Способ получения слитков кипящей стали

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскииСоциалистическихРеспублик 1 и 921667(51)М, Кд. с присоединением заявки РЙ -В 22 О 7/00 Гесударстаеииый комитет СССР(23)Приоритет ло делам изобретений и открытий(71) Заявитель Институт проблем литья АН Украинской ССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ КИПЯЩЕЙ СТАЛИ1 О Изобретение относится к чернойметаллургии и может быть использовано в сталеплавильном производстве приотливке слитков кипящей стали,Качественные слитки иэ кипящейстали с достаточно толстой беспузыристой корковой зоной формируютсяпри интенсивном кипении (газовыделении) металла в изложнице,Наиболее близким по технологической сущности и достигаемому эффектук предлагаемому является способ получения слитков, включающий разливкурасплава и продувку его газообразным реагентом.Этот способ позволяет увеличитьнасыщенность металла газом и в некоторой степени повысить интенсивностькипения 11,Недостаток этого способа заключается в множестве операций, в длительности цикла производства слитка,в малой производительности при массовой отливке слитков иэ одного ковша, в неравномерности кипения металла по фронту кристаллизации в формировании недостаточно плотной и толстой (8-15 мм) корковой зоне склоннойк трещинообразованию при обжатиислитка на прокатных станах, что приводит к образованию различного видапороков в готовом прокате,Цель изобретения - повышение качества слитков и увеличение толщиныкорковой зоны,Поставленная цель достигаетсятем, что в известном способе получения слитков, включающем разливку расплава и продувку его газообразнымреагентом, продувку осуществляют пофронту кристаллизации в течение 28 мин с момента начала разливки замкнутой струей, расположенной на расстоянии 50-100 мм от поверхностислитка,Непрерывная обработка фронтакристаллизации газообразным реагентом обеспечивает достижение необхое тфилиал ППП "Патент, г,ужгород, ул. Проектная,3 921 димого кипения металла по всему фронту (при любой его окисленности) посредством сочетания естественного газовыделения и добавкой реагента, движущего в зоне газообразования (фронта кристаллизации), Донная продувка слитка газообразным реагентом сплошной струей по всему фронту кристаллизации обеспечивает получение корковой зоны необходимой плотности посредством искусственного удаления образующихся газовых пузырей от затвердевающегося металла поверхностной зоны, Длительность продувки периода 2-8 мин позволяет получать беспузыристую корковую зону необходимой величины слитков любого веса, Продувка металла газообразным реагентом менее 2 мин не обеспечивает формирование необходимой толщины корковой зоны позволяющей получение качественного проката из слитков, Продувка металла реагентом более 8 мин может вызвать повышение газонасыщенности металла, Подача струи газообразного реагента отдаленной от поверхности слитка на расстоянии 50-100 мм обеспечивает стабильное двинение реагента перед фронтом кристаллизации, Приблинение струи реагента к поверхности слитка на расстояние ближе 50 мм не исключает возможность перекрытия коллектора поддона затвердевающим металлом от поверхности слитка, Отдаление струи на расстояние больше 100 мм снижает эффективность обработки предлагаемого способа заключается в том, что обеспечивается управление процессом затвердевания кипящего слитка путем изменения режима обработки фронта кристаллизации газообразным реагентом, который резко снижает температуру металла у фронта кристаллизации, ускоряет рост плотной корковой эоны достаточной величины для качественного передела слитка на обжимных станах, очищает металл от вредных примесей (серы, фосфора и т,д,) и удаляет их в головную часть слитка.П р и м е р , Подготовленные к заливке металла слябинговые изложницы для слитков весом 20 т устанавливают на поддоны, расположенные на платформах железнодорожного состава. Внутренняя поверхность изложницы усВНИИПИ Заказ 23/1 6674танавливается на расстоянии 70 мм отструи газообразного реагента,Готовый к заливке леталла состав подается к месту разливки стали, гдесоединяются поддоны с системой воздухопровода цеха,Перед заливкой металла в изложницуподают воздух через поддон и заливают сталь марки 3 КП через стакан диаметром 80 мм иэ сталеразливочногоковша емкостью 150 т. Путем визуального наблюдения устанавливают необходимую интенсивность кипения металла, которое продолжается 3 мин послеотливки слитка, За этот период кипения формируется плотная корковая зонатолщиной 35-ч 0 мм, позволяющая гарантировать качественную прокатку слитка, После указанного времени останавливают кипение металла путем прекращения подачи воздуха в коллектор ивведением в головную часть слиткагранулированного алюминия,Дальнейшее затвердевание слиткапроходит произвольно,После отливки первого слитка сталеразливочный ковш подается к изложницам для отливки последующих независимо от обработки воздухом ранееотлитых. Затвердевшие слитки подаются в прокатный цех для дальнейшегопередела их в листПредлагаемый способ отливки слитков из кипящей стали позволяет повысить плотность корковой зоны и уве 35личить ее толщину на 25-27 мм,позволяющую повысить качество проката и выходгодного металла на 3-3,ожидаемый экономический эффект по предварительномурасчету составит 2-3 руб/т стали.4 ОФормула изобретенияСпособ получения слитков кипящейстали, включающий разливку расплаваи продувку его газообразным реагентом, о т л и ч а ю щ и й с я тем,45что, с целью повышения качества слит -ков и увеличения толщины корковойзоны, продувку осуществляют по фронту кристаллизации в течение 2-8 минс момента начала разливки замкнутойструей, расположенной на расстоянии50-100 мм от поверхности слитка.Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1, Патент Великобритании1 Г 130 Й 826, кл. В 3 Г, опубпик.1973.0 Тиран 853 Подписное