Способ гранулирования порошков

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ИТВЛЬСТВУ Союз Советских Соцнвлитических Республик.(22) Заявлено 16.11. 79 (21) 2883750/23-26С ПРИСОЕДИНЕНИЕМ ЗаЯВКИ Нов(23) Приоритет -Опубликовано 15.1181. Бюллетень Й 9 42Дата опубликования описания 1511,81 51)м КэВ 01 У 2/28 С 01 В 31/04 С 01 6 39/06 Государственный комитет С С С Р по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКОВ Изобретение относится к химической технологии, в частности к гранулированию порошков, и может быть использовано при изготовлении электро 5 угольных иэделий с применением гранул графита и дисульфида молибдена.Известен.способгранулирования порошков, включающий смешение порошков графита и фенольной смолы, смачивание их смесью ацетона и воды и последующее распыление 11 .Однако при этом растворяющее связующее (фенольная смола) неравномерно смачивает образующиеся гранулы, и они имеют нестабильные прочностные характеристики.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ гранулирования, включающий подачу на движущийся слой порошка ка пель водного раствора полиакриламида и последующее окатывание и сушку гранул 21.Однако данный способ обладает следующими недостатками: водный раствор полиакриламида имеет низкий коэффициент поверхностного натяжения и, сле" довательно, не обеспечивает высокую прочность гранул в сыром состоянии, когда прочность обусловлена капил- ЗО лярными силами, гранулы изготовленные из графита или дисульфида молибдена на основе водного раствора полиакриламида, не обладают пластич-, ностью, в процессе прессования блокиили заготовки не формуются. Кроме того, в процессе хранения, транспортирования и дальнейшей переработки гранулы разрушаются, полиакриламид и композиции на его основе склонны к образованию взрывоопасных смесей.Цель изобретения - улучшение пластических свойств гранул на основе графита или дисульфида молибдена при прессовании из них изделий.Поставленная, цель достигается за счет того, что способ включает подачу на движущийся слой порошка капель связующего (водного раствора фурилового спирта, содержащего 10-15 малеиновой кислоты от массы-спирта, или коллоидно-графитового препарата) с последующим окатыванием и сушкой по"лученных гранул.Основная отличительная особенность способа состоит в том, что в качестве связующего используют водныйрас" твор фурилового спирта с катализато" ром - малеиновой кислотой или коллоидно-графитовый препарат.880459 Среднее значение кажущейся плотности иэделия послепрессованияпод давлением 1000 кгс/см , г/смСпособгранулирования Средняя прочность грану после сушки кг/см ыходракции5,0 мм,Иэвест е прессуея 48 ныиПредлага емый по примеру 2,861,88 21,85 7918,0 72 5 74 1. В 2,В"Патент", г.ужгород, ул.Проектная,лиал П Использование данных связующих дает возможность получить пластичныеи прочные гранулы. Прочность гранулобусловлена как капиллярными силами,зависящими от коэффициента поверхностного натяжения связующих, так илучшей их адгеэией к графиту и дисульфиду молибдена.Дополнительное отличие состоит вколичестве вводимой малеиновой кислоты. Количество малеиновой кислотыв пределах 10-15 от массы спиртаобеспечивает оптимальные условия егоотверждения. Добавление малеиновойкислоты менее 10 приводит к снижениюскорости отверждения фурилового спирта, увеличение количества малеиновой кислоты свыше 15 уменьшает жизнеспособность связующего.П р и м е р 1, Гранулиронаниепорошка дисульфида молибдена размером зерен 50-100 мкм ведут но нра- Ящающемся барабане. Подачу снязующегоосуществляют н течение 2 мин с помощью форсунки на движущийся слой порошка, так чтобы каждая упавшая капля н порошке была изолирована, Вокачестве связующего используют 9-ныйводный раствор фурилоного спирта(ОСТ 59-127-73) н количестве 10 масс.к весу порошка с 10 малеиноной кислоты (по отношению к связующему).Частота вращения барабана 35 об/мин,коэффициент заполнения барабана 20,время окатывания 5 минВо влажныхгранулах содеркится 2,46 масс. связующего, Гранулы сушат при 90-100 Св течение 1,15 ч. 35П р и м е р 2, По примеру 1 гранулируют порошок тайгинского обез -золенного графита с размером зерен20-150 мкм.П р и м е р 3, По примеру 1 гранулируют порошок дисульфкда молибдена размером зерен 50-100 мкм с использованием коллоидно-графитовогопрепарата в количестве 15 масс., сухой остаток которого составляет 2020 масс Во влажных гранулах содержится 3,8 масс, связующего.В таблице приведены характеристики гранул, полученных по известномуи предлагаемому способам. Пластично:ть гранул характеризуется прочностью, способностью .к Формонаниюв изделия и выходом необходимойфракции (0,5-2 мм),Из таблицы видно, что предлагаемыйсРособ гранулирования порошков по55сраннению с известным повышает выходгранул требуемой Фракции (0,5-2,0 мм)до 72-80, что нажно при использовании их как ядер для создания многослойных гранул на их основе. ГранулыполУЧаются более прочные, что важно при хранении, транспортировании идальнейшей их технологической переработке, например смешении. Использование выбранных связующих.обеспечивает улучшение пластичности гранул,в дальнейшем появляется возможностьЩормировать блоки, заготовки, иэкоторых изготовляют электрощетки.Применение гранулированного материала на дальнейших техническихпределах улучшает санитарно-гигиенические условия в производственных цехах, уменьшает запыленность. Формула изобретения1. Способ гранулиронания порошкон преимущественно графита или дисульфида молибдена для злектроугольных изделий, включающий подачу на движущийся слой порошка капель связующего и последующее окатывание и сушку, о т л и ч,а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения пластических свойств гранул при прессовании изделий, в качестве связующего используют водный раствор фурилового спирта с катализатором - малеиновой кислотой или коллоидно-графитовый препарат. 2, Способ по п отличаю щ и й с я тем, что концентрациямалеиновой кислоты в растворе аосталяет 10-15 от массы фурилового спита. Источники информации,принятые, во внимание при эксперти