Способ гранулирования удобрений

ОП ИСАНКЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциапистнческнхРеспублик е 88908(23) Приоритет -Опубликовано 15. 12.8 1Бюллетень46Дата опубликования описания 17.1281 по делаи изобретений и открытий(72) Авторы М.Е. Иванов, А.1 Б. Беркович, А.Б. Иванов, В.М. Олевский,(54 СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЧ УДОБРЕН 1 П 1 обо и в среде гах ом падени оздуха, д ющим капл ример чу па нкоди о а, н авс нась енго т рошком, доохачных гранулевдоожиженном ным и эакристачлиэоих падения в п лаждени в конце слое, о ка, отд рошка и разованном из частиц порошление готовых гранул от повозврат порошка в зону охла денияНед таток способ стоит в томго иэ зоны поток газа ыводим распл реду э капель ва, загряз- счет унос охлаждения ка ужающуюи мелк яет пл порошка15 При это грегация час имеет мест кои ату ляетс и е и Изобретение отно.ится к способу и лучения продукта в. гранулированном виде, в частности в виде комбинированных гранул при производстве сложных удобрений типа нитроаммофокси.Известен способ гранулирования удобрений путем дробления расплава гранулируемого материала на капли и последующего охлаждения капель до затвердевания при их свободном падении в зоне охлаждения, во встречном потоке охлаждающего газа, содержащего частицы тонкодисперсного порошка. В известном способе порошок вводят н посредственно в поток охлаждающего газа, который после зоны охлаждения выбрасывают в атмосферу 1 .Недостаток способа состоит в уносе газом порошка из зоны охлаждения и загрязнении окружающей среды.Известен способ гранулирования удобрений, включающий дробление гранулируемого материала на капли, охлаждение капель до затвердевания порошка,Наиболее близким по технич сущности и достигаемому реэуль к предлагаемому изобретению яв способ гранулирования удобрени нитроаммофоски, включающий про расплава гранулируемого матери на капли, охлаждение капель до88908 15 твердевания при свободном падении взоне охлаждения, подачу в зону охлаждения тонкодисперсного порошка, отделение гранул от порошка и возврат порошка в зону охлаждения, В известномспособе охлаждение капель ведут потоком газа 31,Недостаток способа гранулирования - загрязнение окружающей средыза счет уноса в атмосферу потоком 1 Огаза частиц порошка и мелких капельрасплава,Целью изобретения является устранение загрязнения окружающей среды тонкодисперсным порошком.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу гранулирования, состоящему в дроблении расплава гранулируемого материала на капли, охлаждении капель до их затвердевания при свободном падении взоне охлажцения, подаче в зону охлаждения тонкодисперсного порошка сконцентрацией его в объеме эоны охлаждения 2-10 кг/м отделении гранулот порошка, охлаждении порошка путемотвода тепла через охлаждаемую стенку и возврате порошка в зону охлаждения, поддерживают концентрацию порошка 2 - 10 кг/м объема зоны охлажде 3ЗОния, после отделения гранул порошокохлаждают путем отвода тепла черезохлаждаемую стенку.Кроме того, порошок подают в верхнюю часть зоны охлаждения капель расплава, например, вращающимися дисковыми питателями.Предлагаемый способ позволяет полностью исключить загрязнение окружающей среды так как при его использо 40вании тонкодисперсный порошок распределяют в зоне охлаждения не потокомгаза, а например, дисковыми питателями, кристаллизацию и охлаждение капель расплава также осуществляют без потока охлаждающего газа, в качестве хладагента используюттонкодисперсный порошок. Применяемаятехника исключает затраты на очисткугаза, которые в известных техническихрешениях составляют обычно не менее 5 О40% от суммарных затрат на производство гранулируемого продукта.На фиг. 1 приведена схема установки для осуществления предлагаемогоспособа; на фиг. 2 - разрез А-А на ,55фиг. 1Установка включает разбрызгивательрасплава 1, установленный в верхней 1 4части полой вертикальной колонны 2,вращающиеся дисковые питатели 3 ибункеры для тонкодисперсного порошка4, расположенные в верхней частиколонны 2, грохот 5, элеватор-теплообменник 6, затвор 7, конический бункер 8, конвейеры 9-12, патрубок дляввода порошка 13.В качестве элеватора-теплообменника 6 применен вертикальный виброконвейер: с желобом для подъема порошка,образующим винтовую поверхность, ис двумя патрубками 14 для ввода и вывода. охлаждающей жидкости.Рабочий объем виброподъемника разделен стенками 15 на две камеры 16и 17.Установка работает следующим образом,Расплав гранулируемого материаладробят на капли разбрызгивателем 1.Затем капли свободно падают в колонне 2, в которой распределен более холодный тонкодисперсный порошок, Распределение порошка осуществляют вверхней части колонны 2, в поле центробежных сил, создаваемых вращающимися дисковыми питателями 3, на которые порошок подают из бункеров 4.В зоне охлаждения капли расплававзаимодействуют с порошком, охлаждаются и кристаллизуются, отдавая теплочастицам порошка. Процесс гранулирования осуществляют непрерывно, длячего гранулы и порошок собирают вбункер 8, выводят из зоны охлаждениячерез затвор 7, направляют конвейером9 на рассев грохотом 5, после чегогранулы конвейером 10 транспортируютна последующую обработку или на склад,а отсеянный порошок конвейером 11 передают в элеватор-теплообменник 6 дляохлаждения и возврата по конвейеру 12в бункеры 4.В элеваторе-теплообменнике 6 процесс охлаждения порошка осуществляют через стенку 15, для чего порошокпропускают через камеру 16, а охлаждающую жидкость, например воду, через камеру 17, Для ввода порошка в зону охлаждения взамен того количества, которое поглощается гранулами, имеетсяпатрубок 13.Таким образом получают гранулированные сложные удобрения типа нитроаммофоски из расплава нитроаммофосаи тонкодисперсного порошка хлористого калия, Эффективность способа показана на примере,889081 Ьа порошка, что приводит к повышениюэнергозатрат,5П р и м е р . Расплав нитроаммофос в количестве 20 т/ч при 150 С дробя на капли с размером 1,0-2,0 мм и пропускают в свободном падении через зону охлаждения, содержащую равномерно распределенные и свободно падающие частицы хлористого калия с размерами частиц в пределах 10-500 мкм.Температуру порошка на входе в зону кристаллизации поддерживают околоо50 С, а его концентрацию - около 7 кг/мэ объема зоны кристаллизации. В процессе гранулирования получают гранулы нитроаммофоски со средними размерами 2,2-2,5 мм при 70-80 С. в количестве 30 т/ч. Высота зоны охлаждения равна 6 м и ее диаметр 6 м. При гранулировании 20 т/ч расплава .нитроаммофоса количество порошка хлористого калия, циркулирующего через зону охлаждения, составляет 194.т/ч. . Иэ этого количества 1 О т/ч поглощается гранулами, а 184 т/ч пропускают через элеватор-теплообменник и возвращают в зону охлаждения с добавкой 1 О т/ч свежего порошка, При гранулировании указанным способом для распределения порошка и охлаждения гранул воздух или любой другой газ не применяется.Концентрация порошка менее 2 кг/мф объема зоны охлаждения недостаточна для кристаллизации капель расплава, При концентрации более 10 кг/мэ в зоне охлаждения образуется избыток Формула изобретения1. Способ гранулирования удобрений, преимущественно сложных удобрений типа нитроаммофоски, включающий дробление расплава гранулируемого материала на капли, охлаждение1 а1 капель до их затвердевания присвободном падении в зоне охлаждения, подачу в зону охлаждения тонкодисперсного порошка, отделение гра"нул от порошка и возврат порошка15 в зону охлаждения, о т л и ч а ивщ и й с я тем, что, с целью устранения загрязнения окружающей средытонкодисперсным порошком, в зоне охлаждения поддержИвают концентрацию по"30 рошка 2-О кг/мз объема зоны охлаждения, после отделения гранул порошок охлаждают путем отвода тепла че"рез охлаждаемую стенку.2. Способ по п. 1, о т л и ч а -25 ю щ и й с я тем, что порошок подаютв верхнюю часть .эоны охлаждения вращающимися дисковыми питателями.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеЗф 1. Авторское свидетельство СССРР 28223, кл. В 01 , 2/04, 93.2. Патент СССР В 212167,,кл. В 01 , 2/04, 1966.3. Авторское свидетельство СССРУ 631191, кл. В О,3 2/04, 1977.аказ 10811/13 Тираж ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035 Москва 11-35570 Подписнокомитета СССРи открытийаушская наб. д, 4/5 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель А. БерковичРедактор Н, Горват Техред О.Легеза 1(орректор А, Дзятк