Устройство для гранулирования влажных материалов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Своз Соеетсеа Социалистических Республик(22) Заявлено 02.08.76 (21) с присоединением заявки- (23) Приоритет -Опубликовано 15.12.79. Гасударственный кюмате СССР не делам нзебретеннй н еткрытнй3) УДК 66.099, .2 (088.8) юллетень46 Дата опубликования описания 25.12.7(72) Авторы изобретени Е. А. Скрипник, К. А. Белов, Л, В. Сытник, В. В. В. Таранов и А. Н. Козлов ысоев 1) Заявитель рьковский ордена Ленина политехнич имени В. И. Ленина(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИ ВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВИзвестное ус интенсивного ди работает при н стержней. При жения стержней ние материала, ч ность интенсифик 1Изобретение относится к, химической промышленности, в частности к устройствам для получения материалов в гранулированном виде из влажных материалов путем дробления вращаюшимися элементами с одновременной сушкой.Известно устройство для гранулирования влажных материалов в псевдоожиженном слое, содержацее вертикальную цилиндрическую камеру, снабженную патрубками ввода и вывода материала, газообразного теплоносителя и гранул, установленный по оси камеры вал, имеющий в нижней части коническую форму, укрепленные на валу перемешиваюшие стержни, укрепленные на камере неподвижные стержни, размешенные между перемешивающими стержнями ,тройство не обеспечивает спергирования, поскольку из кой скорости движения увеличении скорости двинарушается псевдоожижеем обусловлена невозможации диспергирования. Целью изобретения является интенсификация процесса.Это достигается тем, что камера снабжена изогнутыми по цилиндру пластинами,закрепленными одним краем на стенкекамеры и обращенными к ней выпуклойстороной.На фиг, 1 показано устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А - Афиг. 1.Устройство состоит из камеры 1, к которой прикреплены патрубок 2 для подачиисходного материала, патрубок 3 для подачи горячего теплоносителя, патрубок 4для выхода обработанного материала и теплоносителя.Внутри камеры 1 установлены направляющие, выполненные в виде изогнутыхпо цилиндру пластин 5. Высота пластиныпревышает не менее чем на 10% высотучасти вала с бичами,По оси камеры 1 установлен вал 6, ниж 20 няя часть которого выполнена в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием вверх. Коническая часть вала занимает не менее 20 О/о общей длины вала,Стержни , выполненные в виде пластин, установлены на валу 6 на расстоянии от выходного патрубка не менее половины диаметра камеры,Изогнутая пластина установлена таким образом, что один край ее касается камеры, второй край расположен от окружности, описыв аемой краем стержня, на расстоянии не менее чем 1 мм.Устройство работает следующим образом.В камеру 1 непрерывно подают горячий 10 теплоноситель через патрубок 3, он проходит устройство снизу вверх и покидает его через патрубок 4, Стержни 7, закрепленные на валу 6, совершают вращательное движение при движении вала.Исходный влажный материал подают в камеру 1 через патрубок 2. При падении вниз в камере 1 исходный материал классифицируется на классы разной крупности восходящим потоком теплоносителя. Куски мельче заданного размера уносятся потоком 10 теплоносителя из камеры 1 через патрубок 4. Куски исходного материала, крупнее заданного размера, скорость витания которых выше скорости потока теплоносителя, падают вниз по камере 1, омываются потоком тепло 2 носителя и подсушиваются, Достигнув зоны движения первого ряда стержня 7, крупные куски подвергаются действию ударных и режущих усилий, возникающих при столкновении со стержнем Образующиеся новые куски подвергаются классификации потоком га- зф за.Куски, скорость витания которых меньше скорости потока теплоносителя, выносятся потоком газа вверх из зоны дробления.Куски, скорость витания которых выше скорости потока теплоносителя, отбрасы 35 ваются к стенке камеры 1. Достигнув стенки камеры, каждый кусок скользит (катится) по пей и поступает на направляющую пластину 5, которая изменяет направление движения куска и направляет его в зону действия стержней, Дробление осуществляется до тех пор, пока размер образовавшихся новых кусков не позволит восходящему потоку теплоносителя выбросить их из зоны действия стержней. Конусность вала 6 определяет возрастание скорости потока теплоносителя в нижней части устройства. Поэтому нижних рядов стержней достигают лишь крупные куски материала.Части от дробления этих кусков потоков теплоносителя поднимаются вверх, благодаря чему осуществляется ступенчатое интенсивное дробление с непрерывной сепарацией образующихся окатанных кусков (формовок) .Следовательно, возврат в центральную часть камеры при помощи направляющей пластины кусков материала, отброшенных центробежной силой к стенке камеры, позволяет сохранить состояние псевдоожижения и осуществить интенсивное диспергирование влажного материала,Формула изобретенияУстройство для гранулирования влажных материалов, содержащее вертикальную цилиндрическую камеру, снабженную патрубками ввода и вывода материала, газообразного теплоносителя и гранул, установленный по оси камеры вал, имеющий в нижней части коническую форму, и укрепленные на валу стержни, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса, камера снабжена изогнутыми по цилиндру пласти нами; закрепленными одним краем на стенке камеры и обращенными к ней выпуклой стороной.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Патент США Ме 3592395,кл. 241 - 18, 1971, (прототип).азарова е го кй и аугнс город Н 1130Филиал Редактор Г.МЗаказ 7690/4 Составитель кока Техред О, Ду Тираж 827 ИИПИ Государственно по делам изобретени 5, Москва, Ж - 35, Р ППП Патент, г. УжряииоваКорректор ГПодписноемитета СССРоткрытийкая наб д 4/5ул. Проектная,