Устройство для смешивания и гранулирования

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 5 И 4 В 01 ) 2/14 РЕТЕНИ ВТОРСНОМУ ЕТЕЛЬСТ Фифа ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ(71) Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ И ГРЛНУЛИ РОВА НИ Я, содержащее вращающуюся чашу с осевым оазгруЯО 1228887 зочным отверстием, затвором и крышкои, на которой эксцентрично размещены вращаюгциеся смесительные лопасти, измельчитель и разгрузочный нож, закрепленный на штоке, установленном в опоре, отличающееся тем, что, с целью повышения однородности гранулометрического состава, устройство снабжено направляющими, на которых установлена крышка с возможностью вертикального перемещения, а разгрузочный нож снабжен тягой, свободный конец которой закреплен на крышке, и пружиной, установленной коаксиально штоку и закрепленной одним концом на опоре, при этом затвор жестко закреплен на крышке.Составгслн Н.Тсхрсд И Всрсс Гирак 527 ВН И И Г И Го суда рстве нного по делам изобретений 3035, Москва, Ж -35, Рву ал ПГ 1 П Патент ъ. г. У)игор1 сослсн Е орс к гор Поднес нос комитета СССР н открытий на 6., д. 4/5 од, ул. 11 роектнан, Редактор Е. 11 ан Заказ 22115Мк с н и н; н нс 1 Изобретение относится к области перемешивация и окатывания (гранул ирования) сыпучих и пластичных материалов и может быть использовано в металлургической, горной, химической промышленностях и в промышленности строительных материалов, например, при производстве керамзита.Цель изобретения - повышение однородности гранулометрического состава получаемого продукта.На фиг.1 изображено устройство, обций вид; на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1.Устройство для смешивания и гранулирования содержит чашу 1 с осевым разгрузочным отверстием, которая соединена посредством венцовой шестерни 2 и шестерни 3 с электродвигателем 4 и установлена ца опорные катки 5. Над чашей 1 в направляющих 6 установлена крышка 7, жестко связанная с гидроцилиндром 8, установ;сц 7 ым на неподвижной опоре 9. На крышке 7 эксцентрично установлены смесительные лопасти 1 О с приводом 11, измельчитель 12 с )ринг)дом 13 и затвор 14. Внутри чаши расположен разгрузочный нож 15, который снабжен тягой 16, навешанной на ролики 17 с подвесками 18, и пружиной 19, установленной на штоке 20 и упирающейся верхним концом в неподвижную опору 21. К крышке 7 прикреплен свободный конец тяги 16 и в ней смонтирована загрузочная воронка 22. Подвески 18 жестко прикреплены к опоре 23,Устройство работает следующим образом.Включением электродвигателя 4 приводят во врацение чашу 1 со скоростью 16 -- 30 об/мин. Одновременно в противоположном направлении приводят в движение смссительные лопасти 10 со скоростью 20 -- 40 об/мин от привода 11 и измсльчитсль 12 со скоростью 330 в 5 об/мин от привода 13. При этом затвор 14 находится в крайнем нижнем положении, а разгрузочный нож 15 В крайнем верхнем положении.Кусковый материал размером до 40 мм в опредслсшом объеме загружают в чашу 1 через загрузочнук) воронку 22. При вращении чаши 1 материал попадает в зону действия измельчителя, а затем поступает в зону действия смес гельных лопастей 10, под действием который материал измельчастся, перемешивается и окатывастс. Наиболее интенсивная обработка материала происходит в нижних его слоях, т. е. у дна чаши 1. При образовании гранул фракции 5 - 8 мм примерно через 2 - 3 мин после загрузки) вклю чсцием гидроцилиндра 8 поднимают Ло крайнего верхнего положения крыцку 7 с измельчителем 12, смсситсльцыми лопастями 10 и затвором 14 с одновременным опусканием разгрузочного ножа 15 на тяге 16 до днища чаши 1. Пружина 19, упираясь верхним концом в цсцгдвижнуО опору 21, придаст разгрузо ному ожу 15 устойчивое положение.ПРИ ЭТОМ С)аНУЛИРОВац 1 оЙ В Циж:ИХ СЛО 5 Х материал фракции 58 мм выходиг из зоны действия смсситсльпых )опас)сй 10 и измельчитсля 12 и выгружается разгрузочным ножом 5 через О)крВпСес) при поднятии затВОра 14 О гверстис, а Ост;НИ 1,ис 5 в Верхней ча.те чаниматсриа, НрОдолкает измсльчаться, так как находпс В зоне действия измельчителя 12 и смесительных лопастей 10, и постепенно опускается ца дно чаши 1. В момент выхода из зоны их воздействия обрабатывасмыс гранулы достигают размера 5 - 8 мм и;атем такке выгрчжак)тс 5 ь Проц,есс п")Одолжастс до Голцои переработки всего объема находящегося В чаше 1 материала. Затем цикл повторяют, т. е. включением гидроцилиндра Й крышку 7 опускакт с одноврсмеццьм подьемом ножа 5 до крайнего зсрхнего положения, после чего загружают цовыи объем материи;а.Г 1)ок ител ьный эффект от испол ьзовация Зз устройства для смешивания и грануирог)ация заключается в возможности получения ОДЦОРОДНЬ 1 Х ПО Гг)Ц.ОМЕ 7 )ИЧССКОХ) СОСТ 1 ВУ гранул. что гри использовации керамзита, напримр, В доъОстросНи, 7 )иведет и сникенио расхода цемента и улучцецию теплоизоляционных свойств панелей.