Способ химического закупоривания слитков кипящей стали

(51) М.Кл.з В 22 О 7/О 9,11.79 2843858/22-02 аявле с присоединением заяви Тосударстеенный комитет(2) Авторы изобретени Е,Я,им. 504 лет ви тель Западно еталлургический завликого Октября 54) СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО СЛИТКОВ КИПЯЩЕ КУПОРИВАНИТАЛИ Цель достигаетсяхимического закупорищей стали, включающраскислителя двумя пвторой порции раскислпосле первой, измеряпения металла и опрраскислителя для обе1 ооличество итопределяют ул тем, что по способу вания слитков кипяему ввод в металл орциями и введение ителя через 15 - 25 с ют высоту волны киеделяют количество х порций, причем еля первой порции е раскисл по форм т= -о Раскислитель, вводимыц в металл нахимическое закупоривание, имеет меньшую плотность, чем металл. Вследствие этого поступление раскислителя в нижние слои металла затруднено. Его опускание вниз возможно за счет движения металла 25 в изложнице, вызванного газовыделением,В результате такого движения образуется волна на поверхности зеркала металла у стенок изложницы. Интенсивность выделения пузырьков газа с поверхности фронта кристаллизации обуславливает скорость Изобретение относится к области металлургии, а именно к разливке стали.Известен способ химического закупоривания слитков кипящей стали, включающий ввод раскислителя в два приема, причем первая присадка составляет 20 - 25, от всего количества раскислителя, Первую присадку раскислителя вводят через 5 - 10 с после закрытия стопора, а остаток через 15 - 25 с после первой. Общее количество раскислителя определяется в зависимости от количества углерода в металле перед раскислением 1.Введение по данному способу первой порции раскислителя, определенной без учета интенсивности кипения металла в изложнице, приводит к образованию недораскисленной головной части слитка при вялом кипении металла. Головная часть получается рыхлой. Под тонким слоем плотного металла (мостом) в головной части может возникать полость, которая залегает до уровня 10,4 ОО длины раската. При обрези 3% полость вскрывается, что приводит к необходимости увеличения обрези для удаления несплошностей, так как дальнейшая прокатка без этого невозможна, Выход годного от слитков уменьшается.Целью изобретения является сокраще. ние головной обрези слитка,е с - постоянная для каждой ма стали; б - высота волны.925527 Формула изобретения 45 Составитель В, БитковРедактор О, Юркова Техред А. Камышникова Корректор И, Осиновская Заказ 443/418 Изд. Мв 146 Тираж 853 ПодписноеНПО сПоиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Тип, Харьк, фил. пред. Патент движения металла в изложнице, а значит, и высоту волны при кипении металла. При введении одинакового количества раскислителя проникновение его в металл глубке в случае интенсивного кипения, чем при менее интенсивном. Высота волны позволяет прогнозировать глубину проникновения раскислителя в металл или, наоборот, зная нужную глубину проникновения, можно по высоте волны определить необходимое количество раскиолителя. Для получения качественного слитка необходимо иметь проникновение раскислителя в металл на такую глубину, ниже которой, хотя и происходит образование пузырьков газа, невозможно всплывание их вверх. Принимая во внимание необходимую глубину проникновения, определяется по высоте волны требуемое количество раскислителя в первой порции посформуле пг= - Постоянная с выбираетося для каждой марки стали. Например, для 10,4 т слитка стали 10 кп она равна 90, для стали Зкп - 30. В процессе затвердевания за счет лпквации происходит образование пузырьков газа на более нижних горизонтальных слитках. Образовавшиеся и выросшие до определенных размеров пузырьки могут всплывать вверх. Для того чтобы пузырьков в верхней части не было, необходимо иметь избыток свободно растворенного раскислителя, При наличии последнего га. зовый пузырек, попадая в эту зону, взаимодействует с раскислителем, Наличие растворенного раскислителя в верхней части достигается введением его во вторую порцию, количество раскислителя в которой определяется, как разница между общим количеством раскислителя, вводимого в слиток, и количеством в первой порции.Количество раскислителя в первой порции, определенное в зависимости от высоты волны, и во второй порции спосоо ствует получению плотного слоя металла оптимальной толщины в верхней части слитка.Способ осуществляют следующим образом,Перед химическим закупориванием10,4 т слитка стали 10 кп, содержащей0,10 г, углерода, измеряют высоту волныкипения металла в изложнице О помощью5 уровнемера, Общее количество алюминия,выбранное по содержанию углерода, равно 6,0 кг на слиток, Если величина волныравна 30 мм, то количество алюминия в901 О первой порции составляет т= - ,- =3,0 кг30на слиток. Количество алюминия во второй порции равно 6,0 - 3,0=3,0 кг на слиток.15Предлагаемый способ обеспечивает введение раскислителя в металл с учетоминтенсивности кипения и проникновениераскислителя на нужную глубину. Слитки, полученные по описываемому способу,20имеют необходимую толщину моста вверхней части. Во время головной обрезиот раскатов слитков не происходит вскрытия газовых полостей, не заварившихсяпри прокатке. В результате обеспечивается сокращение потерь металла с головнойобрезью от слитков,1. Способ химического закупоривания 30слитков кипящеи стали, включающий вводдв металл раскислителя двумя порциями, причем вторую порцию раскислителя вводят через 15 - 25 с после первой, о тл ич а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения головной обрези слитка, измеряют высоту волны кипения металла и определяют количество раскислителя для обеихпорций.2. Способ по п. 1, отлич а юши й с ятем, что количество раскислителя первой порции определяют по формуле согде с - постоянная для каждой марки стали;6 - высота волны,Источник информации, принятый вовнимание при экспертизе:50 1. Авторское свидетельство СССРМе 399295, кл. В 22 Э 7/00, 1971.