Установка для сушки и гранулирования материалов

пц 1-н.нсидчесиарб .оиоте,.-Ц г. А Союз СоветскнхСоцкалистическнхреспублик АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВс присоединением заявки Ров ввихый хокхтетСССРк иэобрвтвввйтхрытвй Гоотда(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ГРАНУЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ велич ение еличеИзобретение относится к области производства минеральных удобрений и может быть использовано в химической, горнометаллургической и других отраслях народного хозяйства.5Известны установки для сушки и гранулирования материалов, содержащие обогреваемый барабан, приводимый во вращательное движение, смонтированные внутри него лопатки для перемещения и разрых 10 ления материала, классификатор, обратный шнек для транспортирования ретура, загрузочную камеру с устройством для подачи теплоносителя и форсункой для подачи исходного материала, разгрузочную камеру и устройство для отвода отработанного теплоносителя 1.Недостатками данной конструкции является то, что она не обеспечивает получение продукта с низкой требуемой конечной влажностью, а также ограничивает повышение входной температуры теплоносителя, т.е, не позволяет интенсифицировать процесс гранулирования-сушки, не изменяя габариты аппаратов. Уже габаритов аппарата ведет к ув нию его стоимости, капитальных и эксплуатационных затрат.Наиболее близким техническим решением к данному изобретению является установка для сушки и гранулирования материалов, содержащая барабан, цриводимыйво вращательное движение, загрузочную камеру с приспособлениями для подачи исходных материалов и устройством для ввода теплоагента по центру барабана, разгрузочную камеру с устройствами для вывода сухого материала и для ввода теплоагента, устройства для отвода отработанного теплоагента иэ средней части барабана, лопатки для перемешнвання н транспортирования обрабатываемого материала, коробчатый обратный шнек для подачи ретура в голову барабана 2.Недостатком данной установки для сушки и гранулирования является то, что она ве позволяет интенсифицировать процесс сушки-гранулирования и осуществлять глу685321 35 окуи сушку и термообработку высоко-; .;., ; г ; ; м, ",е ра,с и .Пель изобретения - интенсификация процесса сушки-гранулирования и осуществлмне глубокой сушки и термообработки- , ",; ,уа тесиал. коъдпактност.л удешевление установки.Укаэанная цель достигается тем, что в устапоВке для сушии и грйнулирования материалов, содержащей барабан, приво О димый во вращательное движение, загрузочную камеру с приспособлениями для подачи исходных компонентов и устройством для ввода тепловгента по центру барабана, разгрузочную камеру с устройствами для вывода сухого материада и для ввода теплоагента, устройства для отвода отработанного тепловгента иэ средней части барабана, лопатки ддя перемешивания и транспортирования обрабаты ваемого материала, коробчатый обратный шнек для подачи ретура в голову барабана, устройство для отвода отработанного теплоагента выполнено в виде кодьцеоб разного коллектора, охватывающего бара бан и сообщенного с ним посредством окон, равномерно расположенных по окружности барабана под" коллектором и снаб- . женных козырьками, предотвращающими выпадание материала, а устройство для 30 подвода теплоагента со стороны разгру- зочной камеры выполнено в виде диффузора с газораспределительной решеткой.На фнг. 1 представлена предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 35 2 - разрез по Л-Л нв фиг, 1.Установка для сушки и гранулирования материалов представляет собой наклонно установленный барабан 1 с приводом для сообщения ему вращательного движения (на чертеже не показан), с загрузочной 2 и разгрузочной 3 камерами. На внутренней поверхности барабана закреплены лопатки 4 для перемешиввния и разрыхления материала, расположенные по винтовой линии, и обратный шнек 5 ддя транс-, портирования ретура; последний представляет собой полую спираль,:закрепленную на внутренней поверхности барабана и обЬвзующую с ней канал для транспортирования ретурв. Загрузочная камера 2 снабжена форсункой 6 для подачи в барабан исходного материала и устройством 7 ддя Подвода тепдоносителя. В концевой части барабана со стороны разгрузонной каме 55 ры расположен классификатор 8 для готового продукта и устройство для подвода лополнительного теплоносителя, выполнен-. ное в виде диффуэора 9 с газораспред.- питсльной решеткой 1 О.В средней части барабана расположено устройство для отвода отработанного теплоносителя, выполненное в виде коллектора 11, сообщающегося с барабаном через окна 12. Окна 12 снабжены козырь кеми 13, 14, служащими для предотвращения попадания материала в коллектор 11. Для создания оптимального заполнения классификатора ыа торцовой части барабана установлено подпорное кольцо 15 .Установка для сушки и гранулированияматериалов работает следующим образом.17 ри вращении барабана 1 частицы ретура ссыпаются с лопаток 4 и образуютзавесу, на которую форсункой 6 напыляется исходный материал, При этом процукт укрупняется, гранулируется и сушиться.В процессе сушки продукт, перемещаясь вдоль барабана, подвергается воздействию встречного потока теплоносителя,подаваемого диффуэором 9, Гранулированный материал разделяется на фракции вклассификаторе 8, и готовый продукт через разгрузочную камеру 3 выводитсяиз барабана 1, а мелкая фракция возвращается по каналу обратного шнека 5 наукрупнение,Отработанный теплоноситель через окна 12 отводится в коллектор 1 1 и далеена газоочистку,Использование предлагаемой установки позволяет интенсифицировать процесссушки материала. Применение противотока в условиях второго периода сушки резко увеличивает движущие силы тепломассообмена - температурный напор и разность парциальных давлений паров влагинад материалом и в теплоносителе и позволяетглубоко высушивать материал, Благодаряэтому становится возможным резко поднять температуру теплоносителя на входе в барабан и, следовательно, уменьшитьего расход при той же нагрузке, т.е, отвод потоков насыщенного влагой теплоносителя осуществляется в средней частибарабана в зоне влажного материала сдостаточно большим парциальным давлением пара над его поверхностью, Уменьшение скоростей теплоносителя как в первой (по ходу материала), так и во второй частях барабана уменьшает пылеунос,Этому способствует и более высокаяплотность влажного материала в местеотвода отработанного теплоносителя. При9 Тираж 877 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 менение периферийного равномерно рас,пределенного отвода теплоносителя в совокупности с центральным подводом высокотемпературного теплоносителя и подводом ".вежего среднетемпературного теплоносителя при помощи дпффузора с газораспределительной решеткой 10 обусловливает равномерное омывание теплоносителем материала по всему сечению барабана, ликвидирует "мертвые зоны, обратные токи газа и т.п., т,е, значительно улучшает гидродинамический режим аппарата, снижает его гидравлическое сопротивление, повышает его производительность и экономичность.15 Формула изобретения Установка для сушки и гранулирования материалов, содержащая барабан, приво димый во вращательное движение, загрузочную камеру с приспособлениями для подачи исходных компонентов и устройством для ввода теплоагента по центру барабана, разгрузочную камеру с устройствами для вывода сухого материала и для ввода теплоагента, устройства для отвода отработанного теплоагента из средней части барабана, лопатки для перемешивания и транспортирования обрабатываемого материала, коробчатый обратный шнек для подачи ретура в голову барабана, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсифпсации процесса сушкигранулирования, осуществления глубокой4 сушки и термообработки высоковлажных материалов, компактности и удешевления установки, устройство для отвода отработанного теплоагента выполнено в виде кольцеобраэного коллектора, охватывающего барабан и сообщенного с иим посредством окон, равномерно расположенных по окружности барабана под коллектором и снабженных козырьками, предотвращающими выпадание материала, а устройство для подвода теплоагента со стороны разгрузочной камеры выполнено в виде диффузора с гаэораспределительной решеткой.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Мо 522391, кл, В 012/12, 1971,2, Авторское свидетельство СССР М 561329, кл. В 012/12, 1971 ( прототип) .