Аппарат с псевдоожиженным слоем для гранулирования материалов

,ЯО,Л 2/1 Щматчц САНИ ЕЛЬСТВ но-исследовакий институт,Цетович,выдов,А.И.Попов 7, га на во я,1968и др.ив ЛеМ НЬМ СЛОЕОВ к области, укта в гра ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ С(71) Всесоюзный нательский биотехнич(56) Романков П,Г,взвешенном состоянис. 126. 54) АППАРАТ С ПСЕВДООЖИЖЕ ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ МАТЕР 57) Изобретение относит вязанной с получением пр БРЕТЕНИЯ нулированном виде, и позволяет повысить выход товарной фракции, В корпус 1 с гаэораспределительной решеткой 3 подают гаэ и исходный материал через форсунки 6, После укрупнения частицы выгружаются через вертикальную трубуснабженную патрубком 8 для вводаза на отдув мелкой фракции, Основя часть мелкой фракции возвращается на повторную обработку через патрубок Г-образной формы, одна ветвь которого расположена в вертикальной трубе 7, а другая ветвь - над решеткой и направлена в сторону форсунки 6. Мелкие частицы по Г-образному патрубку поступают в зону орошения, что приводит к их укрупнению. 2 ил.214532 15 20 35 мых частиц с одновременным возвратом 4045 Аппарат с псевдоожиженным слоемработает следующим образом,Включают подачу воздуха на форсун ки б, псевдоожижение в газовую камеру 2 и классификацию в патрубок 8,После прогрева аппарата загружаютслой материала в количестве, достаточном для заполнения рабочей камеры 3, и после достижения слоем заданной температуры начинают подачуисходного материала через форсуйки 6,Постепенно частицы слоя укрупняются,1 13Изобретение относится к гранулированию материалов и может быть использовано в микробиологической, химической, пищевой и других отраслях промышленности для обработки различных продуктов с получением их в сухом виде с заданным фракционным составом.Целью изобретения является повышение выхода товарной фракции.На фиг, 1 представлен предлагаемый аппарат, общий видф, на фиг, 2 - верхняя часть средства для выгрузки.Аппарат с псевдоожиженным слоем содержит корпус 1 с газовой 2 и рабочей 3 камерами прямоугольного или овального сечения. Между этими камерами установлена газораспределительная решетка 4, под которой расположены подпорные решетки, служащие для предварительного распределения псевдоожижающего агента. На газораспределительной решетке в пределах рабочей камеры размещается псевдоожиженный слой - рабочая среда. Над рабочей камерой расположена сепарационная камера 5, предназначенная для снижения уноса материала из слоя. На боковых стенках рабочей камеры вдоль аппарата установлены форсунки 6 для подачи исходного материала, Средство для выгрузки продукта расположено уоДной иэторцовых стенок рабочей камеры и выполнено в виде расположенной верхним срезом на уровне газораспределительной решетки вертикальнойтрубы 7, снабженной в нижней частибоковым патрубком 8 ввода газа, а вверхней части - патрубком 9 Г-образной формы, одна из ветвей которого погружена в трубу 7 на 3-8 диаметровпатрубка и установлена коаксиально ей с зазором, а вторая - горизонтальная ветвь расположена в рабочей камере аппарата над решеткой и форсунками 6,вес слоя увеличивается и при достижении заданного сопротивления слоя начинают выгрузку продукта. Для этойцели снижают расход газа в патрубок8 и продукт начинает проваливатьсяв кольцевой зазор между трубой 7 ивертикальной ветвью патрубка 9, впроцессе движения по которому осуществляется первая стадия отдува мелких частиц. У нижнего среза патрубка 9 происходит вторичное сепарированиепродукта потоком газа, имеющим большую скорость, чем в кольцевом зазоре, и направленным к центру патрубка 9, После прохождения среза патрубка 9 частицы попадают в зону сепарации третьей ступени, которая распростра" няется до патрубка 8 ввода газа.ОтДуваемые на всех стадиях сепарации мелкие частицы возвращаются обратно в псевдоожиженный слой, Причем основная масса мелких частиц возвращается через патрубок 9 Г-образной формы непосредственно в активную зону рабочей камеры (зону расположения фор. сунок), что обеспечивает получение однородного Фракционного состава частиц,Продукт, прошедший все три стадии сепарации, выгружается снизу иэ трубы 7 с помощью шлюзового питателя(не показан). Таким образом, путем обеспечения трехступенчатой сепарации выгружае мелких частиц в активную зону рабочей камеры аппарата обеспечивается однородный Фракционный состав получаемого продукта, повышается его качество. Кроме того, исключаются затраты энергии на классификацию готового продукта и снижаются на 1,1-1,57 потери про" дукта,так как совмещаются процессы классификации, транспортирования и обработки продукта.Выход фракции 1-3 мм повышается с 60 до 883 при гранулировании лизи 9на с концентрацией 457,Формула изобретения Аппарат с псевдоожиженным слоем для гранулирования материалов, включающий корпус с газораспределительной решеткой, разделяющей его на рабочую и газовую камеры, форсунки для подачи исходного материала и вертикальную трубу для выгрузки готового продукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сСоставитель Р,ГоряиноваРедактор Г,Гербер Техред И.Попович рректор А,Иль каэ 2697/4 Тираж 510 ВНИИПИ Государственного комитета СССР поделам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., дПодписное 4/ Проектная,оизводственно-полиграфическое предприятие,город 3 . 1321453 4целью повышения выхода товарной фрак- трубе коаксиально ей и с зазором, ции, он снабжен дополнительным пат- и горизонтальной, расположенной над рубком с двумя ветвями - вертикаль- решеткой и направленной в сторону одной, расположенной в вертикальной ной из форсунок.