Связующее для горячего брикетирования углей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1730123
Авторы: Васильев, Гавриленко, Дюканов, Никитин, Преображенский, Цыгичко
Текст
енети.ше, что икеянт ера пирта при брикет ительное в низотроп ала брике нного свя аул ьтате ув ность бри о получен чно брикет иро- лията за зую- еликета, ного ироГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Патент ВеликобританиС 01 В 31/00, (СА), 1974.Авторское свидетельствокл, С 02 Р 1/56, 1985. Изобретение относится к видам свя щих, используемых в процессе получе угольных брикетов, и может найти прим ние в коксохимической промышленносЦелью изобретения является повь ние механической прочности брикетов.Поставленная цель достигается тем в качестве связующего для горячего бр тирования углей применяют флокул угольных шламов - эмульсию сополим бутадиена, стирала и поливинилового с В процессе нагрева угля вании это оказывает полож ние на суммарную а оптическую текстуру матери счет взаимодействия выбра щего с материалом угля. В ре чивается механическая проч а также улучшается качеств кокса при коксовании части ванной шихты. ЮЩЕЕ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО БРИКЕЯ УГЛЕЙтение относится к технологии леродсодержащего топлива, в полимерному связующему для кетирования угля, и может найие в коксохимической промышЦелью изобретения является механической прочности брикестигается тем, что в качестве для горячего брикетирования флокулянт угольных шламов - полимера бутадиена, стирола и ого спирта, 1 табл,(54) СВЯЗУ ТИРОВАНИ (57) Изобре твердого уг частности к горячего бри ти применен ленности, повышение тов. Цель до связующего применяют эмульсию со поливинилов П р и м е р. Для получения эмульсии сополимера бутадиена, стирола и поливинилового спирта в аппарат-полимеризатор, содержащий 31 л воды, последовательно загружают компоненты сополимера в коли- -честве, кг; калиевое мыло диспропорционированной канифоли (ТУ 38.103361-75) - эмульгатор 0,855; стирол 5,510; бутадиен 12,160 и поливиниловый спирт 0,475. СПроцесс полимеризации производят Ы при перемешивании системы в режиме 80 (Д об/мин и температуре бб С до полной конверсии мономеров в сополимер,Полученное связующее охлаждают до секеей 25 С и выгружают. При этом получают эмульсию связующего, характеризующегося следующими показателями: Концентрация, мас.% 38 Количественный и качественный состав сополимера,мас,%; Бутадиен 64(39-88)1730123 20 Составитель Т. ИльинскаяТехред М.Моргентал Корректор О, Кундр дакто Тираж Подписноественного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 аказ 1487 ВНИИПИ Госу оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина,Стирол 29(4,5-55) Поливиниловый спирт 2,5(1,5-3) Эмульгатор 4,5 Молекулярная масса 4000, рН 9, К 90 г угольной шихты, степенью измельчения 85 ф с содержанием класса менее 3 мм, влажностью 8 ф , марочного состава,ф: Г; Ж; К; ОС; Т, добавляют при перемешивании 2,7 г (3 мас дополученного связующего - эмульсии сополимера бутадиена, стирола и поливинилового спирта. Полученную смесь нагревают до 150 С и брикетируют на гидравлическом прессе при удельном давлении 300 кг/см и продолжительности прессования 5 с. При этом получают угольные брикеты высотой 27 мм, диаметром 30 мм и плотностью 1,15 г/см .з Качественная характеристика полученных по примеру брикетов в сопоставлении с брикетами, полученными с известным связующим, приведена в таблице.5 Данные, приведенные в таблице, свидетельствуют о более высокой прочности угольных брикетов с использованием предлагаемого связующего по сравнению с известным.10 Формула изобретения Применение флокулянта угольных шламов - эмульсии сополимера бутадиена, стирола и поливинилового спирта в качестве 15 связующего для горячего брикетированияуг.ей с целью повышения механической прочности брикетов.
СмотретьЗаявка
4470566, 05.08.1988
УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УГЛЕХИМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
НИКИТИН ИВАН НИКИТОВИЧ, ВАСИЛЬЕВ ЮРИЙ СЕМЕНОВИЧ, ПРЕОБРАЖЕНСКИЙ БОРИС ПЕТРОВИЧ, ДЮКАНОВ АНАТОЛИЙ ГАВРИЛОВИЧ, ГАВРИЛЕНКО ВАСИЛИЙ ЕВДОКИМОВИЧ, ЦЫГИЧКО ЭДУАРД БОРИСОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C10L 5/14
Метки: брикетирования, горячего, связующее, углей
Опубликовано: 30.04.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1730123-svyazuyushhee-dlya-goryachego-briketirovaniya-uglejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Связующее для горячего брикетирования углей</a>
Полимерная колшозиция на основе полистирола и сополимера бутадиена и стирола
Номер патента: 308027
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Акутин, Андрианов, Вардан, Газин, Зисман, Ткачева, Тур
МПК: C08L 25/04
Метки: бутадиена, колшозиция, основе, полимерная, полистирола, сополимера, стирола
...полистирола (ЭЛПОН-С) независимо от исходного соотношения ПС: ТЭП в композиции, т. е, обладает 30 повышенной морозостойкостью; плотность, независимо ог содержания ТЭП, норола ниже, а относительное удлотносительного удлинения ударлистирола И 1 любой марки,п ром ы шлеи ность ю.В качестве блок-сополимерастирола в композицшо введен содержанием связанного стирала 1Совмещение полимеров проиобыкновенном экструдере,П р и и е р 1. СоотношениеКраситель - 0,02%.Предел прочности при ратяжении, офр кг/смУдарная вязкостьпри +60 С кгслт/смпри - О СОтносительное удлинение, о/1 д угла диэлектрических потерь при частоте 10 гцДиэлектрическая проницаемостьПлотность, г/слтзВодопоглощение, вес. %П р и м е р 2. Соотношение ПС:Тпластификатор...
Полимерная композиция на основе сополимера бутадиена и стирола
Номер патента: 556162
Опубликовано: 30.04.1977
Авторы: Глупушкин, Замолодчикова, Норштейн
МПК: C08K 5/375, C08L 53/02, C08L 9/06
Метки: бутадиена, композиция, основе, полимерная, сополимера, стирола
...в коэффицие старения по пределу прочности при разрыве,К в коэффицие старения по относительному удлинению. Примечание Содержание а-метилстирола, вес, О,Показатели 41 - 45 35 - 40 30 - 34 252 в 2 35 - 50 585 в 6 38 - 40 35 - 41 89 - 93 25 - 28 248 в 256 - 60660 в 728 - 3345 - 52 70 - 78 33 - 42 177 в 2 47 - 52630 в 6 27 - 34 40 - 4669 - 7625 - 30 0,90 - 0,92 1,01 - 1,03 0,86 - 0,89 1,00 - 1,02 0,84 - 0,91 1,02 - 1,04 0,75 - 0,72 0,93 - 0,95 0,81 - 0,83 0,98 - 1,01 0,80 - 0,82 1,02 - 1,02 0,69 - 0,72 0,87 - 0,90 0,73 - 0,76 0,94 - 0,98 0,76 - 0,79 0,95 - 0,99 Таблица 3 Изменение диэлектрических характеристик изоляционной резины ТСША и полимерной композиции иа основе бутадиен-а-метилстирольного термоэластопласта(ДМСТ), содержащих...
Способ горячей обработки сополимеров изобутилена и изопрена
Номер патента: 209328
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Иностранна, Иностранцы, Ремон
Метки: горячей, изобутилена, изопрена, сополимеров
...в смесях3 - 6 используют в качестве инициатора, а в смеси2 - в качестве активатора. Все смеси, за исключением смеси2, приготовляют следующим образом,При 100 С в смеситель типа Бенбери,загружают сополимер, половину сажи, стеариновую кислоту и инициатор. По истечении 2 мин в смеситель вводят вторую половину сажи и окись цинка. Температура смеси к концу обработки поднимается до 200 С, время горячей обработки 7 мин. Другие ингредиенты - серу, ускоритель вводят после горячей обработки при 60 - 70 С.5 Смесь2 готовят также, только активаторвводят вместе с вулканизующей группой при 60 - 70 С. В табл. 2 приведены показатели вулканизатов, полученных прессованием при 10 153 С в течение 30 - 60 мин. Таблица 2 СмесьПоказатель 16...
Полимерная композиция для получения пленочного материала
Номер патента: 891713
Опубликовано: 23.12.1981
Авторы: Бирюков, Довгаль, Дорофеева, Ильин, Краснова, Оводова, Одиненко, Тиханов, Тросман, Шевченко, Ширяев
МПК: C08L 27/06
Метки: композиция, пленочного, полимерная
...набухшей полимерной композиции в интенсивном смесителе тяжелого типа при 120-130 С в течение 3-4 мин. После этого смесь вальцуют и далее на каландре формируют пленку толщиной 0,45-0,55 мм. Температура каландрования соответствует 165-175 фС.Органический фосфит и ОКОС (и=1) берут в соотношении 1:2 в количествах, мас.ч. : 0,05 органического фосфита,0,1 продукта ОКОС на 100 полимерного пленкообразующего. П р и м е р 2. Аналогичен примеру1, только продукт ОКОС с п=2 взят вколичестве 1 мас,ч. на 100 мас.ч.1 полимерного пленкообразующего.П р и м е р 3. Методика полученияполимерной композиции и пленок аналогичны примерам 1 и 2, однако продуктОКОС взят с п=3 в количестве 2 мас.ч.26 а в качестве органического фосфитавзят тринонилфенилфосфит...
Композиция на основе блок-сополимера бутадиена со стиролом
Номер патента: 1062224
Опубликовано: 23.12.1983
Авторы: Евдокименко, Кондратьев, Нагорная, Недава, Омельченко, Почка, Стешенко, Титаренко, Чумичева
МПК: C08L 9/06
Метки: блок-сополимера, бутадиена, композиция, основе, стиролом
...в 1,3-1,5 раза ниже прочности непластифицированного блоксополимера, кроме того указанные пластификаторы выпотевают из смеси.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является композиция на основе блок-сополимера бутадиена со стиролом и пластификатора - вазелинового масла - при соотношении компонентов, мас,ч,: блок-сополимер 100,0, пластификатор 5,0-90,0, Из вестная композиция обладает низким модулем и хороыей эластичностью при высоких значениях прочности 3 .К недостаткам известной композиции относятся ее низкие адгезионные 45 свойства, неудовлетворительная совместимость вазелинового масла с блоксополимером, способность пластификатора выпотевать с течением времени и экстрагировать рабочей...
Предыдущий патент: Струйный реактор для высокоскоростного пиролиза пылевидного твердого топлива
Следующий патент: Состав для брикетированного топлива
Случайный патент: Сепаратор