Устройство для гранулирования расплава

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 081071 (21) 1704972/23-26 (51)М. КЛ. В 01 Д 2/12 с присоединением заявки Йо Гоеударетвеииый комитет СССР по делам изобретеиий и открытиИ(23) Приоритет Опубликовано 300781, Бюллетень ИЯ 28 Дата опубликования описания 3(10781(72) Авторы изобретения 1 Ленинградский государственный научно-исследовательскийи проектный институт основной химической промышленности(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВА Изобретение относится к аппаратур- ному оФормпеиию процесса грануляции расплавов и может найти применение в химической, металлургической, строительной и других отраслях промышленностиИзвестно устройство для гранулирования расплава карбида кальция, содержащее полый барабан с загрузочным концом для ввода расплава и разгрузочным концом, Барабан устанавливается под определенным уклоном в направлении движения материала и вращается с постоянной скоростью. Наружная поверхность барабана орошает ец охлаждающим агентом (водой). На части внутренней поверхности барабана укреплены пластины, обеспечивакщие дробление затвердевшего продукта. Разгрузочный конец барабана 20 проходит в разгрузочную камеру 11 .Поступающий в загрузочный конец барабана расплав кристаллизуется и образует слитки и агломераты различно го гранулометрического состава. Слитки и агломераты дробятся до требуемых более мелких размеров за счет пе. .риодического падения с определенного уровня, на который их поднимают пласттины, укрепленные на внутренней по верхности барабана прн вращении барабана. При дроблении в силу отсутствия избирательности в процессе образуется значительное количество мелочи и пыли. В известном устройстве отсутствует также рассев дробленного продукта по Фракциям.Продукт движется общей слаборасчлененной массой,что обусловливает низкий коэФФициейт заполнения барабана и плохую органиэацию отвода тепла. В силу этого имеет место низкая производительность рассматриваемого устройства и недостаточное охлаждение продукта, температура которого на выходе из разгруозочной камеры нередко превышает 300 С. Таким образом, рассматриваемое устройство имеет низкую производительность, не. обеспечивает качество продукта, не обеспечивает требуемого охлаждения продукта.Цель изобретенвя - повышение производительности устройства путем сни-. жения выхода мелких некондиционных Фракций продукта и образования пыли, улучшение условий теплообмена, обеспечивающего требуемое охлаждение продукта.Указанная цель достигается тем, что внутренней поверхности барабана пластины установлены под углом к образующей барабана, превышающим угол трения скольжения продукта о металл,Шаг между пластинами уменьшается в направлении от загрузочного.к разгрузочному концу барабана.При этом пластины имеют различную длину.Барабан снабжен также продольными перегородкамиВ разгрузочном конце барабана раз-, мещен грохот для рассева продукта с отверстиями, диаметр которых увеличивается в направелнии от загрузочного к разгрузочному концу барабана.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для гранулирования расплава, общий видф на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1.Устройство состоит из вращающегося барабана 1 с загрузочным концом 2 для ввода расплава и разгрузочным кон цом 3. На внутренней поверхности барабана установлены пластины 4-6 под углом к образующей барабана, превышающим угол трения скольжения продукта о металл, шаг между пластинами 4 30 установлен н расчете на дробление крупных слитков и агломератов. Пластины 5 имеют шаг максимального размера . фракции готового продукта, Среди пластин 5 установлены пластины б (фиг. 3),5 выступающие в радиальном направлении для додрабливания некондиционного продукта, Между участком с пластинами 5 и разгрузочным концом 3 расположены продольные перегородки 7, образующие секции (фиг. 4) для расчленения продукта на ряд потоков, В загрузочном конце барабана размещен грохот 8 с отверстиями для рассева готового продукта по фракционному составу, диаметр отверстий увеличивается в 45 направлении от загрузочного к разгрузочному концу барабана. В грохоте установлены пластины 9 (фиг. 5) для додрабливания некондиционного продукта. Из грохота готовый продукт 50 поступает в разгрузочную камеру 10, имеющую заслонку 11 с грузом 12 и патрубок 13 для отсоса газовоздушной смеси. Устройство содержит средство для подвода охлаждающего агента - воды 14.Устройство работает следующим образом.Расплан подается в барабан 1 через загрузочный конец 2, кристаллизуется, затвердевает и затвердевшие куски поступают на участки, снабженные пластинами 4-б,избирательно дробится и поток продукта продольными перегородками 7 разделяется на ряд потоков и попадает в секции, образованными эти- б 5 ми перегородками, охлаждается и далееидет в грохот 8, где осуществляетсярассев продукта по фракционному составу. Более крупные куски, поступиншие в грохот, додрабливаются пластинами 9, Из грохота каждая фракция готового продукта поступает .в разгрузочную камеру 10, через которую отсасываются газы, образующиеся при кристаллизации расплава и отводятся патрубком 13. Во избежание подсоса воздуха в разгрузочной камере установлена заслонка 11 с грузом 12,Установление пластин под углом,превышающим угол трения скольжения,обеспечивает отвод раздробленного дотребуемых размеров продукта иэ зоныдробления,что исключает излишнее измельчение процукта и значительно снижает образование мелочи и пыли.Уменьшение шага между пластинамив направлении от загрузочного к раэ"грузочному концу барабана и наличиепластин разной длины обеспечивает необходимую последовательность процесса дробления, определяет конечныйразмер дробленного продукта.Продольные перегородки разделяютбарабан на отдельные секции, тем самым разделяют поток продукта на рядотдельных потоков, что влечет за собой увеличение поверхности контактамежду продуктом и рабочими поверхностями барабана, а также уменьшаеттепловую емкость потоков продукта,увеличивает активную поверхность .слоя, т.е. способствует.интенсификации охлаждения продукта.Размещение в разгрузочном концебарабана грохота, имеющего отверстия, диаметр которых увеличиваетсяв направлении от загрузочного к разгрузочному концу барабана, определяетвозможность пофракционного рассевапродукта, отделение в первую очередьмелочи и пыли от основного потока продукта, что способствует дополнительному охлаждению крупных фракций продукта, т.е. пороэность слоя продуктапри этом возрастает.Использование предлагаемого устройства для гранулирования расплавапозволяет увеличить производительность в 1,5-2 раза за счет уменьшения пыли и мелочи н готовом продукте и более интенсивного охлажденияпродукта в процессе гранулирования.Формула изобретения1. Устройство для гранулирования расплава, содержащее вращающийся барабан, снабженный на противоположных концах лотком для ввода расплава и разгрузки камерой,средстно для подвода охлаждающего агента, пластины, укрепленные на внутренней поверхности барабана,о т л и ч а ю щ е е с я тем,850196 Бб Фиг 3 Составитель Р.М.Горяиновадактор В.Малюткина Техред М,Голинка Коррек аренко Тираж 567осударственного комитетлам изобретений и открытМосква, Ж, Раушская ПодписноСССРийб д, 4/5 Заказ 6183/9 ВКПИо35 ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная что, с целью повышения производительности, пластины установлены под углом к образующей барабана, превышающим угол трения скольжения продукта о металл.2. Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что шаг между пластинами уменьшается в направлении от загрузочного к разгрузочному концу барабана.3. Устройство по пп. 1 нли 2, о тл н ч а ю щ е е с я тем, что пластины имеют различную длину.4. Устройство по пп. 1,2 или 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что барабан снабжен продольными перегородками.5. Устройство по и п. 1-4, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что в разгрузочном конце барабана размещен грохот, имеющий отверстия, диаметр которых увеличивается в направлении от загрузочного к разгрузочному концу. барабана. источники инФормации,О принятые во внимание при экспертизе 1. Кузнецов Л.А. Производство карбида кальция,М., 1954, с. 18.