Шихта для изготовления керамического материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(57 одст амик может быть использ Изобретение ву специальн и может быт ностроительн омьпленности сы пре 20 ИПа 105-11 чи при относится к про й технической к звод- рамииспользовано вЙ прсмышленност и в ери- онстт строительных матермостойкогоериала.тения яв ляют и ка 1 еств в укционного ма Примеотовлен выий ляется п ел рав снижение значуры спекания.готовления херам шенТКЛР очно анало гич а в табл темп 1 их ля и ла изобрет Ф нты (глина огнеальк, песок иувлажняют водой образом.Составные компоупорная, глинозем,ЕгБО) смешиваютдо влажности 87, И Пихта упо ающая о тальк,клю кого мате г ю глину, глинозем неннои масГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГННТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетЬ 1076419, кл. С 04 ВАвторское сгидетелЬ 990738, кл. С 04 В ХТА ДЛЯ ИВ ГОТО Ра Е 1 ИЯ МАТЕРИАЛАобретение относится спепиазьнсй тсхниче кого материала готовят следукицим остроительнои прои ппленности имышленности строительных матерв качестве термостойкого конструкционного материала, С целью повышения прочности, снижения значенийТКЛР и температуры спекання шихта,включающая огнеупорную глину, технический глинозем и тальк, дополнительно содержит Ег 8104 и песок при следуюШем соотношении компонентов, мас.Х:огнеупорная глина 15-17; глинозем30-31,2 тальк 39-45; песок 0,4-1,0;Ег 8104 9-12, Изделия готовят путемсмешения исходных компонентов, увлажнения водси, прессования сырца иего обжига при 1320 С в течение 6 ч.Предел прочности материала при сжатии 47-49 ГПа ТКЛР - (12,1-12,37)"О град , 2 табл..уют образцы под давлениемПосле сушки образцов приС их обжигают в силитовой пе 320 С в течение 6 ч. Свойамических материалов опредестандартным методикам.ры предлагаемой шихты для иэия керамического материалании с прототипом выполненыно и приведены в табл. 1,2 - свойства керамики,я изготовления керамичес1567552 чающая ся тем, что, с цельюповышения прочности, снижения значений ТКПР и температуры спекания, онадополнительно содержит циркон и песок при следующем соотношЕнии компонентов, мас.Е: Огнеупорная глинаГлинозем 15-1730-31,2 39-45 9-1204-1,0 ТалькЦиркоиПесок Таблица 15 1 т Компоненты предлагаемой 1 1 известной 1 ( 23 1 2 3 15 18 1 О 05 1 О 01 Предлагаемый состав Известный состав3 Свойства 1 2 3 Температура спекания,С , 1320ТКЛР К 10 град 12,10Предел прочностиприсжатии, МПа(ГОСТ 473,6-81)47Кислотостойкость,Х,к 1 н, раствору НС 1 (ГОСТ473,1-81)Открытая порисЕ 1320 1320 1360 222 237 243 360 1360 23,9 21,6 48 49 30,6 34 28 Составитель А.ФедотовРедактор Т,Лазоренко Техред Л.Олийнык Корректор Т.Палий Заказ 1299 Тираж 571 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 13035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д, 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, Уп. 1 агарина,101 Огнеупорная глинаТалькГлиноземПесок2 гБ 10Шамот муллитокордиеритовый На БАР Состав шихты, мас.7., керамической массы 15 157 17 395 38 17,945 42,8 39 25 15 4530 30,6 31,2 20 28 261 О О 4 089 105 12 Свойства керамики Т аблица 2 99 992 994 973 951 980 3077 3254 2378 308 332 239
СмотретьЗаявка
4424384, 11.04.1988
БЕЛОРУССКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА
ДЯТЛОВА ЕВГЕНИЯ МИХАЙЛОВНА, БОБКОВА НИНЕЛЬ МИРОНОВНА, САМУЙЛОВА ВАЛЕНТИНА НИКИТИЧНА, ЮРКЕВИЧ ТАМАРА НИКОЛАЕВНА, СТОДЫРЕВА ГАЛИНА ВЛАДИМИРОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 35/20
Метки: керамического, шихта
Опубликовано: 30.05.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1567552-shikhta-dlya-izgotovleniya-keramicheskogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления керамического материала</a>
Шихта для изготовления огнеупоров
Номер патента: 1058936
Опубликовано: 07.12.1983
Авторы: Алексеенко, Бычковский, Грицаенко, Дмитренко, Дырда, Земелев, Лупыренко, Орехова, Поварова, Усатиков
МПК: C04B 33/22
Метки: огнеупоров, шихта
...следующие компоненты, вес.: Кварцевый песок , . 20-30 Ьифторид аммония 0,5-2Недостатком изделий иэ даннойшихты является невысокая металлоем-, З 5кость,Цель изобретенияповышениеметаллоемкости.Поставленная цель достигаетсятем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая шамот, огнеупорную,. глину, кварцевый песок и графит, дополнительно содержит квар"цит, пегматит и глинозем при следующем соотношении компонентов,мас.Ъ: 45 Огнеупорная глина 25-35,8Кварцевый песок 6-12 Шихту готовят по следующей технологии.Исходные компоненты (кварцит, пегматит и глинозем) раздельно измельчают до тонины 88 мкм, а заем смешивают с шамотом, глиной, графитом и кварцевым песком, Смешение компонентов проводят в смесителях любого типа всухую, после...
Состав противопригарной эмульсии для литейного производства
Номер патента: 1423250
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Зайцева, Ковалев, Кульба, Курилина, Мнухин
МПК: B22C 1/02
Метки: литейного, производства, противопригарной, состав, эмульсии
...в следующем, При взаимопейгтнииэмульгатора и омылителя образуютсянатриевые или калиевые мыла жирныхкислот с определенной (до 12 до 18атомов углерода) длиной молекулярнойцепи и неразнетвленным строением,Указанные соединения в силу особенностей своего молекулярного строенияявляются весьмя эффективным защитнымслоем, который надежно укрывает кап.ли диспергированных противопригарныхдобавок. Таким образом создаются высокодисперсные И устойчивые эмульсиивысоких концентраций,Для приготовления данных эмульсийрекомендуется применять мягкую водус числом жесткости около 8 мгэкв/л.П р и м е р, Расчетное количество противопригарного материала (ПП)и эмульгатора (жирового гудрона) нагревают до жидкотекучего состояния(50 - 60 С) и смешивают до получения...
Состав для огнеупорной керамики
Номер патента: 1432039
Опубликовано: 23.10.1988
Авторы: Гончаров, Мирошниченко, Рябов, Сагалевич, Скоморохин, Чумаченко
МПК: C04B 35/101, C04B 35/18, C04B 35/565
Метки: керамики, огнеупорной, состав
...для изготовления различных видов огне- припаса, футеровки ванн стекловаренных печей, плавильных агрегатов минераловатного производства, футеровки миксеров для обессеривания чугуна, футеровки пыпесборников, сводов, 10 в аппаратах цветной и химической промышленности.Цель изобретения - повышение механической прочности изделий.П р и м е р. Кварцевый песок из мельчают до величины 20-60 мкм. Карбид кремния, плавленый муллит, корунд рассеивают на фракции 3-0,1 мм. Соотношение фракций 60:407,. Компоненты сухой смеси перемешивают в мешалке или бегунковом смесителе. затем увлажняют раствором сульфитноспиртовой барды с предвариТельно растворенной в ней борной кислотой до общей влажности 6-87. и перемешивают вторично. Полученный пресс-порошок...
Вязкоупругий состав комбинированного действия с регулируемыми свойствами
Номер патента: 1587173
Опубликовано: 23.08.1990
Авторы: Бережной, Каланчина, Котлова, Кочулин, Марчук, Попов, Тихомиров
МПК: E21B 33/138
Метки: вязкоупругий, действия, комбинированного, регулируемыми, свойствами, состав
...бурового раствора). В процессе цементированияфиксируют изменения давления на насосах, после ОЗЦ анализируют показанияЛКЦ, Бсе эти данные служат основанием для корректировки состава и количества ВКР с целью получения болееэффективного влияния на качествоцементирования колонн на послецуюших скважинах, При приготовлении, закачке и выходе ВКР на устье скважиныопределяют его физико-механическиесвойства (плотность, стабильность ипрочность структуры, растекаемость,водоотдачу, на совместимость с буровым и тампонажным растворами),П р и м е р 2. Подготовка ствола скважины, вскрывшей продуктивные плаФсты с низкими пластовыми давлениями и хорошими коллекторскими свойствами, Плотность бурового раствора 1250 кг/м.В ЦА готовят 3-4 мЗ 25%-ного...
Состав смеси для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1227309
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Бельский, Карпинчик, Комаров, Кузнецов, Кукуй
МПК: B22C 1/02
Метки: литейных, смеси, состав, стержней, форм
...смеси. При дальнейшем росте температуры образовавшаяся окись цинка (ЕпО)вступает в химическую реакцию с силикатами натрия, образуя тугоплавкиесоединения, что снижает общее количество жидкого стекла в смеси и соответственно прочность ее пленки,Смесь приготавливают следующимобразом, Б бегуны загружают песок,цинкосодержащий шпам, высушенный при100 С до влажности 0,5-1,07, и перемешивают в течение 1,5-2 мин, послечего вводят жидкое стекло и продолжают перемешивание еще 4-5 мин. Из полученной смеси изготавливают стандартные образцы, которые подвергаютсяпродувке углекислым газом в течение60 с и технологическим испытаниям.Предлагаемые (ВФ 2-4) и известный (9 5) составы смесей приведеныв табл. 2,1227309 Таблип,а 2 Компоненты Песок кварцевый...
Предыдущий патент: Огнеупорная масса для футеровок тепловых агрегатов
Следующий патент: Шихта для изготовления форстеритовых огнеупорных изделий
Случайный патент: Свинцовый аккумулятор