Шихта для изготовления керамического материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1557137
Авторы: Аленин, Волохов, Добрынин, Медведовский, Харитонов
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН И 9) (И) 37 А 04 В 33/26, 35/ ователь ий инсрит и СССР1985.СР1984,ЕРАМИ ерами гли электлофаза ) и х 52-54; А 1 СаО 1,5-2 Т; МКО, Ре 10 зИзделия нятой кера тав (ЕгО32-34 Е,есгмическии со О 9-1 ОЕ, 81 В О 0,7-1,Т 101, К О,изготавливаю мической тех составы кер1 /о 1 11 р имХапо общ нологии.амическойа физи изделий Шихтовые массыприве. электрическ табл,2, о ены в табл е показатг в рамиче 11 ОЗЕМ, толито ю ш а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГННТ СССР АНИЕ ИЭОБ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится кческим материалам на основема и может быть использовано Изобретение относится к производству изделий с высокими механическими, электроизоляционными свойствами и высокой химической стойкостью, например для изготовления корпусов предохранителей, изоляторов установок для получения кислот и т.д., а также мелющих тел.Цель изобретения - повьппение удельного объемного электрического сопротивления при 100-200 ОС при одновременном снижении себестоимости.Отходы производства цирконовой керамики имеют постоянный фазовьп 1 состав (пиркон основная фаза, незначительное содержание муллипа и сгекротехнической, химической промышленности, машиностроении и других отраслях народного хозяйства. С целью повышения удельного объемного электрического сопротивления при 100-200 С приодновременном снижении себестоимости,шихта для изготовления керамическогоматериала включает следующие компоненты, мас,Х: глинозем 48-60; глина20-26; углекислый барий 2-4; датолитовый концентрат 6-10; отходы цирконовой керамики 8-15. Показатели изделийследующие: кажущаяся плотность 3,03,2 г/смЗ, водологлощение О/, пределпрочности при статическом изгибе 270320 МПа, стойкость к термоудару 200220 С, удельное объемное электрическое сопротивление при 100 С (20-40)""10 з Ом см, при 200 ОС (40-100) 10-7Ом см. 2 табл. ормула изобре Шихта для изготовления кг о материала, включающая гл 1 лину, углекисл 1 гй барий и дг ый концентрат, о т л и ч а1557137 я с я тем, что, с целью повышенияудельного объемного электрическогосопротивления при температуре 00200 С при одновременном снижениисебестоимости, она содержит дополнительно отходы цирконовой керамикипри следующем соотношении компонентов, мас.У: 48-60 20-26 2-4 6-10 8-15 Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов, мас.Хь в соста-,вах Компоненты шихты15 10 8 Таблнца 2 Составы Свойства Предлагаемые зГрототип 1 2 Температураспекания, СКажущаяся плотность, г/смзВодопоглощение, ХПредел прочности при статическом изгибе, МПа 270Стойкость ктермоудару,фС 220Удельноеобъемное 14 О 350 1370 1390 ЗьО Зь 2 Зь 1 0,0 , О,О 0,0 0,0 300 320 300 200 200 190 электрическоесопротивлениеОм смпри 100 С у 10-ь 20-30 при 200 С р 1040-50 ГлиноземГлина.Углекислый барийДатолитовый концентрат Оксид цинка Отходы производства цирконовойкерамики ГлиноземГлинаУглекислыйбарийДатолитовыйконцентратОтходы цирконовой керамики 30-40 20-30 2-5 90-100 70-80 7-81557137 Продолжение табл,2 Содтавн Свойства т т.т Предла,гаемые Прототип 1 2 ерш 10 ф при20 фС и 1 МГц 6 Кимическая стойкость: Е снижения прочности после испытания в агрессивной среде:сернойкислоте 10 12 12 20 едком натре Стоимость 1 т 16, 20 22 35 45,14 159,66 155,18 176,70 шихты Составитель Л. ГостеваТехред М.Ходанич Редактор Н, Киштулинец Корректор Л. Патай Заказ 697 Тираж 571 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101
СмотретьЗаявка
4437111, 06.06.1988
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОКЕРАМИКИ
МЕДВЕДОВСКИЙ ЕВГЕНИЙ ЯКОВЛЕВИЧ, ХАРИТОНОВ ФРИДРИХ ЯКОВЛЕВИЧ, АЛЕНИН ДМИТРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ДОБРЫНИН ГЕННАДИЙ ФЕДОРОВИЧ, ВОЛОХОВ АНАТОЛИЙ ЕГОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 33/26, C04B 35/106, C04B 35/18
Метки: керамического, шихта
Опубликовано: 15.04.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1557137-shikhta-dlya-izgotovleniya-keramicheskogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления керамического материала</a>
Шихта для изготовления керамики
Номер патента: 1669898
Опубликовано: 15.08.1991
Автор: Алексеев
МПК: C04B 35/06
...содержит, мас,%: датолитовый концентрат 8-20; кварцевый песок28-38; глина 2-6; доломит остальное.Полученная керамика имеет температуру обжига 1080-1120 С, водопоглощение 0,00-0,03%, предел прочности настат. изгиб 180-195 МПа, истираемость 44-56 кг/м . 3 табл. Свойства полученных изделий приведены в табл. 3.Полученные изделия имели коэффициент линейного термического расширения, М 10 , в интервале температур720-400 С 62 С ; тангенс угла диэлектрических потерь, Тд 8 10 , при Е = 1 МГц и 20 С 6,2; относительную диэлектрическую проницаемость при Е = 1 МГц и 20 С 6,1; удельное объемное электросопротивление,) 10 при 20 С 3, 1 Ом см; пробивную электрическую прочность, Епр, при й =50 Гц 38 кВ/мм; температурный коэффициент емкости ТКЕ 10,...
Шихта для изготовления керамики
Номер патента: 768780
Опубликовано: 07.10.1980
Авторы: Абзгильдин, Ганцева, Озерская, Харитонов, Щетинкин
МПК: C04B 29/02
...Следы 12,41 100,2витю ют щ ю вюевааав юаФ ю т ю ею ае юююю е щиавттюют е тТаблица 2авиа еещи ювещеФеиеттФавещюаюеае а аееваваев аеа аюНаименование минерала Содержание, Ъттащтае тт вю евевюаюае ющ ю ю а щщюаЗена серпентина 80 8 ю 93- 53-5 Зерна пироксена Зерна карбонатаЗерна рудного минерала Зерна дунита, хлорита, кварца и карбонатно-тальковых пород Единицы Таблица 3 Влияние количества связующего (70-ная ортофосфорная кислота) на прочность при сжатии образцов йа основе предлагаемой шихты (Р =200 кг/см, с 150 С).0 юе ааще е 10,0 12,7 Количество связующего вес.% 14,8 18,0еПредел прочностипри сжатии, кгс/см 478 564 485 457етющвюще вещеювтюююее юютю""а ееюее щеаеаю те аеТаблица 4Влияйие "концентрации связующего (НР 04)на прочность при сжатии...
Шихта для получения керамики
Номер патента: 1571035
Опубликовано: 15.06.1990
Авторы: Тамм, Ходаковская
МПК: C04B 35/10, C04B 35/185
...1 Оз 30,0-41,4; МДО 12,4-14,8.П р и м е р. Смешивают порошковые компоненты (кварцевый песок,корунд, оксид магния) и из смеси варят алюмосиликатное стекло при 1600 С с выдержкой 2 ч. Состав стекла,мас.%;Б 10 р. 51,4; А 10 з 34,8; Мдй 13,8.Стек ло гранулируют отливкой в воду.Гранулят высушивают и измельчают до порошка с удельной поверхностью (Б д ) равной 4500 см/г. Порошок стекла перемешивают с порошком корунда (Б= - 10000 см /г) при добавлении 37.-ного водного раствора поливинилового спирта в количестве 12 мас.7 в пересчете на сухое вещество, Полученную смесь протирают через сито (144 отв./см ) и прессуют давлением3 15710354 62,5 МПа, Сырец высушивают на возду- алюмосиликатное стекло, содержащее хе 24 ч и обжигают на воздухе: ско- Б...
Шихта для изготовления керамики
Номер патента: 895962
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Кожевникова, Лыгина, Савицкас, Соколова, Титов, Федоров, Шиварнова
МПК: C04B 35/14
...в растворе 10% иО, Полученный раствор смешивают с кварцевым стеклом (фракция с 090 мк), поспе полного перемешивания добавляют подуводный сульфат кальция при следующем соотношении компонентов, вес.%:Кварцевое стекло 79,2Полуводный сульфаткалымя 0,8Гидропизованныйраствор этипсипиката 20,0 Полученную массу заливают в формы. Иэделия, выдержанные в форме в течение одних суток, подвергают термообработке в течение одного часа при 1200 С.оЛ р и м е р 2. Методика приготовпения образцов в примерах 2-4 аналогична примеру 1, Связующий раствор готовят перемешиванием 100 мл этилсиликата, 24 мл Н 0 и 0,3 мл НС 0, затем, после просветления полученного раствора, добавляют остапьное копичество воды 196 мл (10% 610) Соотношение компонентов следующее,...
Шихта для изготовления керамики
Номер патента: 977436
Опубликовано: 30.11.1982
Авторы: Масленникова, Соколина, Харитонов
МПК: C04B 35/19
...шарами в течение 5 - 6 ч при соот. ношении материала, воды н шаров, равном 1:1:1, до остатка на сите 006 1,5 - 3%.Полученную смесь высушивают при 100 110 С в сушильном шкафу и обжигают до температуры 1200 С. Обожженный материал измель чают до 40 - 50 мкм. Из полученного спека с добавкой парафина в виде связки в количестве 10 8% готовят образцы методом прессования при добавлении 500 кгс/см и обжигают их в интервале 1150-1200 С.П р и м е р 1. Шихта содержит, мас.%:Сподуменовый концентрат 85 15Углекислый барий 15Сподуменовый концентрат имеет состав, мас.%:Оксид кремния 64Оксид алюминия 26 20Оксид лития 8Мусковит 1,2Полевой шлат 0,8П р и м е р 2, Шихта содержит, мас.%:Сподуменовый концентрат 90Углекислый барий 10Сподуменовый...
Предыдущий патент: Огнеупорная торкрет-масса
Следующий патент: Шихта для изготовления износостойких изделий
Случайный патент: Инструметн для прессовой клепки