично плавятся, на их нагреви плавленне расходуется тепло жидкойстали непосредственно в объеме слитка.По сравнению с охлаждением головнойчасти слитка крышкой, когда теплоотвод лимитируется теплопроводностьюи значительным тепловым сопротивлением малотеплопроводного слоя шлака,имеющегося меяду слитком и крышкой,предлагаемый способ обеспечиваетболее интенсивное охлаждение головнойчасти слитка и упрочение...

Номер патента: 1117324

Опубликовано: 07.10.1984

Авторы: Оноприенко, Панковец, Перистый, Приходько, Сапиро, Сафонов, Тимошенко

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, раскисления, стали

...в ковш цераскислецного металлас развитой поверхностью скоксованногосвязующего происходит эффективноераскисление, дегазация и удалениенеметаллических включений барботирующими металл газообразными продуктами раскислеция металла углеродом.Одновременно с этим процессом идетпостепенное растворение раскислцтеля в слоях металла, раскислецных углеродом. Выделение газообразных продуктов реакции идет интенсивно, поэтому раскислитель равномерно распределяется в объеме ковша.В смесь вводят раскислители (ферромарганец, феррохром, антрацит и т.п,) и углеродистое связующее (каменноугольный пек) при следующем соотношении ингредиентов, об.ч.: раскислитель 1; углеродистое связующее О, 16-0,63. Введение в состав смеси углеродистого связующего...

Номер патента: 1139561

Опубликовано: 15.02.1985

Авторы: Бобова, Денисов, Комаровских, Конюхов, Кусков, Оленченко, Ткаченко, Цымбал

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, разливки, стали

...1 139561 2 35 4 О 45 50 55 1 О 15 20 25 30 20 мин после наполнения изложницы на зеркало металла вводят концентрированный раствор хлоркалиевого электролита в количестве 2-7 л на 1 т стали, Отработанный электролит имеет в своем составе 50-553 хлорис того калия и плотность 1,070- 1,200 г/см3При контакте с жидким металлом концентрированного раствора электро. лита происходят следующие фиэикохимические процессы, Контактирующая с жидким металлом вода охлаждает его. Параллельно с испарением воды происходит диссоциация раствореннога в ней хлористого калия. Свободный калий вступает во взаимодействие с кислородом поверхностных слоев металла, раскисляя его, Образовавшаяся окись калия, имея низкую температуру плавления (менее 700 С)О и невысокую...

Номер патента: 1158283

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Ланевский, Темирбулатов

МПК: B22D 7/00

Метки: закупоривания, кипящей, низкоуглеродистой, слитков, стали

...этим способом нет возможности заморозить головную часть слитка даже при больших расходах воды.Цель изобретения - повышение качества и уменьшение головной обрези слитка. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу закупориввния слитков кипящей стали в изложнице с использованием массивной чугунной крышки, используют массив,ную чугунную крьппку с выпуклым основанием, которую устанавливают нв торце изложницы сразу после окончания ее заполнения с расположением выпуклого основания на зеркале металла.Пример конкретного выполнения.Разливается сталь 0-8 КП в изложницы для слитков массой 16 т, Уровень заполнения металла в изложнице составляет 150 мм от верхнего торца изложницы. Толщина выпуклой части крышки 180 мм. Сразу после...

Номер патента: 1161568

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Анохин, Багрий, Борщевский, Дворянинов, Куличенко, Мишуренко, Шаповалов

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, низкоуглеродистой, стали

...металла настолько велики,что установить .оптимальные расходы,равные для всех значений содержанияуглерода, не представлялось возможным, Поэтому все выплавляемые низкоуглеродистые марки стали были разбиты на четыре группы по содержаниюуглерода, расход отходов магниевогопроизводства в которых различался,Полученные характеристики корректировки окисленности металла сведены в таблицу.Как видно из таблицы, в группес содержанием углерода 0,05-0,0 б при расходе отходов магниевого производства менее 210 г/т стали наблюдалось бурное газовыделение из изложниц, приводящее затем к резкомуснижению первоначального уровня залитой в изложницу стали и образованиютак называемого голенища, Кроме того, возрастал угар марганца. Прирасходе отходов более 240...

Номер патента: 1229231

Опубликовано: 07.05.1986

Авторы: Анохин, Багрий, Бурдонов, Кусков, Молчадский, Югов

МПК: C21C 5/52

Метки: кипящей, стали

...в металле сумма удвоенного содержания углерода и марганца (2 Ю+М 1) должна находиться в пределах 0,44-0,507., Если эта сумма с 0,44%, увеличивается количество порывов при прокатке жести из-за наличия плен, что связано с поражением корочки слитка "канальцами" и присутствием корунда в составе включений, так как в этом случае вводится в ковш для регулирования окисленности повышенное количество алюминия, 11 ри увеличениииуказанной суммы 0,50%, особеннопри содержании 0,05-0,06% углерода,алюминий не требуется для регулирования окисленности стали в ковше,так как марганец определяет окисленость металла в изложницах. При с низкими пластическимиувеличивается количест бирают пробу металла и в нем активность кислоро ивая в дальнейшем путем...

Номер патента: 1279741

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Басаев, Есипенко, Ланевский, Молчадский, Темирбулатов

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, разливки, стали

...преимущественно из окислов железа и марган ца. Сплавы ФАСК и ФАСБ, состоящие из более сильных элементов-раскислителей, чем железо и марганец, восстанавливают их из слитковаго шпака,при этом сам шлак с поверхности металла исчезает. Учитывая, что слитковый шлак на поверхности металла появляется через 2-4 мин кипения, именно в это время целесообразно произнести первую присадку сплавов ФАСК или ФАСБ.Реакция между слитковым шлаком и присаженными в изложницу сплавами завершается через 1-2 мин, слитковый шлак при этом с поверхности исчезает и вновь начинает образовываться лишь к 7-8-й минуте кипения. Для окончательной ликвидации новой порции слиткового шлака вновь следует осуществить присадку в изложницу сплавов ФАСК или ФАСБ, После...

Номер патента: 1321755

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Гизатулин, Кохан, Мастицкий, Овсянников, Папуна, Переворочаев, Терзиян, Цымбой

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, раскисления, стали

...ферромарганца55 фракции более 0,003 м снижаются плотность гарнисажного слоя на стенках ковШа и время его растворения, повышается вероятность образования остатков твердого металла в ковше после разливки,.При соотношении масс феромарганца и шлака производства вторичного алюминия более 1:0,2 снижается количество алюминия в смеси, повышается содержание кислорода в первых порциях металла, возрастает вероятность образования остатков твердого металла в ковше после разливки,При отношении компонентов смеси менее 1:1 снижаются окисленность всей массы металла и выход годной стали из-за вялого кипения металлав изложнице,При расходе смеси менее 1 кг/тстали не достигается эффект созданияшлакового гарнисажа на стенках ковшаи снижения окисленности...

Номер патента: 1337420

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Багрий, Бурдонов, Герман, Максимов, Щерба

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, производства, стали

...т/т 810 + РО извести, кг/т Слиток 2 Слиток 10 Слиток 21 0,033/0,34 0,032/0,33 0,034/0,33 0,034/0,35 0,033/0,35. 0,034/0,35 3,02 1,175 1,171 1,179 4,6 0,032/0,36 0,032/0,35 0,031/0,36 5,92 10 Продолжение табл,2 При расходе отсевов извести менее 6,0 кг/т при основности ковшового шлака менее 3,0 увеличение содержания кислорода при разливке последних слитков приводит к значительной усадке металла, требует дополнитель ных присадок алюминия, что в конечном итоге затрудняет получение слитков с оптимальной головной поверхностью и, как следствие, приводит к увеПоказатели Плавка а- По. про- тотипу гаемому способу Изменение содер жания кислорода за период продувки инертным газом, 7. личению головной обрези. 2Присадка отсевбв извести более...

Номер патента: 1342588

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Бобова, Вареник, Жучков, Завьялов, Комаровских, Кутергин, Максимов, Носков, Сосковец, Чмуханов

МПК: B22D 7/00

Метки: закупоривания, кипящей, слитка, стали

...в смесидоли компонента, имеющего низкуюо(например, для азота -190 С) температуру, В результате увеличиваетсятолщина корки плотного металла иповышается его прочность, что предотвращает прорывы металла газами, образующимися при затвердевании слиткаи скапливающимися под затвердевшейкоркой,Кроме того, предлагаемый способпозволяет регулировать теплоотвод,Чем больше поток тепла от слитка,тем интенсивнее нагревается вода иускоряется испарение сжиженного газа, например азота. Таким образом,возникает система слиток - смесь ссаморегулируемым теплоотводом.Сжиженный газ переходит в газообразное состояние, что вызывает перемешивание объема охлаждающей смеси,Это ускоряет процесс охлаждения металла и намораживание плотной коркив головной части...

Номер патента: 1344787

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Кутергин, Цымбал

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, низкоуглеродистой, раскисления, стали

...иэ конвертера при температуре 1605 С сливают в ковш. В процессе выпуска присаживают ферромарганец, алюминий, количество которого определяют в соответствии с известным способом, отсев извести. Металл в30 ковше продувают нейтральным газом в течение 6 мин, до получения температуры 1550 С. Содержание углерода в готовой стали составляет 0,07%. После продувки металла в ковше нейтральным газом с помощью активометра 35 УКОСизмеряют активность кислорода. Ее величина аф" составляето0,048%. Активность кислорода, равновесную с углеродом, определяют из выриьн 0 0022ао ражения а = - - . Таким образом,о %Са, = 0,017%, Металл из ковша разливают в 4 изложницы, в каждую из которых дают определенное количество алюминия (см, таблицу), точность а 5...

Номер патента: 1366538

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Аверьянов, Азарова, Борисов, Борнацкий, Дымченко, Киселев, Ковалев, Лебедев, Литвинов, Оробцев, Подопригора, Тольский, Черненков

МПК: C21C 7/06

Метки: внепечной, кипящей, стали

...окислителя. С этим связана нестабильность интенсивности кипения стали при кристаллизации, ухудшается структура слитков и пластичность стали при деформации в холодном состоянии.Таким образом, ввод окислителядо выпуска менее 507 массы стали вызывает ухудшение стабильности рафинирования, интенсивности кипения стали при кристаллизации, ухудшает пластичность стали при деформации в холодном состоянии, снижает выход годного и улучшает качество поверх 354045 5055 ности проката.При вводе окислителя после выпуска более 607 массы стали резко увеличивается необходимое количество добавляемого окислителя. Это повышает себестоимость стали, Увеличениемассы металла в ковше перед вводомокислителя вызывает разбавление раствора кремния в железе. Это...

Номер патента: 1369858

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Айзатулов, Машинский, Фирсов

МПК: B22D 7/00

Метки: закупоривания, кипящей, слитков, стали, химического

...загрязненность продуктами раскисления, выход годного металла от слитков уменьшается, Отклонение количества вводимого а.поминия от указанных пределов также приводит к повышению потерь металла с головной обрезью.Для равномерного распределения растворенного алюминия в поверхностном слое его перемешивают. При этом перемешивание начинают с момента прек.ращеййя кипения, так как до этого перемешивание происходит за счет кипения металла. Перемешивание до прекращения кипения нарушает естественное движение металла и ухудшает проникночение раскислителя. После прекращения кипения движение металла в изложнице затухает, Еще неизрасходованная часть куска алюминия продолжает плавать на поверхности. Перемешивание заканчивают после полного израсходования...

Номер патента: 1375657

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Багрий, Баптизманский, Бойченко, Есипенко, Ланевский, Сафронов, Югов

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, производства, стали

...- повышение качества стали,Изобретение основано на экспериментально определенных соотношениях между содержанием углерода в выплавленном полупродукте, добавками раскислителя (алюминия) и интенсификатора, кипения (порошкообразного углеродсодержащего материала).Сочетание регламентированных добавок алюминия в ковш и углеродсодержащего материала в изложницу позволяет стабилизировать окисленность стали, получить оптимальную интенсивность кипения металла в изложнице и равномерное распределение выделяющихся газов в кристаллиэующемся слитке.Изобретение иллюстрируется примерами, результаты выполнения которых приведены в таблице.В 350-тонном конвертере выплавляют сталь 08 кп.В ковш в период слива вводят ферромарганец и алюминий, При разливке в...

Номер патента: 1386360

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Гришаев, Дубницкий, Швыдкий, Шичев

МПК: B22D 7/00

Метки: двухслойная, закупоривания, кипящей, крышка, слитков, стали

...сил,Устройство работает следующим образом.Сразу после окончания заливки металла в верхнюю часть изложницы 5 назеркало металла устанавливается крышка 1, которая за счет интенсивноготеплоотвода и взаимодействия гранулалюминия с жидкой сталью закупорава-.ет слиток, способствуя образованиюна поверхности плотного "моста" твердого металла. При этом стальная 30дробь в гранулах алюминия способствует более интенсивному захолаживанию поверхности слитка и, попадая вверхние слои жидкого металла, созда-,ет дополнительные центры кристаллизации, увеличивая толщину быстрокристаллизующегося слоя металла,После полного эатвердевания слитка крьшка удаляется, охлаждается,на ее стальной слой наносится новый 40слой алюминиевых гранул, и цикл экс-плуатации...

Номер патента: 1395998

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Ахобадзе, Ермаков, Курашкина, Михайлов, Попов, Яхилевич

МПК: G01N 15/08

Метки: кипящей, порозности, порошкообразной, среды

...датчика 9 скорости фильтрации Согласно условию, когда последняя должна быть меньше скорости струи обдувочного газа.П р и м е р. В кипящий слой порошкообразного материала вводят импульсную трубку, коаксиально установленную в трубку для обдувочного газа, Для средних размеров порошкообразных частиц 1-2 мм скорость фильтрации Газа через газораспределительную решетку соответствует . 0,8 м/с. Отсюда ".корость истечения .струи обдувоч, ного газа должна быть равнаф 0,8 м/с или больше этой величины. Частота пульсаций давления в кипящем слое измеряется импульсной трубкой.Средняя величина колеблется около1-3 Гц и изменяется при различныхзначениях порозности.По периферии импульсной трубкисоздают пульсирующий поток обдувочного газа с частотой,...

Номер патента: 1404159

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Алымов, Барышев, Гавриленко, Гущин, Пронских, Татьянщиков, Уйманов, Уразгильдеев, Хохлов

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, слитков, стали

...Подьем С 3 Х 0 р-н при наполнении изложницы характеризуется линией ее . (фиг. 1), а в последующем сохраняется постоянным (линия е-"е"- ) за весь период контроля кипения. Кипение стали реализуется на всем участке ав для 1 группы плавок, так как за это время, равное 35 с, равновесное давление С Х 0,не достигает С+ Х 01 для 1 группы плавок. Но, так как разность С.Х Х 0 - С Х 0 р,.уменьшается, следует ожидать затухания газообразования вточке е.Иначе протекает газообразование на этойже стадии в плавках 11 и 111 групп: здесьнарастающее С Х 01 равн выравнивается сС Х 01+ соответственно в точках е (25 сот начала затвердевания) и е (12 с затвердевания). Равенство этих величин по термодинамическим соображениям означает пре 10 кращение...