Устройство для гранулирования тонкодисперсных сыпучих материалов

Союз Советских Социалистических Республик(5 ЦМ. Кд.з В 01 ) 2/12 Государствениый комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения ременчугский Филиал Харьковского политехнического института(71) Заявите 54) УСТРОЙС ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ КОДИСПЕРСНЫХ к гранулиучих тонко ожет быть ческой, ленностях относитсякованию сыериалов иметаллургшевой промыш Изобретени ованию и око исперсных ма спользовано имической, п дрподается ввращениемриал прижимазначительнойвнутренней1 н пере.ни ме нове я сал иэ няет трая и перемещаетоверхностиматериал подений двигаетсясходной шихмещения масс Известно устройство для гранулирования сыпучих материалов, представ Оляющее соединенный с приводом вращения барабан и размещенный в нем нож,причем нож снабжен вибратором, шар"нирно закрепленным на опоре (1.К недостаткам этого гранулятораможно отнести то, что при гранулнровании тонкодисперсного материала,например Флотационйого концентрата,склонного к самопроизвольному слипанию в увлажненном состоянии, происходит скопление материала на поверхности ножа, что значительно влияетна траекторию движения частиц в барабане, а значит и на процесс грануляции в целом. В результате проиэво"дительность снижается,Цель изобретения - увеличение производительности гранулятора и полу"чение более равномерного гранулометрического состава окатышей, созданиеусловий, позволяющих окомковывать 30 флотационный и переувлажненный тонкодисперсный материал.Указанная цель достигается тем,что в устройстве, содержащем барабани нож, нож снабжен нагревателем, закрепленном на нерабочей поверхностиножа. Нож нагревают до 80-200 С.На фиг.1 представлено предлагаемоеустройство, поперечный разрез 1 нафиг.2 - вид по стрелке В на фиг.1.Устройство содержит барабан 1,нож 2, нагреватель 3, загрузочную воронку 4, направляющие ролики 5 ипривод б вращения,Устройство работает следующим образом. Исходный материалворонку 4. В связи сбарабана исходный матеется под действием,ножом 2. Далее материекторию своего д%тженися, подсушиваясь, по пнагретого ножа. Затемдействием веса и ускордо соприкосновения с итой. В результате пере858901 со значительными скоростями и частых столкновений частиц происходит интенсивный рост гранул.При грануляции тонкодисперсного материала (например, Флотационного концентрата, содержащего до 75 класса минус 40 мкм) происходит налипание 15 .Показатели При нагретомноже(предлагаемый) При .холодномноже (известный) Средний диаметргранул, мм25Долякрупныхнекондиционныхгранул,5,2 3,5 35,5 2,4 3,6 Формула изобретения01. Устройство для гранулированиятонкодисперсных сыпучих материалов,содержащее соединенный с приводомвращения барабан и размещенный внем нож, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повьааеиия производительности устройства и повьваниякачества. гранул, нож снабжен нагревателем.2. Устройство по п.1, о т л и ч а 46 ю щ е е с я тем, что нагревательрасположен яа нерабочей части ножа,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР4 Я 9 703130, ,кл. В 01 д 2/12, 1977,частиц на поверхность ножа, изменяется его профиль и материал, двигаясь вниз, не попадает на слой исход-ной шихты. Это приводит к резкомуспаду производительности гранулятора.Причем это наблюдается при значениях влажности исходного материала выше оптимальных и таких, при которыхокомкование обычными способами становится невозможным, Устранению это",го явления способствует нагрев поверхности ножа, который достигаетсяразмещением на нерабочей поверхностиножа нагревателя. В результате нагрева материал, налипший на нож,высыхает и силы сцепления между ножом и материалом становятся незначительны. Частицы тонкодисперсного материала при этих условиях не задерживаются на поверхности ножа, механизм их движения остается постоянным, таким, как при окомковании более грубого материала (т.е. тонкоизмельченного материала, содержащегодо 80 класса минус 74 мкм),Основньщ фактором, определяющиминтенсивность окомкования (величинусилы сцепления между частицами),является процентное содержание влагив материале, причем эта зависимостьносит резко выраженный экстремальный характер. В соответствии с особенностями технологических процессов в ме"таллургической и химической промьааленностях влажность материала, предназначенного для окомкования, лежитвыше оптимальной и ее уменьшение свяэано со значительными производственными затратами. Нагрев ножа позволяет подсушивать материал и тем самым приближает условия окомкования к оптимальным.Интервал температур (80-200 С) обеспечивает качественную очистку ножа при различных значениях влажности материала и степени загрузки барабана, Более высокая температура ножа приводит к неоправданным затра там энергии. Если температура ножа менее 80эффективность устройства снижается.Лабораторный образец грануляторс имеет размеры: диаметр барабана 350 мм, длина 550 мм, Размеры ножа: длина 520 мм; ширина 140 мм.Для испытания устройства используют флотационный концентрат Чилисайского месторождения, имеющий сос" тав,: РО 22,4; МцО 0,56; Ре О 1,54; А 1 аОэ 1,02; СОа 4,7Гранулометрический состав концен- грата: фракция 40 мкм 74+40Содержание,71 23,3 5,7Гранулирование производилось при параметрах:Влажность концент- .рата18 ф 5 уСкорость вращениябарабана, об/мин 2-ЗфТемпература поверхности ножа, С 110-120Испытание проводят без нагрева ножа и при нагретом ноже.Результаты испытаний представлены в таблице. Прочность гранулна раздавливание, г/гранула , 445 Время гранулирования мин 5,4 Таким образом, очистка ножа отматериала путем его нагрева приводит к уменьшению времени гранулооб 40 разования (примерно в 12-1,4 раза)и позволяет гранулировать материал,влажность которого выше оптимальнойна 1-1,5 при уменьшении доли крупных гранул и улучшении равномерности граиулометрического состава окатышей,Реда ренц дпнсн лиал ППП Патент, г.ужгоро Проектная каэ 7402/16 Тираж 567 ВНИИПИ Государственно по делам изобретени 113035, Москва, Ж"35, о комитета ССС и открытий Раушская наб.,