Экран для хромирования пазов и отверстий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(21) 3 (22) 0 (46) 0 983413 2.12.8 7.05.8 (71) Научноние по механ производства ва юл. У 17зводственноеи и автомат Б бъединеации заци маши ст для хлопк И.Г.Спектор8.8 )е покрытия в маши(72) Л.С.Маркман и (53) 621.357.7 (08 (56) Гальванически ностроении. Справо М.А.Шлугера. М,: М 985, т.1, с. 153 чник./ Под ред,ашиностроение,155 Ж ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ЯО 130865(54) ЭКРАН ДЛЯ ХРОМИРОВАНИЯ ПАЗОВИ ОТВЕРСТИЙ(57) Изобретение относится к химичес"кой обработке изделий, в частности кустройствам для хромирования пазов иотверстий, Цель изобретения - расширение функциональной возможности засчет обеспечения обработки сложнопрофильных деталей. Выполнение экранав форме многогранников, изготовленных из постоянных магнитов 1 и ус"тановленных последовательно друг кдругу, обеспечивает простоту сборкии надежность крепления экрана независимо от сложности профиля обрабатываемой детали2 ил.1 1308 бИзобретение относится к устройствам для электрохимической обработки, в частности к приспособлениям для хромирования, и может быть использо-. вано при хромировании пресс-форм и других сложнопрофильных деталей, имеющих сквозные и глухие отверстия.Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет обеспечения обработки сложнопрофиль- Ю ных деталей.На фиг.1 изображена принципиальная схема устройства; на фиг,2 - элемент экрана, общий вид.Экран образован постоянными маг китами 1, установленными вплотную к детали 2 последовательноодин к другому с образованием замкнутого контура.Магнит 1 выполнен в форме много гранника, например неравносторонней призмы, имеющей габаритные размеры: 5,05,04,0 мм. Такое выполнение маг- нита позволяет образовывать экраны при хромировании отверстий малого ди аметра (в пределах 3-15 мм ) и пазов различной конфигурации с обеспечением минимального расстояния от края покрываемой поверхности, что отвечает требованиям, исходя из технологи- ЗО ческих особенностей процесса.При образовании экранов для хромирования отверстий диаметром более 15 мм и широких пазов возрастает количество составляющих маг" 35 нитов, что экономически нецелесообразно.. В данном случае экраны целесообразно выполнять из постоянных магнитов аналогичной формы других типов фО размеров.Магниты 1 изготавливают, например, из магнитотвердых ферритов методом 5 О 2прессования с последующим спеканием.Такое изготовление магнитов значительно снижает трудоемкость образования экрана, так как последний составляется из отдельных элементов аналогичной формы, вследствие чего отпадает необходимость изготовления цельного экрана конкретно под каждыйпрофиль покрываемой поверхности,Кроме того, обеспечивается надежная фиксация экрана на детали в процессе хромирования независимо отпрофиля поверхности.Образование экрана осуществляетсяследующим образом,Магнить: 1 устанавливают вплотнуюк детали 2 по профилю покрываемойповерхности (отверстия или паза),последовательно соединяя их между собой гранями, При этом образуетсязамкнутый контур с обеспечением величины расстояния от экрана до края.Предлагаемая конструкция экранаобеспечивает снижение трудоемкостиза счет простоты изготовления постоянных магнитов (составляющих элементов)и сборки (образования ) экрана; простоту крепления и надежность фиксациинезависимо от профиля обрабатываемойдетали, а также возможность многократного использования.Формула и з о б р е т е н и я Экран для хромирования пазов и отверстий, включающий профиль по форме обрабатываемого контура, о т- . л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей за счет обеспечения обработки сложнопрофильных деталей, он выполнен в виде установленных последовательно один к другому постоянных магнитов в форме многогранников.1308650 Раг Составитель Ю.ПоздееваТехред А,Кравчук Редактор А.Козори орректор Л.Пилипенко Заказ 1776/2 л.Проектная,4 оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужг Тираж 613ВНИИПИ Государстве по делам изобр13035, Москва, ЖПодписного комитета СССРтений и открьгтийРаушская наб., д.
СмотретьЗаявка
3983413, 02.12.1985
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА МАШИН ДЛЯ ХЛОПКОВОДСТВА
МАРКМАН ЛЕВ СИМХОВИЧ, СПЕКТОР ИРИНА ГЕРШЕВНА
МПК / Метки
МПК: C25D 17/00, C25D 3/04
Метки: отверстий, пазов, хромирования, экран
Опубликовано: 07.05.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1308650-ehkran-dlya-khromirovaniya-pazov-i-otverstijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Экран для хромирования пазов и отверстий</a>
Способ заварки отверстия в детали
Номер патента: 967736
Опубликовано: 23.10.1982
МПК: B23K 20/12
Метки: детали, заварки, отверстия
...на фиг.2 - то же, вдетали скриволинейной поверхностью.На наклонной или криволинейнойповерхности детали 1 соосно эавариваемому отверстию 2 диаметра д выполняется выточка глубиной и и диаметром15 д , равным диаметру инструмента.Производилось эаваривание радиальных отверстий диаметром 3 мм вовтулке высокого давления 21.1111158,наружный диаметр которой 30 мм, аматериал 25 Х 5 МА ТУ 14-136-132-72 ..Инструмент для заваривания изготавливался из твердосплавного столбика4123 ВК 8 ГОСТ 2209-69, диаметр которого 5,2. мм. Виточка выполнялась25 стандартным сверлом диаметром 5,2 ммна глубину 0,3-0,5 мм, Завариваниеосуществлялось на,настольно-сверлильном станке НС 12 А, деталь устанавливалась на станке с помощью обычной приэЗО ьы и...
Способ заварки отверстия в детали
Номер патента: 745620
Опубликовано: 05.07.1980
Авторы: Дервоед, Кивильша, Ляховицкая, Смолина
МПК: B23K 19/02
Метки: детали, заварки, отверстия
...параметры материала детали, а максимальный диаметр углубления (конического или сферического) был большим, чем диаметр эавариваемого отверстия.Например, для заварки отверстий в алюминиевом сплаве инструмент-стержень изготавливают иэ стали твердостью НВС 55-60, а для заварки отверстий в стальной детали стержень изготавливают иэ .твердого сплава, в частности из группы ВК.Соотношение между диаметрами стержня и завариваемого отверстия лежит ориентировочно в пределах 1,6-3, а между диаметром стержня и максималь.ным диаметром углубления в его торце-1, 3.На фиг. 1 показаны стержень со сферическим углублением в торце и завариваемое отверстие в детали перед началом процесса заварки; на фиг. 2 - то же в процессе заварки; на фиг. 3 - то...
Устройство для контроля наличия отверстия в детали
Номер патента: 859041
Опубликовано: 30.08.1981
Автор: Щекин
МПК: B23B 49/00
Метки: детали, наличия, отверстия
...относительно отверстия. Кроме того, при проверке нескольких отверстий или пересекающихся под различными углами введениящупа весьма затруднительно,Цель изобретения - расширение тех-.нологиЧеских возможностей и повышение надежности работы.Указанная цель достигается тем,что средство контроля выполнено в виСпециальное конструкторско-технологическое бюро 0 гтехникавоздуха иэ замкнутой камеры, определяемого наличием или отсутствием отверстия в проверяемой детали,Устройство работает следующим образом.По команде рычаг 4 отпускает стойку 1 и она под действием пружины 3опускается вместе с кронштейном 5.поцэтом шток 10, касаясь проверяемой детали 13, останавливается, стакан бнекоторое время продолжает движениевниз, сжимая пружину 9. Воздух,...
Устройство для пластической калибровки отверстия в детали
Номер патента: 910276
Опубликовано: 07.03.1982
Автор: Гусев
МПК: B21C 37/30
Метки: детали, калибровки, отверстия, пластической
...до заданных параметров. Рабочие поверхности бойков силовых цилиндров приэтом установлены на одной высотес верхней частью калибрующего пояска, имеющего форму конуса,На фиг. 1 показан общий вид устройства для пластической калибровкиотверстия в детали в разрезе; нафиг. 2 - вид устройства сверху (разрез по А-А) .Дорн 1 с калибрующим пояском 2конической Формы жестко связан с рамой 3, а последняя - с силовыми цилиндрами 4, на штоках которых установлены бойки 5. На опорной плите 6устанавливают обрабатываемую деталь7 с приливами 8 по внешнему контуру,Бойки 5 установлены на одной высотес верхней частью калибрующего пояска 2 и контактируют с внешними приливами 8.Уст рой ст во работ ает следу ющи м образом, Дорн 1 вставляют в отверстиекалибруемой...
Устройство для запрессовки втулок в отверстия корпусной детали
Номер патента: 1812043
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Голод, Дарчиева, Лаевский
МПК: B23P 19/02
Метки: втулок, детали, запрессовки, корпусной, отверстия
...которого надевается по внутреннему диаметру первая запрессовываемая втулка 7. Затем устройство вводится оправкой 3 в отверстие корпусной детали 10; на оправку 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 3 надевается сменный упорный элемент 8, цилиндрическая направляющая поверхность 9 которого центрирует устройство по оси отверстия корпусной детали 10. При этом пальцы 13, закрепленные на сменном упорном элементе 8 проходят по Г-образным пазам 4 оправки 3, после чего сменный упорный элемент 8 вручную разворачивается относительно оправки 3 на угол а, чем обеспечивается его закрепление. Затем в поршневую полость силового цилиндра 1 подается рабочее давление, под действием кбторого полые поршень со штоком 2 перемещаются вправо и, сжимая...
Предыдущий патент: Электролит для получения окисно-полимерных покрытий на алюминии и его сплавах
Следующий патент: Штанга для подачи анодов в гальваническую ванну
Случайный патент: Уплотнительное устройство