Среда для азотирования в тлеющем разряде
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик оц 981448(23) Приоритет -Опубликовано 15.1282, Бюллетень Ио 46Дата опубликования описания 15.12,82 1) М.Кл,э С 23 С 11/14 Государстаеииый комитет СССР по делам изобретеиий и открытий(54) СРЕДА ДЛЯ АЗОТИРОВАНИЯ В ТЛЕЮЩЕМ РАЗРЯДЕ,4, ф 2 Изобретение относится к химико- термической обработке металлов и сплавов, а точнее к азотированию в тлеющем разряде деталей машин и 5 механизмов.Известны различные среды для азотирования в тлеющем разряде, содержащие 100 аммиака, либо 10 аммиака +90 аргона, либо 90 аммиака + 10 пропана 11.Однако известные составы характеризуются невысокой коррозионной стойкостью деталей после азотирования.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сути и достигаемому результату является среда для азотирования в тлеющем разряде, содержащая диссоциированный аммиак и 0,5-2 метана ( 2.20Данная среда позволяет повысить корроэионную стойкость изделий после азотирования по сравнению с указаннымиЦель изобретения - дальнейшее повышение коррозионной стойкости деталей.Поставленная цель достигается тем, что состав для азотирования в тлеющем разряде, содержащий диссоциированный аммиак и углеродсодержащее соединение,з 0 в качестве углеродсодержащего соединения содержит углекислый газ при следующем соотношении компонентов, вес.:Углекислый газ 5-10Диссоциированныйаммиак Остальное Добавленный в полностью диссоциированный аммиак, состоящий из 1 части азота и 3 частей водорода, углекислый газ при азотировании в тлеющем разряде разлагается в прикатодном пространстве. При этом в последнем появляются дополнительно ионы кислорода и углерода, которые взаимодействуя с распыленным железом, образуют химические соединения, эти соединения, в свою очередь, осаждаются на детали и разлагаются под действием ионной бомбардировки, При разложении этих соединений образуются кислород и углерод, которые адсорбируются поверхностью металла. Все это приводит к тому, что на поверхности деталей формируется эона химических соединений на основе оксикарбонитрида (Ге, Ие)(К, , О), где Ме - легирующий элемент. Растворение некоторого количества кислорода в карбонитриде повышает коррозионную стойкость последнего,981448 Результатыкорроэионныхиспытаний Потенциалпиттингообраэования, мв 20-30 мелкихпиттингов 940 Коррозионного,разрушения необнаружено 1600 Коррозионногоразрушения необнаружено Коррозионногоразрушения необнаружено 1600 20-30 мелкихпиттингов Единичные (1-5шт.) питтинги Единичные (1-3шт.) питтинги 1140 г;елозяч льне (так как полученноепокрытие беспорнстое и равномернопокрывает все изделие), и самой детали. При этом нужно отметить, чтосоцержание углекислого газа в смесименее 5 не приводит к повышению коррозионной стойкости, очевидно вследствие тогочто в карбонитриде растворяется мало кислорода, а при содержании углекислого газа в смеси больше10 происходит снижение коррозионной 10стойкости н товарного вида иэделий(нз-за появления на них разноцветныхпятен), возможно это происходит вследствие слишком большого насыщающегопотенциала кислорода, приводящего к 15окислению поверхности и появлениюпор в зоне химических соединений,Использование диссоциированногоаммиака в смеси с 5-10 углекислогогаза обеспечивает повышение корроэионной стойкости и снижение пожарон взрывоопасности процесса азотированин.Объясняется это следующим. Углекислый газ пожаро- и вэрывобезопасен, 25более того, он является веществом,вуаля.ствующим горению,Способ осуществляется следующимобразом.В камере-ресивере установки дляазотирования в тлеющем разряде обра 30ботаны дисковые образцы стали38 ХНЗМФА. Катодную очистку и нагрев Состав обрабатывающегогаза, об. 100 диссоциированногоамми ака 95 диссоциированногоаммиака + 5 углекислого газа 93 диссоциированногоаммиака + 7 углекисло"го газа 1600 90 диссоциированногоаммиака + 10 углекислого газа 85 диссоциированного аммиака + 15 углекислого газа 900 90 аммиака + 10 пропана 1090 99 диссоциированного аммиака + 1 метана"образцов до 520 фС проводят в среде полностью диссоциированного аммиака, выдержку при этой температуре б ч для формирования слоя заданной глуби" ны ведут в смеси полностью диссоциированного аммиака с 5 углекислого газа. Аналогичным образом, проводится обработка образцов в смеси с 7,10 и 15 углекислого газа, а также в среде полностью диссоциированного аьвиака (т.е. без углекислого газа).Для сравнения обработаны образцы. по способу, взятому в качестве прототипа и с печным азотированием по режиму: выдержка при 520 фС 12 ч, выдержка при 540 С 22 ч.После азотирования по 3 образца от каждого режима обработки подвергают корроэионным испытаниям: электро- химическому растворению при комнатной температуре в 3 растворе хлористого калия в воде в течение 15 мин. При этом одновременно с помощью потенциостата Пс поверхности образцов снимаются потенциодинамические анодные поляриэационные кривые, позволяющие определять потенциал питтингообраэования, После выдержки в элек" тролите поверхность образцов рассматривают при увеличении 10 с целью оп" ределения количества питтинтов на участке площадью лг 25 юР.Результаты электрохимических исследований приведены в таблице.981448 Формула изобретения Составитель Р.Клыкова Редактор Л.Авраменко Техред К.Мыцьо Корректор Л. БокшанЗаказ 9642/41 Тираж 1053 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная, 4 Как видно из таблицы, при содержании углекислого газа в смеси от 5 до 10 корроэионная стойкость, т.е. стойкость к питтингообразоваиию, образцов азотированных в тлеющем разряде наилучшая по сравнению с по5 лучаемой после обработки по известному способу. Среда для аэотирования в тлеющемразряде, содержащая диссоциированныйаммиак и углеродсодержащее соединение,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, 15 с целью повыаения коррозионной стойкости, деталей, в качестве углеродсодержащего соединения она содержит углекислый газ при следующем соотноше"нии компонентов, вес.Ф:Углекислый гаэ 5-15Диссоциированныйаммиак ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Регулируемые процессы аэотироМания. М., НИИинформтяжмаш, 1976,13-76-20, с, 14-19.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке 9 3253031/22-02,кл. С 23 С 11/14, 1981.
СмотретьЗаявка
3252763, 04.03.1981
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8772
ДУХАНИН АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ, БРАТИЛОВ ВИТАЛИЙ ПЕТРОВИЧ, КОНКАСОВ НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 11/14
Метки: азотирования, разряде, среда, тлеющем
Опубликовано: 15.12.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-981448-sreda-dlya-azotirovaniya-v-tleyushhem-razryade.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Среда для азотирования в тлеющем разряде</a>
Предыдущий патент: Способ химико-термической обработки стальных деталей
Следующий патент: Способ азотирования резьбовых деталей
Случайный патент: Питатель для подачи порошковых материалов