Устройство для хромирования внутренних поверхностей деталей сложной формы

(51) 4 С 25 Р 17/1 О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРВ 794607, кл. С 25 Р 17/00, 1977.Авторское свидетельство СССРВ 905337, кл. С 25 Р 5/06, 1980. 801401076(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРОМИРОВАНИЯ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙФОРМЫ(57) Изобретение относится.к оборудованию для нанесения гальваническихпокрытий на внутреннюю поверхносгьдетали сложной формы. Цель изобретения - повышение производительности икачества покрытия. На основание 2 устанавливают охлаждаемый анод 4. Для1140107 бэтого вал 11 вводят в центрирующуювтулку 5, а фиксатор 21- в дополни тельный центрирующий элемент 7, На основание 2 устанавливают иэделие 3, крепят катодный контакт 10 и закрывают крьшкой 1, Основание 2, крьппку 1 и расположенное между ними изделие 3 скрепляют между собой и уплотняют, образуя герметичную полость. Через подающий патрубок 8 внутрь герметичной полости камеры 12 подают электролит, а через полость 19 вала 1 в коллектор 11 - хладоагент. Подают электрический ток и осуществляют процесс 1Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано для нанесения гальванических покрытий на детали сложной формы, в частности на внутреннюю поверхность статора ро торно-поршневого двигателя.Дель изобретения - повышение производительности и качества покрытия.На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на 1 О фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.Устройство содержит крьппку 1 и основание 2, профили которых повторяют проФиль обрабатываемого изделия 3, охлаждаемый анод 4, центрирующие втулки 5 и б, установленные соответственно в основании 2 и крьппке 1 и обеспечивающие соосность охлаждаемого анода 4 относительно иэделия 3 и их электрическую изоляцию друг от 20 друга, Кроме того, устройство содержит дополнительный центрирующий элемент 7, установленный на основании 2, подающий патрубок 8, сливной патру" бок 9 и.катодный контакт 1 О. Охлаждаемый анод 4 выполнен в виде вала 1) с геометрической камерой 12, состоя" щей из обечайки 13, нижней 14 и верхней 15 крьппек. На крьппках 14 и 15 размещены изолирующие пластины 1 б и 17. Герметичная камера 12 имеет профиль, повторяющий профиль обрабатываемого изделия 3, при этом внутритгерметичной камеры 12 установлен коллектор 8, контактирующий с внут" нанесения покрытия на внутреннюю поверхность изделия 3. Конструктивныеособенности устройства обеспечиваютнанесение покрытий при анодной плотности тока 100-150 А/дм (соответственно рабочей катодной плотности 6090 А/дм ), что позволяет в 2-3 разаповысить производительность процесса.При этом обеспечивается точная фиксация анода относительно контура изделия, что позволяет поддерживать одина.ковую плотность тока на всей ее сложной поверхности, снижая брак по причинам и переслоению, 3 ил. 2ренней поверхностью обечайки 13 охлаждаемого анода 4, По концам вала 11 выполнены полости 19 и 20, при этом полость 19 служит для подачи хладоагента в коллектор 18, а полость 20- для слива хладогента из коллектора 18. На нижней крьппке 14 охлаждаемого анода 4 установлен фиксатор 21 дополнительного центрирующего элемента 7, необходимый для точного соблюдения взаимного расположения профилей изделия 3, имеющего сложную форму (у статора в виде сложной кривой - эпитрохонды), и охлаждаемого анода 4 и сохранения одинакового межэлектродного зазора.Устройство работает следующим образом.На основание 2 устанавливают охлаждаемый анод 4. Для этого вал 11 вводят в центрирующую втулку 5, а фиксатор 21 - в дополнительный центрирующий элемент 7. После этого на основание 2 устанавливают изделие 3, например статор, предварительно закрепив катодный контакт 1 О, н закрывают крышкой 1,. Основание 2, крыш" ку 1 и расположенное между ними из" делие 3 скрепляют между собой и уплотняют, образуя герметичную полость,Через подающий патрубок 8 внутрь герметичной полости камеры 12 подают электролит, а через полость 19 вала 11 в коллектор 18 подают хладоагент, включают источник питания (непоказан) и осуществляют процесс нанесения покрытия на внутреннюю поверхность изделия 3. В процессе обработки электролит проходит через сливной патрубок 9, а хладоагент, протекая через коллектор 18, охлаждаетобечайку 13 и вытекает через по-.лость 20 вала 11. После окончания обработки отключают источник питания и 10прекращают подачу электролита и хладо.агента. Конструктивные особенности устройства обеспечивают нанесение покрытий 15 при анодной плотности тока 100150 А/дм (соответственно рабочей каМ.тодной плотности б 0-90 А/дм ),что по-зволяет в 2-3 раза повысить производительность процесса. При этом уст ройство позволяет точно фиксировать анод относительно контура изделия, поддерживать одинаковую плотность тока на всей ее сложной поверхности, что позволяет на 153 в целом ловы сить выход годных деталей, на 203 .снизить брак покрытия по прижогам,на 157 - по переслоению (одностороннему отложению хрома) покрытия,Формула изобретенияУстройство для хромирования внутренних поверхностей деталей сложной формы, содержащее основание, закрепленный на основании охлаждаемый анод, хрьппку, центрирующий элемент, систему подачи и слива электролита, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения производительности и улучйения качества покрытия, оно снабжено дополнительным центрирующим. элементом, закрепленным на основании, при этом охлаждаемый анод выполнен в виде вала и закрепленной на нем герметичной камеры с коллектором и фиксатором, причем коллектор сообщен с помощью вала и установлен с возможностью контакта с внутренней поверхностью герметичной камеры, а фиксатор закреплен на ее наружной стороне с возможностью взаимодействия с дополнительным центрирующим элементом.Эа 69/28 Тираж 621 ВНИИПИ Государственно по делам изобретени 113035, Москва, Ж, Ра