Валковый пресс для брикетирования угля

.А Фиг У ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССР М 1473246, кл. В 30 В 11/18, 12,12.85.(54) ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ УГЛЯ(57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в коксохимическом производстве. Цель изобретения - повышение производительности и надежности, Выполнение комплекта формующих валков в виде пары прокатных валков 11 с кольцевыми гребнями и пары режущих валков 13 с гребнями по их образующим позволяет повысить скорость прокатки, Это обусловлено тем, что прокатываемые угольные бруски получаются за счет течения переформуемой угольной массы непрерывной струей. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в коксохимическом производстве,Целью изобретения является повышение производительности и надежности.На фиг,1 показан валковый пресс для брикетирования угля, общий вид; на фиг,2 - то же, разрез А - А на фиг.1; на фиг.З - то же, разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - поперечное сечение режущих валков.Пресс содержит теплоизолированный корпус 1,загрузочное 2, распределительное 3 и разгрузочное 4 устройства, прессующий барабан 5 с ребордами 6 и кольцевыми гребнями 7, комплект прессующих валков, включающий гладкие валки 8 и профильный валок 9 с кольцевыми гребнями 10, прокатные валки 11 с кольцевыми гребнями 12, режущие валки 13 с гребнями 14 и направляющие валки 15 и 16, последний из которых выполнен с ребордами 17.Пресс включает также скребки 18, 19 20, уплотняющий башмак 21 и сьемник 22 угольного бруса с профилем рабочей поверхности каждого из них, ответным профилю рабочего элемента, с которым он взаимодействует, скребок 23 гладкого валка, режущий барабан, перекидной клапан 24 и привод (не показан) барабана 5 и валков, кинематически связанных друг с другом. Прокатные 11 и режущие 13 валки установлены каждые с тепловыми зазорами относительно своего парного валка.Пресс работает следующим образом.Термически подготовленный уголь поступает через загрузочную воронку 2, распределительное устройство 3 и равномерным слоем заполняет желоб вра щающегося прессующего барабана 5, поступая сначала под гладкие приводные прессующие валки 8, затем под профильный прессующий валок 9. Под первым прессующим валком уголь слегка подпрессовывается, а на участке от загрузки до второго прессующего валка по ходу движения уголь проходит изотермическую выдержку. Затем вторым прессующим валком уголь уплотняется и превращается в пластический брус, По мере дальнейшего продвижения под остальными прессующими валками степень сжатия бруса увеличивается до заданных параметров, а под последним, профильным, прессующим валком 9 брус предварительно профилируется. Посредством съемника 22 брус отделяется от прессующего барабана 5 и в направляющих валках 16 поступает к прокатным валкам, где окончательно профилируется. В них происходит формование профильных брусков, которые принудительно снимаются с канавок валков сьемникэми22 и направляются в режущие валки 13, в которых получаются "сырые" угольные брикеты (формовки). Они направляются перекидным клапаном 24 в воронку для брикетов и далее по транспортному устройству на смешение с шихтой и последующей подачей в печи слоевого коксования либо в печи для непрерывного коксования. Отходы формования поступают в воронку для удаления Отходов,Выполнение комплекта формующих валков в виде прокатных и режущих валков позволяет резко поднять производительность и надежность пресса за счет повышения скорости прокатки поступающего на переработку угольного бруса с прессующего органа. Повышение скорости прокатки обусловлено тем, что прокатываемые угольные бруски получаются за счет течения переформуемой угольной массы непрерывной струей в отличие от процесса, имеющего место в ячейковых валках, которые при формообразовании брикетов сначала разрывают пластический брус на части и затем его снова спрессовывают.Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения производительности и надежности. 10 15 20 25 формула изобретения 1, Валковый пресс для брикетированияугля, содержащий теплоизолированный 30 корпус с загрузочным, распределительным и разгрузочным устройствами, прессующий 35 барабан с ребордами комплект прессующих валков для формирования угольного бруса, комплект формующих валков, сьемник угольного бруса и уплотняющий башмак лектом направляющих валков, на рабочей поверхности прессующего барабана выполнены кольцевые гребни, на рабочей поверхности последнего по ходу прессуемого угля валке комплекта прессующих валков выполнены кольцевые гребни для предварительного профилирования угольного бруса, идентичные гребням барабана и размещенные против них, комплект формующих валков выполнен в виде прокатных и режущих валков, причем прокатные валки выполнены 4550 с кольцевыми гребнями окончательного профилирования угольного бруса. соответ 55 ствующими кольцевым гребням барабана, а режущие валки выполнены с гребнями по их, образующей, валки комплекта направляющих валков размещены между комплектами прессующих и формующих валков, а последний из них, выполнен с ребордами. прессующего барабана. о т л и ч а ю щ и й с я40 тем, что,с целью повышения производительности и надежности, он снабжен комп1655808 РагЗ Составитель Е, СкладБандура Техред М.Моргентал ов Корректор А. Осауле Редакто Заказ 2023 Тираж 421 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 водственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 2, Пресс по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что он снабжен скребками прокатных валков, уплотняющий башмак прессующего барабана и сьемник угольного бруса выполнен с профилем, ответным профилю их прессующего барабана, а скребки прокатных валков выполнены с рабочим профилем,ответным профилю прокатных валков.3, Пресс поп 1, отличающийсятем, что прокатные и режущие валки смон 5 тировэны относительно друг друга с тепловыми зазорами,Ф-Д