Устройство для добычи и гранулирования торфа

7ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ии 670728 Союз Советских Социалистических Республик(088.8) по делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 30.06.79(72) Авторы изобретения Н, В. Дубровский, А. С. Гладкий, И. С. Нашкевич,П, И, Белькевич и В. Ю, Ячник Центральное конструкторское бюро с опытным производством АН Белорусской ССР и Институт торфа АН Белорусской ССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОБЫЧИ И ГРАНУЛИРОВАНИЯ ТОРФА1Изобретение относится к области добычи гранулированного торфа и может быть использовано для получения гранул из битуминозного торфа, являющегося сырьем воскового производства. 5Известно устройство для добычи гранулированного торфа, содержащее штифтовую фрезу, гранулятор, выполненный в виде кольцевого пресса, и систему, обеспечивающую перемещение эвакуируемого фрезой 10 торфа в гранулятор 11.Известно также устройство для добычи и гранулирования торфа, содержащее шнековую фрезу и гранулятор 121.Недостатками данных устройств являются 15 низкий КПД и малая надежность работы.Цель изобретения - повышение КПД устройства за счет снижения энероемкости и повышения надежности его работы.Это достигается тем, что устройство снаб жено центробежным конусным делителем, выполненным в виде составных элементов, шарнирно присоединенных к валу, и установленным между фрезой и гранулятором, причем гранулятор имеет форму шнека. 25На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Устройство включает корпус 1, в котором расположены шнек-фреза 2, шнековый гра- ЗЭ нулятор 3 и установленный между ними центробежный конусный делитель 4, состоящий из нескольких элементов 5, на конической поверхности которых имеются спиралеобразные рифы 6.Элементы 5 шарнирно присоединены к валу 7 шнек-фрезы 2 пальцами 8 и соединены между собой гибкой связью 9, например стальным тросом. На верхней части корпуса 1 установлено разгрузочное устройство, выполненное в виде патрубка 10, и привод 11.Устройство работает следующим образом.При поступательном движении по торфяной залежи шнек-фреза 2, погружаясь на глубину, обеспечивающую необходимое качество торфомассы го влажности и степени разложения, производит экскавацию залежи, переработку ее и подачу торфомассы, заполняющей все сечение шнек-фрезы, на центробежный конусный делитель 4.При вращении конусного делителя 4 шарнирно присоединенные к валу 7 элементы 5 поворачиваются относительно осей пальцев 8 и отходят от вала к внутренней поверхности корпуса 1, образуя между ним и конусным делителем автоматически регулируемый кольцевой зазор. Крайние положения элементов 5 ограничиваются гибкой свя670728 3зью 9 и валом 7. Величина кольцевого зазора зависит от частоты вращения и массыэлементов конусного делителя 4 и давления,под которым торфомасса подается в этотзазор. При прохождении через центробежный конусный делитель вместе с торфомассой твердых инородных включений (щепапня, металлические предметы, камни) элегв менты 5 отодвигаются к валу, увеличиваякольцевой зазор и предотвращая тем самым 10заклинивание. Твердые включения проходят через увеличенный кольцевой зазор ивыбрасываются через патрубок 10,С помощью конусного делителя 4 производится первая стадия формирования торфомассы, так как при прохождении череззазор между делителем и корпусом 1 происходит раскатка торфомассы и подача еев шнековый гранулятор 3 с тонким дискретным слоем. 20В шнековом грануляторе 3 происходитокончательное формов ание (окатыв ание)торфомассы в гранулы под действием центробежного поля, сил тяжести и трения повнутренней поверхности корпуса 1 во время 25движения по винтовой лопасти гранулятораза счет сил сцепления гранулируемой торфомассы, определяемых ее пластичностью.Размеры гранул зависят от центробежногополя (частота вращения шнекового гранулятора) и от величины частиц торфомассы,поступающей через конусный делитель.Готовые гранулы через патрубок 10 выстилаются на поверхность торфяной залежи. 35 Формула изобретен Устройство для добычи и гранулированияторфа, содержащее шнековую фрезу и гранулятор, отличающееся тем, что, с целью повышения КПД устройства за счетснижения энергоемкости и повышение надежности его работы, оно снабжено центробежным конусным делителем, выполненнымв виде составных элементов, шарнирно присоединенных к валу, и установленным меж.ду фрезой и гранулятором, причем гранулятор имеет форму шнека.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 501. Известия АН Белорусской ССР, 1956,1, с, 131 - 133.2. Авторское свидетельство СССР89949, кл. Е 21 С 49/00, 1950. уг Составитель Л. СмирноваТекред А. Камышникова Корректоры: Е. Осинои Л. Орло Павлова дкт ографии, пр. Сапунова, 2 Заказ 1137/6 Изд.410 Тираж 658 Подписное О Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушскаи наб., д. 4/5