Способ гранулирования суперфосфата

и ц 676314 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик,3 1) Дополнительное к авт, свид-ву2) Заявлено 11.05.76 (21) 2356311/23-26 1) М. Кл.В 011 2/21 с присоединением заявками М Государственный ломите 3) Приоритет3) Опубликовано 30,07.79. Бюллетень5) Дата опубликования описания 30.07.79 ссср по делам изобретений н открытий2) Авторы изобретен Н. Пащенко, В, А. Бабушкин и А, ф. Ложкин Пермский политехнический институт 71) Заявите 4) СПОСОБ ГРАНУЛ АНИЯ СУПЕРфОСфА оба при 25дает поместимофата.механиа. ЗО Использо гранулиров ложительн сти аммиа Цель из ческих своизвестного спо уперфосфата не фекта ввиду несов литры и суперфо ия - повышение анул суперфосфатванне анниого эфчной с бретеяств г Изобретение относится к производствуминеральных удобрений и может быть использовано при гранулировании суперфосфата,Известен способ гранулирования минеральных удобрений путем продавливанияих через перфорированную поверхность, окатывания и сушки,Однако прп использовании такого способа наблюдается слипание и неравномерное 1укрупнение гранул, а прочность гранул составляет 15 - 23 кг/см 1.Наиболее близок к изобретению по технической сущности и достигаемому результату способ гранулирования минеральных 1удобрений, состоящий в том, что гранулирусмый материал продавливают через перфорированную поверхность, а затем сушатв пссвдоожиженном слое 2.Для повышения прочности гранул при 2гранулировании, например хлористого калия, вводят добавку - аммиачную селитру Поставленная цель достигается описываемым способом гранулирования суперфосфата, по которому исходный суперфосфат обрабатывают прп перемешивании горячей водой или паром до б 0 - 100 С, влажности 8 - 15 о/о до пластической прочности массы 100 - 1800 кг/см, а затем перерабатывают известньм способом. Отличительным признаком способа является предварительная обработка исходного суперфосфата при перемешивании горячей водой или паром до б 0 - 100 С, влажности 8 - 15% пластической прочности массы 100 - 1800 кг/смз, а затем суперфосфат гранулируют и сушат известным способом.Технология способа заключается в следующем.Исходный суперфосфат перед продавлпванием через перфорированную поверхность подвергают пластификации в обогреваемом смесителе с добавлением горячей воды пли пара. Суперфосфат из смесителя при б 0 - 100 С с влажностью 8 - 15%, и пластической прочностью полученной массы 100 - 1800 кг/см продавливают через перфорированную поверхность в сушилку с псевдоожиженным слоем, где гранулы высушивают до требуемой влажности. Температуру горячей воды или пара и их количе676314 ство выбирают таким образом, чтобы обеспечить заданную температуру, влажность и пластическую прочность суперфосфата.П р и м е р 1. Порошковидный суперфосфат питателем дозируют в двухвальный смеситель, а в качестве нейтрализующей добавки - известняк. В смеситель для пластификации форсункой разбрызгивают горячую воду при 100 С. Для дополнительного подвода тепла смеситель снабжен паровой рубашкой. В двухвальном смесителе производят одновременное перемешивание суперфосфата с пейтрализующей добавкой, пластификацию и нагрев массы. Нейтрализованный суперфосфат с влажностью 10%,Параметры гранулируемого материала Прочность гранул, кг/смв Выход гранултоварн. класса,Я пластическая прочность,кг/смаНиже 60 60 - 80 Ниже 6060 - 100 Ниже 60 60 - 100 60 - 100 60 - 100 Выше 100 10 - 12 16 - 18 18 - 20 65 - 70 70 - 75 85 - 88 25 - 30 20 - 24 22 - 26 28 - 32 38 - 44 72 - 80 70 - 76 78 - 82 76 - 80 90 - 96 Не работает ввиду того, что происходит интенсивное испарение влаги в грануляторе и насыхание материала на формующей решетке,Технико-экономический эффект от использования данного изобретения составит для цеха мощностью 400 тыс. тонн суперфосфата более 660 тыс. рублей,Формула изобретенияСпособ гранулирования суперфосфата, включающий продавливание его через перфорированную поверхность и последующую сушку гранул в псевдоожиженном слое, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств гранул, исходСоставитель Р. ГерасимовФРедактор А. Соловьева Техред А. Камышникова Корректор Е. Хмелева Заказ 1687/10 Изд. Мо 468 Тираж 877 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 100 в 18 100 в 18 100 в 18 100 - 1800 100 в 18 Ниже 100 В ыше 1800 100 в 18 100 в 18 Ниже 8 Ниже 8 8 - 15 Более 15 Более 15 8 - 15 8 - 15 8 - 15 8 - 15 температурой 60 С и пластической прочностью массы 200 кг/см равномерно выгружают через течку в грануляционный пита- тель, где происходит продавливание мате риала через перфорированную решетку всушилку с псевдоожиженным слоем. Грануляционный питатель расположен на крышке сушилки в ее центральной части. Продавленный материал подают 10 в псевдоожиженный слой где высушивается при 100 С. Высушенный материал выгружается из сушилки питателемдозатором. При этом прочность гранул на раздавливание достигается 38 - 44 кг/см.15 Результаты приведены в таблице. ный суперфосфат обрабатывают при перемешивании горячей водой или паром до 60 - 100 С, влажности 8 - 15% и пластической прочности массы 100 - 1800 кг/см, а 20 затем гранулируют и сушат известным способом. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР,25 Кв 257456, кл, В 011 2/20, 1969.2, Авторское свидетельство СССРМв 239247, кл, В 015 2/28, 1965.