Состав газовой среды для азотирования в тлеющем разряде

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61)дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 040381 (2) 3253031/22-02 Союз СоветскихСоциалистическихРасубяик о 960313 1 У),ф Кп 3 С 23 С 11/14 с присоединением заявки )чоГосуяарственный оиитет СССР яо деааи зобретеяяВ я отрытий.(23 Приоритет Опубликовано 23,0%82, Бюллетень М 35 133)УДК 621 785 . 53. 062 (088, 8) Дата опубликовання описания 230982.(72) Авторыизобретения1 те СРЕДЫ ДЛЯ АЗОТИРОВАНМ РАЗР)(ДЕ ТАВ ГАЗОВОВ ТЛЕЗМЙЕ 2 ровании в среде, социированный аммиак и рхности стальных:детая зона химических соеове карбоннтридов типа ), где Ие - легируютот карбонитрид облакоррозионной стойтвие того, что содерое количество азота) олучающихся при азои е анию вн и мек Остально Изобретение относится к химико- термической обработке металлов и сплавов, а точнее к аэотиров тлеющем разряде деталей маши ханизмов.Известны различные газовые среды для азотирования в тлеющем разряде, например аммиак, азот, смесь азота с водородом (11.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае-, . мому результату является состав газовой среди для азотирования з тлею-. щем разряде., содержащий аммиак и пропан при соотношении 9: 1 Г 2(.Данная"среда обеспечивает невысокую корроэионную стойкость деталей, азотированных в тлеющем разряде.Целью изобретения является позышение коррозионной стойкости деталей.Для достижения поставленной:цели в составе газовой среды для азотирования в тлеющем разряде, содержащем диссоциированный аммиак и углеводород, в качестве углеводорода применявт метан при следующем соот-/ношении компонентов, об.В:Метан 0,5-2Диссоци рованный ммиа е При ионитридержащей диссометан,.на повелей формируетсдинений на осн. метана в смеси менее 0,5 не приво" дит к формированию на поверхности деталей карбонитридов (образуется только менее легированная азотом 20,3-фаза, химическое соединение Ге и)При содержании метана в смеси более .2 об. в зоне химических соединений аэотированного слоя дополнительно образуются соединения типа цементита .(Ге,йе) (С,Й), при этом корроэконная стойкость такой гетерофазной системы (т,е, смеси карбонитридов и цементита) меньше, чем та, которую имеет один карбонитрид.Азотирование осуществляют слелчк щим образом.960313 комнатной температуре и влажности95-100в течение 16 ч.На этом заканчивается один циклиспйтаний, общее число которых 10.Визуальный осмотр и регистрацию сос 5 тояния поверхности образцов проводятпо окончании испытаний,Результаты корроэионных испытаний(суммарная площадь трех образцов,пораженная. коррозией после 10 циклов10 испытаний) приведены в таблице. Как видно иэ таблицы, при содержании метана в обрабатывающем газеот .0,.5 до 2 об. корроэионная стой кость образцов, азотированных в тлеющем разряде, наилучюая.Использование предлагаемого состава азотирования деталей в тлеющемразряде обеспечивает по сравнению 2 с базовым объектом (известным) болеевысокую корроэионную стойкость, снижение расхода углероцсодержащих газов при азотировании в тлеющем разряде в 5 раз. Предла гаемый 10 99,5 аммиака дис. +0,5 метана 3е3 33 30 Известный 20 формула изобретения .Состав газовой среды для аэотирования в тлеющем разряде, содержа щий диссоциированный аммиак и углеводород, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости деталей, в качестве углеводорода он содержит метан при следующем соотношении коипонентов, об,:Метан Диссоциированный аммиак Остальное Филиал ППП "Патент", г. В камере-ресивере установки для азотирования в тлеющем разряде обрабатывавт дисковые образцы иэ сталей 40 Х, 38 ХНЗМФА. Катодную очистку и нагрев образцов до 520 проводят .в полностью диссоциировпнном аммиаке, выдержку при 520 ф в течение 3 ч для Формирования аэотированного слоя ведут в смеси полностью диссоциированного аммиака а 0,5 об. метана. Аналогичным образом проводят азотирование образцов в смеси с 1,2 и 3 об. Метана, а также в среде полностью диссоциированного аммиака (т.е. без метана).Для сравнения по известному способу также обрабатывают образцы укаэанных сталей,После азотирования по три образца каждой марки стали от каждого режима обработкииспытывают в камере влажности с использованием речной воды по следующей схеме:выдержка в течение 8 ч при 40-45 И влажности 95-100 ; выдержка При Состав обрабатывающего газа,об,100 аммиака диссоцииро-ванного 99 аммнакадис. + 1 метана 98 аммиакадис. + 2 метана 97 аммиака дис. + 3 метана 90 аммиака + 10 пропана 0,5-2,0 ВНИИПИ Заказ 7158/34Суммарнаяплощадь образцов, пораженная коррозией,Ст. 40 Х Ст. 38 ХЭИФА Источники информации,принятые во внимание при .экспертизе