Патенты с меткой «порошко-образных»

Номер патента: 803963

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Бинштейн, Бураковский, Васильева, Классен, Ненашев, Палий, Сыркин, Цоп, Шомин

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулирования, порошко-образных

...2,Недостатками данного устройстваявляются низкая производительность,вызванная периодичностью процесса,большие энергозатраты и большаяметаллоемкость.Цель изобретения - повышениепроизводительности.Цель достигается тем, что перемешивающие элементы устройства выполнены в виде дисков с зубьями,что предотвращает налипание материала на них.На фиг. 1 показано предлагаемоеустройство, продольный разрез; нафиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.Устройство содержит негодвижный корпус 1, снабженный патрубками2 для загрузки и выгрузки Э гранул,вращающуюся перфорированную трубу 4,установленную в корпусе и подключенную к источнику газа, и перемешивающие элементы 5, укрепленные на трубеи выполненные в виде дисков с эубьямиеУстройство работает следующим...

Номер патента: 806091

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Георгобиани, Голетиани, Гугунашвили, Кацитадзе, Козманишвили, Лосаберидзе, Мгалоблишвили

МПК: B01F 13/08

Метки: порошко-образных, смешивания

...выполнено в виде пластин,установленных под углом друг к другу.На чертеже схематически изображена установка для смешивания порошкообразного материала,установка содержит бункер 1, с . 45размещенным внутри него питателем .Под бункером размещено зарядное устройство 3, выполненное, например,в виде сетки. Под .зарядным устройством,в смесителе 4 установлены параллельно, с наклоном к вертикальнойо оплоскости под углом 25-30 , электроды 5 и 6 волнистой формы. Предпочтительное число волн на них 4-6,а радиус кривизны волн составляет45-60 мм. Кроме того, вогнутостии выпуклости волн каждого электродатакже параллельны между собой, Между зарядным устройством и электродами размещено направляющее устройство из диэлектрического...

Номер патента: 847910

Опубликовано: 15.07.1981

Автор: Ярн

МПК: C04B 7/44

Метки: обжига, порошко-образных

...и подогревается.Затем подогретый в циклонах материал подается в кальцинатор 14, причемиз циклона 7 материал поступает непосредственно в кальцинатор 14, аиз циклона 3 по трубопроводу 15 игазоходу 10 в циклон 7 и далее вкальцинатор 14,После обработки в кальцинаторе 14материал поступает в отделитель 13,где освобождается от газов и паров,подается во вращающуюся печь 9 наокончательную обработку и далее вохладитель 11. Охлаждение производится воздухом, который потом освобождается для предварительной обработки материала в ветви, содержащейкальцинатор 14,Соединение последнего циклона ветви, содержащей кальцинатор с газоходом печи, позволяет подавать материал, содержащий малое количествопримесей, из ветви с кальцинаторомв ветвь,...