Устройство для гранулирования пастообразных материалов

(22) Заявлено 17. 12. 79 (21) 2852811/23-26с присоединением заявки РЙво делан изабретеиив и открытий(71) Заявитель Дзержинский филиал Научно-исследовательскогои конструкторского института химического машиностроения(5 Й) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПАСТООБРАЗНЫХМАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к устройст вам для получения гранул из пастообразных материалов и может быть использовано в химической, электротехнической и других отраслях промышленности.Известно устройство для гранулирования пастообразных материалов, содер жащее горизонтальный стол, роликовое полотно с приводом вращения, размещенным внутри стола, механизм вращето ния роликов, выполненный в виде П- образных электромагнитов, полюса которых являются направляющими роликового полотна, и режущий инструмент,т 5 выполненный в виде ряда ножей установленных перпендикулярно роликам Ц.Недостатком этого устройства является низкое качество гранул вследствие завальцовывания отверстий при резке трубчатых заготовок, смятия зубцов на поверхности гранул сложного профиля при прокатывании заготовок на роликах, заливания ножей продуктом . при отсутствии средств их очистки. Кроме того, для подачи заготовки на непрерывно движущееся роликовое полотно необходимо дополнительное устройство, при работе которого заготовки могут деформироваться.Известно устройство для получения цилиндрических гранул из пастообразных материалов, содержащее экструдер, отсекатель заготовок от экструдируемого жгута, ножи для отсечки заготовок от экструдируемого жгута, концевой датчик сигнала отсечки заготовок, поворотный барабан с продольными перегородками, связанный с приводом импульсного вращения, дисковые ножи, установленные перпендикулярно оси барабана на общем валу, и лоток для, отвода гранул. Экструдируемый жгут, попадает на неподвижный направляющий желоб. По достижении жгутов определенной длины срабатыввет концевой датчик и отсекается заготовка. Затеи барабан поворачивается, ьаготоька сбрасывается перегородкой барабана с жепаба ка. поток,. прокатывается ножами пО Лотку и одновременно разреэается иии на грану пы,22Ндостаткам известнога устройства является низкое качество гранул и ке достатацко широкий диапазон гракулируемых иатериапов. Это абъескяется тем, цто резка заготовки на гранупы и ее прокатка Осуществляются талька дисковыми ножами, а поток является при этом лишь Опорой,. поэтому ьаготовки только надреэаются по кольцуи в дапькейшем отламываются с абразаваниеи неровных торцов ипи остаютсясдвоекными, что снижает качество грануп, увеличение глубины надреза да аси заготовки приводитк таиу, цта прокатка ухудшается и может вообще не происходить при работе с трубцатыми эаГОтовками с тонкими стенками т,.е, заготовка может остаться керазрезанной,Б известном устройстве возможно использование дисковых ножей только значительной толщины,. так как такие дисковые кожи толщиной 008-0;1 ии) практически не прокатывает заготовку, и надрез получается односторокний, и, кроме того, ножи пад действием сбрасываемой с перегородки заготовки подвергаются перекосу, цтаЯ, приводит в лучшем случае к касаиу надрезу гранул, а в худшеи (капример при значитепьнои диаиетре дисковых ножей) - к изпаиу или изгибу ножа.46 Испопьэование дисковых навей толщиной более 0,1 ми приводит к знацитепькой деформации такстен копьцевых гранул и частичному завапьцовыванию отверстий толстостенных гранул, Указанные недостатки теи энацитепьнее,45 чем мягче и пластичнее ьагатовки. Поэтому известное устройства иожет быть испопьзовано только дпя гракупирования пластичных масс при низких требованиях к к.ачеству гранул. Но эагущение гранупируеиой иассы пииитируется возможностями зкструдера, а также увеличением остаточных напряжений в зкструдируемои жгуте, цта приводит к уиеньшению процности гранул после сушки и прокапки,При гранулировании паст с повышенной адгеэиакной способностью дигковые ножи зарастают налипшей пастой и качество торцов гранул становится очень низким.Цепью изобретения является повышение качества гранул.Указанная цель достигается тем, что в устройстве, садерхащем экструдер, атсекатепь заготовок от экструдируеиога жгута,. Концевой датчик сигнала отсечки заготовок, поворотный барабан с продольными перегородками, связанный с приводам импупьсного вращения: ножи, установленные перпендикулярно оси барабана, и латок дпя отвода гракуп, барабан выполнен с уцасткаии между перегородками с, плавка уменьшающимся па направлению вращения радиусои, а ножи выполнены с виде лезвий, адин конец которых неподвижно закреплен, а второй установлен в кольцевых проточках, выпапкенных на барабане. На поверхности барабана иежду перегародкаии вполнеба продапьная насечка, пеьвия снабжены средствами их очистки и сиачивания, содержащиеукрепленные ка барабане и прииыкающИе друг к другу башиаки из паристога эластичного ивтериапа, стыки которых распапожены напротив лезвий, иванну дпя жидкости, установленнуюпад барабанам.Выпопнение барабана с участкамииежду перегородками с уменьшающимся по направлению вращения радиусом обеспечивает прокатыввкие заготовок в процессе их разреьакия, вращение заготовки вокруг своей оси при поступательном перемещении ее в зоне между ножами и опорной поверхностью.Такое выполнение барабана создает возможностью использования ножей в виде пезвий, толщиной 0,68-0, 1 мм, и при взаимодействии этих лезвий и барабана с заготовкой в предлагаемом устройстве осуществпяется прокатка заготовок, обеспечивающая разрезание на гракупы с равными торцами, незавапьцаванныии стверстиями, при отсутствии сиятия.Быпапнение насечки ка участкахбарабана с уиеньшающимся по направлению вращения радиусом увеличивает сцепление заготовки с барабаном, что улучшает условия прокатки заготовки, а следовательно, способствует повышению качества гранул.20 Иашина содержит мундштук 1 экструдера (не показан), нож-отсекатель 2 заготовок, укрепленный на валу 3, связанном с приводом импульсного вращения, состоящим иэ храпового устройства 4, редуктора 5 и электромагнита 6, барабан 7 с продольными направляющими перегородками 8, расположенный под мундштуком 1 экструдера и установленный с возможностью вращения вокруг вала 3 и жестко связанный с полым валом 9 привода импульсного 5 9122Предлагаемое устройство позволяет получать гранулы высокого качества из более мыгких пластичных паст,так как они разрезаются тонкими ножами при прокатке. Следовательно, 5расширяется диапазон гранулируемыхматериалов,Крепление лезвий одним концомнеподвижно и установка вторым концомв кольцевых проточках, выполненных 1 Она барабане,. предотвращает воэможность получения гранул с косыми надрезами в случае изгиба лезвий и излом лезвий при разрезании заготовокиз загущенных масс. 5В предлагаемом устройстве лезвияснабжены средством их очистки и смачивания. Средство для очистки лезвийвыполнено в виде укрепленных на барабане и примыкающих друг к другубашмаков, выполненных из пористогоэластичного материала. Лезвия, проходя между башмаками, очищаютсяэа счет трения о них,Под барабаном машины установлена 25ванна с водой или иной жидкостью.башмаки, окунаясь в ванну, смачиватся, очищаются и .затем смачиваютлезвия, предотвращая тем самым налипание на лезвия адгезионного гранупируемого материала, а следовательно,повышая качество гранул,На фиг. 1 изображено устройстводля гранулирования пастообразныхматериалов,. разрез; на фиг. 2 - 35разрез А-А на фиг, 1 на фиг. 3 положение барабана в момент касаниязаготовки лезвия и насеченной поверхности барабана на фиг. 4 то же, приповороте на 1/4 угла дуги насеченной 40поверхности (заготовка повернуласьпримерно на 90 );на фиг. 5 - то же,при повороте на 1/2 угла дуги насеченной поверхности, на фиг, 6 - тоже, в момент выхода готовых гранул 45и остановки барабана. 54 6вращения, установленные перпендикулярно оси барабана лезвия 10, верхние концы которых неподвижно закреплены, а нижние установлены вкольцевых проточках 11 барабана 7, лоток 12 отвода гранул и концевой датчик 13 сигнала отсечки заготовки. Лоток 12 жестко связан с рычагом 14, один конец которого закреплен шарнирно, а второй - с помощьюпружины 15. На рычаге закреплен ролик 16, контактирующий с кулачком барабана 7. На барабане 7 жестко закреплены перед выступами кулачка 17по ходу вращения барабана башмаки 18,выполненные иэ пористого, эластичного материала, плотно примыкающие другк другу и расположенные таким образом,,цто лезвия находятся напротив стыков,башмаков. На барабане 7 между перегородками 8 вь 1 полнена продольная насечка,а участки барабана между перегородками 8 выполнены с уменьшающимся понаправлению вращения радиусом, Перегородки 8 выполнены с прорезями вних для прохода лезвий 10, Под барабаном 7 установлена ванна 19 для жид.кости, Барабан 7 установлен на валу 3 через подшипники скольжения 20,а конец вала 3 со стороны ножа 2 установлен в подшипнике скольжения 2 1.В некоторых случаях, например приполучении сплошных цилиндрическихили толстостенных кольцевых гранул,при гранулировании загущенных масс,элементы конструкции 14, 15, 16 и17, могут отсутствовать, а лоток 12устанавливается на большем расстоянии от барабана 7 без возможностиего перемещения в процессе работы.Устройство работает следующимобразом.1Из мундштука 1 жгут поступаетна перегородку 8 барабана 7 и движется по нему до концевого датчика 13,который замыкает электрическую печьобмотки электромагнита 6. Якорьэлектромагнита 6 приводит в движениехраповое устройство 4, которое поворачивает нож 2 и барабан 7,Редуктор 5 обеспечивает перемещение ножа 2 с большей скоростью, чембарабана 7. Нож 2 отрезает заготовку от жгута. Барабан 7 поворачивается на угол, соответствующий расстоянию между перегородками 8. При повороте барабана 7 лезвия 10 проходятчерез прорези перегородки 8 и раэ резают заготовку на гранулы. Заготовка, подвергающаяся одновременномувоздействию барабана и ножей, прокатывается по поверхности участкабарабана с уменьшающимся по направлению вращения радиусом, вращаясьпри этом в сторону, противоположнуюнаправлению вращения барабана, и перемещаясь в сторону движения поверхности барабана к лотку 12. Такоедвижение заготовки обеспецивает постепенное и полное разрезание заготовки на гранулы, Изменение радиусабарабана гарантирует как прокатывание заготовок, так и вывод гранул иззоны лезвий. Лезвия 10, проходя между башмаками,18, которые при необходи.мости могут смачиваться жидкостью вванне 19, очищаются.При вращении барабана кулачок 17набегает на ролик 16 рычага 14, отжимает рычаг, а вместе с ним и лоток 12, освобождая проход для башмаков 18,Затем пружина 15 возвращает лоток 12 в исходное положение, т,е,в положение непосредственной близости к барабану, обеспецивающее плавное скатывание гранул на лоток.Наличие поверхности с возрастаюющим по ходу вращения барабана радиусом обеспечивает постоянное зацепление поверхности барабана с поверхностью заготовки за счет увеличения радиуса насеченной поверхностиПри этом заготовка прокатывается(вращается с поступательным перемещением) между лезвиями и поверхностью барабана.Разница между минимальным и максимальным радиусом насеченной поверхности барабана, а также длина дугиповерхности с насечкой зависят отдиаметра гранул. При диаметре гранул 18 мм разность между радиусамидолжна составлять 3-5 мм, а длинадуги поверхности не менее 60 мм.Наличие продольной насецки улучшает сцепление поверхности барабанас поверхностью заготовки и таким об Формула изобретения Устройство для гранулированияпастообразных материалов, содержащееэкструдер, отсекатель заготовок отэкструдируемого жгута, концевой датчик отсечки заготовок, поворотный барабан с продольными перегородками,связанный с приводом импульсного вращения ножи, установленные перпендикулярно оси барабана, и лоток дляотвода гранул, о т л и ч а ю щ е ес я тем, цто, с целью улучшения качества гранул, барабан выполнен сучастками между перегородками с уменьшающимся по направлению вращения радиусом, а ножи выполнены в виде лезвий, один конец которых неподвижнозакреплен, а второй установлен в кольцевых проточках, выполненных на барабане.2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что на поверхности барабана между перегородкамивыполнена продольная насечка.3, Устройство по и. 1, о т л иц а ю щ е е с я тем, цто лезвия снабжены средствами их очистки и смачивания.4. Устройство по и. 3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что средстваочистки и смачивания лезвий содержатукрепленные на барабане и примыкающие друг к другу башмаки из пористого эластичного материала, стыки которых расположены напротив лезвий, иванну для жидкости, установленную подбарабаном.Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР11 283552, кл. В 29 С 17/10, 1970.2. Патент США М 3860378,кл. 425-302, 1975 1 протстип) . 1 О 15 20 25 ЗО 35 Щ45 5 О 12 254 8разом увеличивает надежность процес- са прокатки, а следовательно, и резки заготовок на гранулы без ухудшения качества их поверхности, 912254.Пет ное лиал ППП "Патент", г,ужгород, ул,Проектн аз 1227/10 Тираж 577 ВНИИПИ Государственного комите по делам изобретений и откр 113035, Москва, Ж, Раушская