Способ брикетирования металлической стружки

(51)5 В 22 Р 3/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ В К АВТОРСКОМУ СВ Е кии, итут хчян Сер А Изобретение отн металлической струж собам ее брикетировЦелью изобретен ние качества брикето осы паемости.Способ осуществ реработ сти к сп сится к и, в час ния, ия являетв за счет с повыше жения и обра т следу(54) СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ Ворохи металлической стружки (черных и цветных металлов) после разрыхления и предварительного дробления окончательно дробят до получения двух фракций элементов стружки разных длин (30 - 40 мм и 70 - 80 мм) с весовым соотношением 1:1 - 1:4 соответственно.Далее проводят мойку этих составов стружек в горячем (85 С) водном растворе лабомида 101 при концентрациях 3,5, 4, 6, 8 и 9% и сушку горячим воздухом без промывки. В ысушен ную стружку уплотняют в брикет-прессе в брикеты с соотношением диаметра к высоте равным 2,5 - 4,4 при удельном давлении 5,1 т/см,(57) Изобретение относится к переработке металлической стружки, в частности к способам ее брикетирования. Цель изобретения - повышение качества брикетов за счет снижения их осыпаемости, Стружку подвергают дроблению до получения элементов двух фракций длиной 30-40 мм и высотой 70-80 мм. Полученные фракции смешивают в соотношении (1:1) - (1:4). Стружку моют в 4 - 8;-ном водном растворе лабомида, сушат горячим воздухом и прессуют в брикеты с отношением диаметра к высоте, равным 2,5 - 4,4, 1 з.п. ф-лы, 2 табл. Приготовлены также брикеты известным способом и приведены испытания на осыпаемость брикетов, полученных предлагаемым и известным способами,Испытания показали, что осыпаемость брикетов, полученных из стружек, обработанных известным способом, равна 8,25%, а брикетов, полученных предлагаемым способом, 1,10. Прочность брикетов увеличиваетсяв 8 раз, т.е. повышается качество брикетов.В табл. 1 приведены данные проведенных экспериментов, показывающих влияние концентрации лабомида, используемого при мойке стружки, на прочностные показатели брикетов, Условия экспериментирования: стружка - сталь 45 Х, витой жгут; удельное давление прессования, Р = 5,1 т/см; мойку проводят в камерах2,тенда 9 ЭА; время мойки 10 мин; темпеатура моющей жидкости 85 С; сушку проводят под колорифером, Брикетирование в пресс-форме брикетировочного пресса1734948 Б 6238 с условием получения соотношения диаметра к высоте (О/Н) равного 2,5 - 4,4.Как следует из приведенных данных, мойка стружки в 4 - 8%-ном растворе лабо- мида благодаря приобретенному свойству лабомида играет роль пластификатора ( обосновано экспериментами ), позволяет увеличить сцепляемость стружки, а следовательно, увеличить прочность брикета,Кроме того, степень очистки после мойки в 4 - 8%-ном растворе лабомида повышается и равна 0,005% - 0,01%, Уплотнение стружки, составленной после дробления из смеси двух фракций элементов разных длин (30 - 40 мм и 70 - 80 мм) с весовым соотношением элементов 1:1 - 1:4 соответственно обеспечивает увеличение прочности брикета в результате того, что сцепляемость элементов стружки выбранных длин и весовых соотношений высока.Уплотнение из условия получения брикетов с соотношением диаметра к высоте, равным 2,5 - 4,4 повышает прочность брикета, так как позволяет с одной стороны избежать влияния осыпаемости верхних и нижних слоев при большом соотношении О/Н 1(тонкие брикеты) на общую прочность брикета и с другой стороны прочности брикета при малом соотношении О/Н (высокие брикеты) в связи с разнопрочностью слоев брикета по высоте из-за влияния трения частиц стружек между собой и с боковой поверхностью матриц при уплотнении. В табл. 2 приведены данные проведенных экспериментов, показывающих влияние отношения О/Н (диаметра к высоте) напрочностные показатели брикетов, Условия5 экспериментирования: стружка - сталь 45 Х,витой жгут; длина дробленной стружки 30 -40 мм 30%, 70 - 80 мм 70%; удельное давление прессования Р = 5,1 т/см; мойку в2,камерах стенда 9 ЭА проводят 6%-ным10 раствором лабомида; время мойки 10 мин,Температура моющей жидкости 85 С, Сушку проводят под калорифером.Как следует из приведенных данных,предложенный способ брикетирования ме 15 таллической стружки позволяет повыситькачество брикетов за счет снижения их осыпаемости.Формула изобретения1, Способ брикетирования металличе 20 ской стружки, включающий ее дробление,отмывку в водном растворе лабомида, сушку и уплотнение в пресс-форме, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышениякачества брикетов за счет снижения их осы 25 паемости, после дробления осуществляютотбор фракций длиной 30 - 40 мм и 70 - 80 мми смешивание их в соотношении 1:1 - 1:4, аводный раствор лабомида берут с концентрацией 4 - 8%,30 2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что уплотнение осущесвляют до получения брикета с отношением диаметра квысоте, равным 2,5 - 4,4. Таблица 1 Осыпаемость Осыпаемпсть,мытой стружГстружки, ь31-ном41-ном61-ном5,45 4,70 4,20 Весовое Длина элементов стружки мм соотношениефракций, 4 4,20 4,25 4,25 4,25 22,1 4,15 4,16 4,15 4,15,26 1,26 1,55 1,18 З,З 5 З,оо 6,40 5,Е 5 6,85 6,15 1,25 1,25 2,1 15,5 2,98 2,98 з,оо 3,95 19, 1 5,80 5,85 5,8 а 5,8 о 7,го 27,2 6,25 6,15 6,1 о 6,15 7,65 312 5,80 5,83 5,80 5,75 5,82 8,15 35,9 5,85 4 90 4,95 4,95 5,оо 7,го 32,7 2,45 2,10 г,05 2,05 2,10 2,00 18,8 3,25 1,21 1,28 1,20 1,22 1,20 9,8 1,22 1,75 1,18 1,21 1,20 1,19 1,1 а 1,25 1,7 9,3 12-207 о-Ео12-2080-10020 т 3030-4020-304 о-еа20-3070-8020-3080-10030-404 ооЗоо7 оа30-4080-10040-807 о-ео70-8 оВооо70-Еоеооа30-407 о-Ео30-407 а 30-4070-8030-40 50 (1; 1)5050 (1:1)5 о50 (1:1)5050 (1:)5 о50 (1:1)505 о (1:1)505 о (1:1)5 о50 (1;1)5050 (1:1)505 о (1;1)5 о5 о (1: 1)505 о (1;1)5017 (1:5)83го (1:4)8 а25 (1:3)7530 (1;2,3) ки в растворе лабомила концентрации У нан ( ВЙ-а / -нам ) 1.ион1734948 6 Продолжение табл.1 Длина элементов стружки,мм 70-80 30-40 150 1,24 1,25 1,251,20 1,25 1,96 2,35 2,30 2,30 2,60 2,30 2,35 3,95 П р и м е ч а н и е, В таблице приведены среднеарифметические данные трех опытов. Длина размельченной стружки не должна быть более 00 мм. Таблица 2 оставитель Н.Туминехред М.Моргентал орректор С.Шевк отыль еда кто Заказ 1772 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 70-808-1230-4070-80 Весоое ОсыпаемостОсыпаемость 4ой стружки в расворе лабомида концентрациисоотнощение стружки, Ффракций, "нам.ниБЪ- м7-намВ-ном9.нам ) О-им 7040 (1:15) 123 603333 (1;1:1) 20,4 33 Все данные соответствуют среднеарифметическим измерениям трех опыто изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1